A vékony dobozos cigarettásdobozok gépi adaptálhatósága gyenge? A stancolási folyamat kiválasztása-nagyon fontos
Az elmúlt években a vékony, kemény csomagolású cigaretták számos cigarettamárka léptékbővítésének és szerkezeti fejlesztésének hajtóerejévé váltak. Egyre több cigarettamárka összpontosít a fogyasztói keresletre, népszerűsíti a termékiterációt és a frissítéseket, és közösen mozdítja elő a vékony, kemény kiszerelésű cigaretta kategória felgyorsult fejlődését. Ahogy a vékony, kemény dobozos cigaretták piaci részesedése folyamatosan növekszik, a vékony cigarettacsomagoló gépek sebessége is folyamatosan növekszik, elérve a 600-700 doboz percenkénti sebességet. A cigarettásdobozok rossz vágása és formázása nagymértékben korlátozza a gépekhez való alkalmazkodásukat. A cigarettacsomagoló gépeken végzett gépi tesztek szerint a kerek---kör alakú-vágás vékony, kemény doboz cigarettákat eredményez, amelyek jobb gépi alkalmazkodóképességgel rendelkeznek, mint a lapos---lapos sajtoló-vágás.
Vágási{0}}eljárás kiválasztása
A stancolási folyamatban- a vékony cigarettásdobozokat nehezebb előállítani, mint a hagyományos cigarettásdobozokat. A dobozok méretét összehasonlítva, amint az 1. ábrán látható, a vékony csomag mérete 260,3 mm × 77,0 mm, míg a normál csomag mérete 245,0 × 98,0 mm. A vékony csomag hosszabb, a papírszalag szélessége pedig alapvetően meghaladja a 770 mm-t. A vízszintes felhelyezés 50–60 mm-rel szélesebb lesz, mint a normál csomag, és a megnövelt vízszintes elrendezés befolyásolja a stancolási méretek pontosságát. A függőleges felhelyezést tekintve a vékony csomag keskenyebb, és ha túl sok egységet helyeznek fel függőlegesen, az megnehezíti a rögzítést a vágófüleknél és a lemezvégeknél.
Amint az 1. ábrán látható, a vékony csomag minimális gyűrődési távolsága 8,0 mm, ami 4,0 mm-rel kisebb, mint a szabványos csomagé. Az "erőverseny" tényező miatt minél kisebb a gyűrődési vonaltávolság, annál nehezebb ellenőrizni a gyűrődési mélység egyenletességét. A távolság a gyűrődési vonal és a szerszám -vágott éle között a vékony csomag esetében 11,0 mm, míg a szabványos csomagnál 21,5 mm. Minél közelebb van ez a távolság, annál nagyobb erőre van szükség a csomagolás kinyitásához az alakítás során. Ha a gyűrődési mélység nem megfelelő, vagy a ragasztóképesség gyenge, az a cigarettacsomagoló gép gyakori leállását okozza. Jelenleg a hazai vékony csomagok mindegyike a lapos-on-lapos stancolási-módszert alkalmazza. A sajtolószerszám-formázó hatásának jobb szabályozása és a gépi adagolásra való stabil alkalmasság biztosítása érdekében cégünk tesztellenőrzést végez a forgószerszám{16}}vágási módszerrel.
1. ábra A szabványos (felső) és finom (alsó) dobozos cigarettadobozok méretének sematikus ábrája
A korai folyamattervezés és -elemzés során összehasonlítottuk a sík- és lapos szerszám-vágási módszerrel, és azt találtuk, hogy a körkörös szerszám-vágási módszernek a következő öt előnye van.
01/ Magas termelési hatékonyság
A 210 000 lap/órás stancolt-vágógép sebessége szerint a körkörös sajtoló-vágás gyártási hatékonysága kétszerese a lapos-kivágásénak (105 000 lap/óra sebesség).
02/ Azonos hosszúságú papír használatával nagyobb a termékhozam
A körkörös vágószerszám-a tekercselőtolási módszert alkalmazza, amelynek nem kell elhagynia a szájrészt és a hegy pozícióját a szedés során, és folyamatos kereszt-beágyazás érhető el, amivel körülbelül 6% papírt takaríthat meg. A 77 mm-es cigarettásdoboz szélessége szerint 10 000 dobozonként 1,48 millióval több apró terméket gyártanak majd.
03/ Egyenletesebb nyomás és jobb stancolási-minőség a bemélyedés és a stancolt{2}}vágás során
Mivel a körkörös vágási és préselési módszer vonalérintkező, a vágóhenger nagy-precíziós négy-tengelyű megmunkáló központtal van felszerelve, amely biztosítja, hogy a termék méretpontosságát 0,2 mm-en belül szabályozzák, és a sík alakját pontosan háromdimenziós feldolgozási mintává alakítja át. Mivel ez a módszer a kisebb nyomású vonalsajtolási módszert alkalmazza, a bemélyedés és a sajtolás-nyomás egyenletessége sokkal magasabb, mint a lapos préselés és a lapos sajtolás{7}}sajtolásé, és a cigarettacsomag termékek formázása is stabilabb.
