Mi egy nagy nyomtatási cég Shenzhen Kína. Minden könyv kiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papercover nyomtatást, keménykötésű jegyzetfüzetet, sprial könyvnyomtatást, nyerges könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozot, naptárakat, mindenféle PVC-t, termékismertetőt, jegyzetet, gyermekkönyvet, matricát, minden különféle speciális papír színnyomó termékek, játékkártyák és így tovább.
További információkért látogasson el a webhelyre
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Jelenleg a kis- és közepes méretű nyomdaipar-gyártók monokróm ofszet nyomdagépeket használnak a színes nyomtatáshoz. Az egyszerű nyomtatási termékeket két színben nyomtatják. Általánosságban elmondható, hogy sok egyoldalas és négyszínű felülnyomtatás van, de néhány nyomtatási vállalat összesen nyolc színnel rendelkezik. Ehhez a nyomdagép magas színvonalú és nagy pontosságú, valamint a nyomtatási operátor szakképzettebb technológiája szükséges, és figyelni kell a túlnyomó folyamatra:
Először, papír
A papír a nyomtatási folyamat hat elemének egyike. A papír minősége közvetlenül befolyásolja a nyomtatás sebességét és a nyomtatott anyagok minőségét. Először is, a papírnak síknak kell lennie, és a vágási méretnek következetesnek kell lennie, és az egyenes szög és az egyenes hiba viszonylag kicsi. A könyvek nyomtatásához használt papírlapok esetében a papírméret (szélesség × hossz) nem haladja meg a ± 1 mm-t. A nyomtatott borítók és finomabb albumok esetében a szövedék mérete (szélesség × hosszúság) nem haladhatja meg a ± 0,5 mm-t, és meg kell jelölni. A széle, azaz a szabály széle, a papír simasága a papír felületének simaságára utal. A simaság határozza meg a papír és a takaró közötti érintkezés szorosságát. Nyilvánvaló, hogy ugyanolyan nyomási nyomás mellett alacsony simaságú papír van nyomtatva. A kép tisztasága gyenge. Például ugyanazon nyomtatási feltételek mellett a bevont papír használata jobb, mint a bevont papír használata; a papír nedvességtartalma 6% és 8% közötti, és a tartalom nem túl magas. A papír felületi feszültsége és felületi szilárdsága csökken, a plaszticitás fokozódik, és a kikeményedett tintafilm késik. Ha a víztartalom túl alacsony, a papír statikus elektromosságot generál, és törékeny és kemény, ami nem kedvez a nyomtatásnak. Az egyenlőtlen víztartalom a szűk élek, a fodrosok, a fürtök vagy a szabálytalanságok egyenlőtlen alakváltozását eredményezi, és a nyomtatás után hibák (pl. Holtok) jelentkezhetnek. Ez megköveteli a megfelelő hőmérsékletet és páratartalmat a nyomdában. Általában a hőmérsékletet 18 ° C és 25 ° C között szabályozzuk, és a relatív páratartalmat 50-60% -on tartjuk, ami előnyös a papír megőrzéséhez és nyomtatásához. Ezen túlmenően a papír szál típusa és pH-ja nagyobb hatással lesz a nyomtatásra.
Másodszor, a tinta
A festék viszkozitása és folyékonysága fontos szerepet játszik a nyomtatási minőségben. A festék folyékonysága és viszkozitása szorosan összefügg. A festék viszkozitása növeli a folyékonyságot, miközben csökkenti a folyékonyságot. Éppen ellenkezőleg, a fluiditás javul. A nagy konzisztenciájú tinta nem egyenlő a viszkozitással, és a nagy viszkozitású tinta nem feltétlenül vastag. Csak a viszkozitás azonos. A tinta, annál nagyobb a konzisztencia, annál rosszabb a folyékonyság. Ha a folyékonyság túl kicsi, a tinta átvitele a nyomtatási folyamat során nem sima és egyenetlen, ami ugyanazon nyomófelületen sekély és mély tintát és más tintahibákat eredményez; a folyékonyság túl nagy, a nyomtatás nem lehet pontosan átvihető, és a grafikus szint nem világos. A tinta nem teljes, a szín nem világos, és ugyanakkor a tinta túlzott folyékonysága is gyakori, piszkos lemezek és tintapálcák előfordulásához vezethet. A nyomtatási folyamat során a tinta viszkozitását és folyékonyságát a tinta beállításával lehet beállítani, de tilos a kukoricaliszt hozzáadni a tintához, hogy a nyomtatás gyorsan megszáradjon. A gyorsan száradó tinták használatával is elérhető. Ezért a tinta viszkozitását és folyékonyságát a nyomtatási folyamat során kell beállítani. A tinta megőrzése mindig a fejfájás volt a nyomtatók számára. Mivel a tintát hosszú ideig a levegőbe helyezik, levegővel könnyen oxidálható, hogy vastag tintát képezzen. A következő tinta kinyomtatásakor a tinta le lesz kaparva, ami elkerülhetetlenül elfogy a tinta egy részét. A nyomda általános intézkedése, hogy bizonyos mennyiségű vizet adjon hozzá a tintapatronhoz, hogy megakadályozza a tinta érintkezését a levegővel. Valójában azonban a vízben lévő oxigén oxidálja a tintát, és a víz és a tinta közötti érintkezési idő könnyen emulgeálható. Ha a gépre nyomtat, van egy olyan jelenség, hogy nincs tinta, bár a tinta mennyisége nagy, de egyenletes A tintahenger (főleg a kemény görgő) még mindig nincs tintával. A festék tárolásakor ajánlott a viaszpapír használata a festéknek a levegővel való érintkezéssel való elkülönítéséhez, vagy a műanyag tömítés használatához. A festékréteg felületére viaszpapírt vagy műanyag papírt kell felhordani, és a következő nyomtatás előtt vegye ki a viaszpapírt vagy műanyag papírt, de a legjobb. Ne használjon sima papírt a tömítéshez, és ne tegye ki a papírt a papír feltárásakor.
Harmadszor, a csillapító oldat
A szökőkútoldat funkciója a nyomólemez üres részének nedvesítése és fém-oxid vagy hidrofil só réteg képzése. A tintaelhárítás elvének alkalmazásával a vakpróba és a tinta között gát van kialakítva, hogy a tinta ne tapadjon meg a nyomólemezhez. szakasz. Általában a csillapító oldatnak gyenge sav közegnek kell lennie, és a csillapító oldat pH-ját 5,0 és 6,0 között kell beállítani. Ha a PH-érték túl alacsony, a nedvesítő oldat savassága a lemez alapja súlyos korrózióját okozhatja, és a tinta lassan megszárad; ha túl magas, akkor a fotoszomlású PS lemezben lévő diazo vegyület feloldódik, így a kép nem teljes. A tinta emulgeálódását okozza, ami súlyosan rontja a nyomtatott termék minőségét. Jelenleg a kisméretű ofszetnyomó gép által alkalmazott nedvesítési módszer elsősorban a vízbársony hüvely nedvesítőszerkezete, a tinta Dagren nedvesítő mechanizmusa és a Kunming közvetlen vízellátó készüléke, valamint a különböző nyomtatási eljárások szerinti csillapítási módszerek. A víz mennyiségének ellenőrzése mellett, függetlenül attól, hogy milyen típusú vízellátást használnak, ha a víz mennyisége túl nagy, a nyomtatott anyagon vízcseppek jelennek meg, a kis pontok könnyen moshatók ki a vízből, és a nyomtatási papír elnyeli vízzel bővül és deformálódik, ami problémát okoz a túlnyomásra. Ha a víz mennyisége túl kicsi, nyilvánvalóan piszkos lesz, de ügyelni kell a nagy víz és a nagy tinta jelenségének elkerülésére. A víz mennyisége meghatározható a grafikus rész területének és eloszlásának, a használt papír típusának, a gép sebességének és a környező környezetnek megfelelően. A tintaegyenleg csak dinamikus relatív egyensúly, nincs ideális abszolút egyensúly. A tinta és a mosás egyensúlyának megszerzése szintén fontos szempont. A nyomtatási folyamat során a kezelőknek folyamatosan nyomon kell követniük a nyomtatás hatását a nyomtatási minőség biztosítása érdekében.