04/ Nagy szerszám-vágási pontosság
A kör alakú vágógép egy nagy-precíziós regisztrációs eszközzel és egy vágószerszám--fázis-beállító eszközzel van felszerelve, amellyel nagy-precíziós stancolt-vágás érhető el. A feszességszabályozó rendszer javíthatja a pozicionálási pontosságot a nyomtatás, a stancolt -vágás és a behúzás során. Mivel a teljes vágószerszám -behúzó lemez kerülete és a nyomtatási folyamat lemez kerülete közötti hiba egyenletesen oszlik el minden cigarettásdobozban kerületi irányban, a nagy különbségek a lapos szerszám-farok vágóhüvelyében, a lapos szerszám{10}}vágóhüvelyében, az egyetlen vágott harapáslap mérete elkerülhető, és minél pontosabb.
05/ A stancolt-lemezek magas nyomtatási ellenállása
A kör alakú vágólap -hosszú élettartamú, a vágóhenger 3-szor- újracsiszolható, és minden újracsiszolás után 500-10 millió fordulatot tud megtenni, és az élettartama jóval magasabb, mint a lapos szerszám-vágási módszeré.
{0}}csökkenti a kiválasztási folyamat kockázatát
A vékony, elágazó doboz típusú cigarettadobozos, körkörös préselésű, körsajtolószerszám -vágószerszám alapvetően importált poracélból készül, amelyet durva megmunkálás után vákuummal hűtnek, és a keménység elérheti a HRC60-at is. Annak érdekében, hogy a körkörös vágódoboz-csomagolási folyamat megfeleljen a tömegtermelésnek, és hatékonyan és stabilan megőrizze a-gépi alkalmazkodóképességet, a következő négy kockázati pontot figyelembe kell vennünk a folyamat megtervezésekor.
01/ A „fecskefarkú” éles sarkok „kés törésének” veszélye
Amint az 1. ábrán látható, a finom dobozos cigarettadoboz hegyének szöge 35,86 fok, ami sokkal kisebb, mint a szabványos dobozos cigarettacsomag 60 foka. Minél kisebb a szög, annál valószínűbb, hogy a "letörés" veszélye áll fenn, ha a papír az éles sarkokat összenyomja a -kivágás és préselés során.
02/ Behúzási vonalszélesség és -mélység kiválasztásának kockázata
A különböző papírfajták (transzferpapír, laminált papír, fehér karton), különböző vastagságok, valamint a szükséges bemélyedési mélység és szélesség különbsége szerint a doboztípus különböző pozícióinál szükséges a megfelelő bemélyedés széle és bemélyedés horonyszélessége, szöge és magassága. Ha a választás ésszerűtlen, könnyen a "ferde száj", az "ég és föld" vagy a "föld borítja az eget" problémájához vezethet a formázás után.
03/ Vágóél -szélességének és élszögének kiválasztásának kockázata
A különböző pengeszélességű és élszögű szerszámokat a papír és a tinta alapján választjuk ki, hogy fenntartsák a megfelelő nyomtatási ellenállást és a stancolt -vágási éleket. A vágóél -szögtartománya 35°-55°, az élszélesség 0,02-0,05 mm. A papírtípusok nagyjából fehér kártyákra, transzferkártyákra és laminált kártyákra oszthatók. A tinták típusai nagyjából normál tintákra, fehér tintákra és UV tintákra oszthatók. Különböző papírok és tinták különböző választási lehetőségeket kínálnak a vágóél szélességét és élszögét illetően.
04/ A stancolt körbevágott cigarettadobozok számának megválasztásának kockázata
A kivágott kerületi cigarettásdobozok számának kiválasztását először a nyomtatási kártya helyzetének szabályozási nehézségei szerint kell kiválasztani, és meg kell próbálni a nyomtatási kerülettel megegyező számú cigarettásdobozt használni a kivágáshoz; Minél kisebb a kerületi cigarettásdobozok száma, annál könnyebb a görgő önsúlya, és annál hosszabb a finomdobozos cigarettásdoboz panel vízszintes hossza, mint a szabványos dobozos cigarettásdobozé, ami nagyobb valószínűséggel vezet el-vágáshoz és elégtelen benyomódáshoz a középső dobozban. Bár a 2. ábrán látható egy és négy tengelyt hozzáadjuk a nyomáshiány kompenzálására, de minél nagyobb a szerszám-vágógörgő átmérője és megfelelő a súlya, a finom elágazó doboz típusú cigarettacsomag közbenső nyomásának stabilitása kedvezőbb.
2. ábra: A kör-nyomású körvágó-vágó munkaállomás sematikus rajza
Amellett, hogy jobb és stabilabb gépi alkalmazkodóképességet biztosít a vékony{0}}csomagos cigarettásdobozokhoz, a kerek-nyomós körkörös-vágás kibővítheti az ellenőrző berendezések, az automatikus gyűjtőberendezések, az automatikus esztergaberendezések, az automatikus kötegelő berendezések és az automatikus raklapozó berendezések közötti kapcsolatot, és integrálható az AGV automatikus, intelligens gyártási módok elérése érdekében. A vékony-csomagos cigarettásdobozokon végzett körkörös-nyomásos, kör alakú vágó-alkalmazása bebizonyította nagy hatékonyságát és stabilitását. A jövőben szélesebb körű alkalmazási kutatásokat is végzünk.