Negyedszer, a tesztelőgép jó, a felülnyomás pontos
A nyomtatás előtt győződjön meg róla, hogy a nyomtatási gép pontosan kinyomtatható-e. Miután 10-20 nyomtatást nyomtatott, ellenőrizze a mennyet és a földet, valamint a bal és jobb szabályokat. Ha a szabály nem szerepel a papíron (a papír kissé kisebb, mint a szabálysor), akkor a papír szélére megfelelő tányéron mesterségesen rajzolhat egy szabályt, és néhány tintát alkalmazhat a szabálysorra, majd nyomtathat az ellenőrzéshez a felülnyomás. Lehetőség van a nyomtató újbóli kinyomtatására is, és ellenőrizze, hogy két nyomtatás után pontosan felülírható-e.
A nyomtatási folyamat során először meg kell győződni arról, hogy a papíradagolás stabil, a papír párhuzamosan és síkban eléri a nyomtávot, és a papír és a húzó oldalsó terelőlemez közötti távolságnak 3 mm-5 mm-nek kell lennie. hogy a húzómérő húzza a papírt a kívánt pozícióba, és ne húzza túl hosszú ideig a papírt, ha a papírt túl hosszúra húzza. Ezután a feszítő rugó nyomásának mérsékeltnek kell lennie. Vastag papír nyomtatásakor használjon vastag nyomórugót. Ha vékony papírt nyomtat, használjon finom nyomórugót, és a rugó rugóerejét a spirálon kell beállítani. A nyomórugó túlzott nyomása túlságosan hosszú ideig húzza a papírt, és könnyen el lehet alakítani a papírt, és más mechanizmusokkal befolyásolhatja a húzómérő mozgását. Ha a nyomás túl kicsi, a papírt nem lehet könnyen az oldalsó terelőlapra húzni, és nyilvánvaló, hogy a bal és a jobb oldali felülnyomtatás előfordulhat. Csak akkor, ha a papír és a húzó oldalsó terelőlapja közötti távolság megfelelően van beállítva, és a rugónyomás megfelelő, biztosíthatja a megfelelő papírhúzó erőt és a pontos felülnyomást. A kisnyomású nyomtatásnak a nyomógombbal kell figyelmet fordítania a papír és a mérőeszköz közötti megfelelő távolságra, és a másik nádnak van egy bizonyos mennyiségű tömörítése a papír tolásakor.
Ötödször, a papír helyzete
A nyomtatási folyamatban általában azt mondják, hogy a kis ofszetnyomó gép a papír bal és jobb helyzetét igényli, azaz a húzómérő bal és jobb pozíciójának követelményei nem túl szigorúak, de bizonyos esetekben, hogy a A nyomtatott termék felülnyomása pontosan kapcsolódik a papír helyzetéhez. Mivel a kis ofszetnyomtató gép különlegessége, a nagy ofszetnyomó géppel ellentétben a nagynyomású, négyszögletes nyomtatási gép által használt folyamatos papíradagolási módszer általában a közvetlen papíradagolás vagy a közvetett papíradagolási módszer, valamint a kis eltolás. A nyomdagép általában a papíradagolási módszert használja. A papíradagolás során a papírt a felső és az alsó papírtekercsek közötti súrlódás tovább folytatja a benyomóhengerbe, és a papírt az első mérőeszközön egyszer helyezzük el, hogy másodlagos pozicionálást végezzenek a benyomóhengeren. A papír gyenge pozíciója miatt két felülnyomás van: az egyik az, hogy miután a papír eléri az elülső szelvényt, a papír elülső vége csak érintkezik az elülső mérőhorog oldalsó végfelületéhez a rajzolási folyamat során. Ily módon a papír húzódás közben instabil mozgás, vagy a papír nem húzódik a helyére az elülső oldalsó felület ütése miatt, ami pontatlan felülnyomást eredményez. Egy másik esetben a papír nem érinti az elülső végfelületet az elülső mérőeszközön, de másodlagos pozícionáláskor a papírszél csak érintkezik a kisnyomású homlokfelülettel a benyomóhengeren, és ebben az esetben is a pontatlan felülnyomás miatt gyenge papírpozíció léphet fel. Ezért a kis ofszetnyomtató gépek túlnyomása során figyelmet kell fordítani a papír bal és jobb pozíciójának a felülnyomásra gyakorolt hatására is.
Hat, a nyomtatási színsorozat ésszerű elrendezése
Általában a négyszínű gépnyomtatási színsorozat ésszerű elrendezése: fekete, kék, piros, sárga, és fordított sárga, piros, kék és fekete. Négyszínű gépre történő nyomtatás esetén a szín és a szín közötti nyomtatási idő rövid, a tinta nem száradási idő, és egy szuper nyomtatott nyomtatási módszer, míg a monokróm nyomtatási gép hosszabb nyomtatási intervallumot nyomtat a színek és színek között , és kinyomtat egy másodpercet. Amikor a színt használják, az első szín már száraz, így egy száraz halmozott felülnyomási módszer. Pontosan azért, mert a különböző nyomtatási módszerek különböznek a színsorozat elrendezésétől. A monokróm gép színes szekvenciájának elrendezése sok, de a konkrét színsorozatot a következő szempontok alapján lehet figyelembe venni: 1. A három elsődleges szín fényerejének megfelelően először ki kell nyomtatni a színsorozatot, majd a fekete színt, a fekete színt. és fekete. Nyomtatott, piros és sárga nyomtatott. 2. A három elsődleges szín átláthatósága és rejtett teljesítménye szerint a színsorozatot elrendezik, a kék és a fekete átlátszóságot először kinyomtatják, és a sárga és piros tintát jól átlátszó nyomtatják ki. 3. Rendezze el a színsorozatot a grafikus terület méretének megfelelően, majd először nyomtassa ki a kis grafikát, majd nyomtassa ki a teljes vagy nagy formátumú grafikát. 4. Az eredeti jellemzőinek megfelelően a meleg színen alapuló színes képet először kék vagy fekete színnel kell nyomtatni, és a hideg hangon alapuló színes képet először piros vagy sárga színnel kell kinyomtatni. 5. Figyelembe véve a túlnyomást, először a nehezen felülnyomható szín nyomtatása történik. Általában a táj kék és sárga színnel van nyomtatva, míg a karakter képe piros és sárga színű. A fekete szín nyomtatásához ajánlott nyomtatási színsorozat: fekete, piros, sárga, fekete, így mindaddig, amíg az első két szín pontosan kinyomtatódik és a színtónus jó, az utóbbi két szín nem túl pontos akkor is, ha nem engedélyezettek. nyilvánvaló. A kezelőnek figyelnie kell a tinta cseréjére. Annak érdekében, hogy a tinta színe tiszta legyen, ha a tisztító tintát befejeződik vagy befejeződik, jobb, ha egy kis tintát kell hozzáadni a nyomtatáshoz és újra tisztítani. Különösen akkor, ha a sötét tintát világos tintára cseréljük, a gépet kétszer kell tisztítani.
Hetedik, más
Ha a nyomtatás nem nyomtatott változatra van nyomtatva vagy több színmintával van nyomtatva, akkor a legjobb, ha nem használjuk a porlasztó készüléket. Bár a porozás a tintát gyorsan megszáríthatja és megakadályozhatja, hogy a nyomtatott anyag hátulja piszkos legyen, a porozás nem jó. Közvetlenül befolyásolja a nyomtatott anyag finomságát és fényességét. Általában a port a végső színnyomtatásban használják, és a négyszínű felülnyomási folyamatban jobb, ha ugyanazt a sebességet használja a nyomtatáshoz, és nem a nyomtatási sebesség megváltoztatásához. Mivel a sebességváltozás többé-kevésbé befolyásolja a nyomtatás pontosságát. Ezen túlmenően, ha a színnyomtatás pontossága nagyon magas, a képzett nyomtatási gyár a hivatalos nyomtatás előtt egy alkalommal is futtathatja a vizet, vagyis a nyomólemezt hajtogatják, a nyomdafesték görgő le van hajtva, vagy a tintaellátás A rendszer nem rendelkezik tintával, és csak a vízellátás biztosított. A tintaellátás nélküli "nyomtatás" csökkentheti a papír deformáció okozta felülnyomtatás pontatlanságát.
Összefoglalva, a monokróm ofszetnyomó gép felülírja a színes nyomatokat, mind a gép, mind az üzemeltetők számára, magas követelményekkel rendelkezik. Csak a felülnyomtatási technológia elsajátításával a kifinomult berendezések és a nyomtatási fogyóeszközök feltételei alapján kinyomtathatók a kiváló minőségű nyomatok.