Nyomdai előkészítő tippek: CTP lemezkészítő rejtvények
Mi egy nagy nyomtatási cég Shenzhen Kína. Minden könyv kiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papíros könyvnyomtatást, keménykötésű notebookot, sprial könyvnyomtatást, nyerges könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozot, naptárakat, mindenféle PVC-t, termékismertetőt, jegyzetet, gyermekkönyvet, matricát, minden különféle speciális papír színnyomó termékek, játékkártyák és így tovább.
További információkért látogasson el a webhelyre
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
A CTP lemezkészítés átfogó, multidiszciplináris termék. Az optikai technológia, az elektronikus technológia, a színes digitális kép technológia, a számítógépes hardver és szoftver, a precíziós műszer és lemez technológia, az automatizálási technológia, a hálózati technológia és más új technológiák kombinációja. High-tech technológia. Bizonyos problémákra is hajlamos, és Xiaobian az alábbi megoldásokat állította össze Önnek.
A felső viszkerek azt jelentik, hogy piszkos foltok, vonalak vagy csíkok vannak a grafikus területen és a nem képi területen a nyomólapon, ami piszkos anyagot eredményez a nyomtatott anyagban. A fő tényezők, amelyek a szennyeződést okozzák a lemezen, a következők.
(1) Magának a CTP-lemeznek a minőségi problémái vannak, mint például a gyenge termelési folyamat, a homok nem megfelelő víz tárolási kapacitása, és a lemezrész teljesítményének ingadozása.
(2) A CTP verzió kimeneténél probléma van a fejlesztési folyamatban, ami a lemez alján marad. Ezért figyelmet kell fordítani az expozíciós mennyiség vagy a szirup öregedésének mértékének ellenőrzésére; hogy a védő ragasztó hígítási aránya megfelelő-e, függetlenül attól, hogy romlott-e; hogy a revíziós lemez károsítja-e az alumínium lemez alapját vagy hasonlókat.
(3) A nyomdagépben használt csillapító oldat nem felel meg a nyomólemeznek, vagy a víztartályban lévő víz nem megfelelően van kialakítva, és a savasság magas; a festék viszkozitása alacsony, az emulgeálás súlyos; a tintahenger nagy mennyiségű tintával rendelkezik, vagy a tintahenger öregszik.
A CTP verzió előtt néhány nyomtatási vállalat tisztítási megoldással tisztítaná az elrendezést, hogy megakadályozza a nyomtatás szennyeződését. Mindazonáltal ügyelni kell arra, hogy a tisztítóoldat ne károsítsa a bevonat CTP változatát, különben a lemez eltűnik. Ha a nyomólap szennyezett, ha a tisztítóoldattal le lehet törölni, azt jelenti, hogy piszkos, nem azért, mert a nyomólemez nem mosott ki; ha befejező tollal kell eltávolítani, a nyomólemez nem mosható ki.
Ha a tinta nincs kinyomtatva, a nyomtatási terület nem tintával vagy egyenetlen nyomtatással történik, az ábrán látható módon. A főbb tényezők, amelyek miatt a nyomólemezt nem tintázzák be, a következők.
(1) A lemezanyag vagy a szirup minősége problémás; a fejlesztés túlzott, a lemez bevonat vesztesége komoly; a védő ragasztó túl vastag, és hosszú időre van szükség a vízhengerre vagy a tisztítólemezre, hogy törölje a lemezt.
(2) A nyomdagép nagy vízben van; a tinta viszkozitása túl nagy, ami a süllyedéshez vagy a rossz tintakészlethez vezet; a papír ki van húzva, és a haj komolyan húzódik; a csillapító oldat nem felel meg a nyomólemeznek, vagy a víztartály vízszintje nem megfelelő.
(3) A nyomólemez bevonata kopott vagy korrodált, nem túl jó, hogy tintát tegyen, és új verziót kell cserélni.
A törött lemezeket főként a forgó présekben találják meg a forgó prés gyors gyártási sebessége miatt, ami megköveteli, hogy a lemez mérete a dob irányában nagyon pontos legyen, és a szemcsézési irány (szemcsézési irány) merőleges a tengelyre a lemez. Azonban a lemezes préselés lassabb gyártási sebessége miatt nincs szükség a nyomólemez szemcse irányára. Egyéb okok, amelyek miatt a lemez megszakadhat: probléma van a lemezzel, a lemez nem négyzet alakú, a lemez mérete rossz, és a csomag túl rövid.
A megőrzött változat minősége csökken
Néhány olyan nyomtatás, amely nem elég magas, de meg kell fordítani, a színösszetétel és a költségmegtakarítás érdekében, gyakran meg kell őrizni a használt lemezeket. A lemez minősége mellett a lemez minősége a retenciós módszerhez és a tárolási feltételekhez is kapcsolódik. A tapasztalt operátorok által visszatartott lemezeket 2-3 alkalommal lehet újra felhasználni. Itt a durvázási folyamat biztosított. A nyomdaipari cég a tényleges helyzetnek megfelelően módosíthat. Javasoljuk a gép működését.
(1) Tisztítsa meg a lemezt. A tintát a lemez eltávolítása után a lehető leghamarabb le kell mosni. A lemezek tisztításához használt vegyi anyagoknak kismértékben sérülniük kell a lemezbevonatot, különben a bevonatveszteség súlyos lesz, és a lemezveszteség hamarosan újrahasználat után következik be.
(2) Tisztítsa meg a lemezt. A tinta a lemezen való tisztítása után alaposan tisztítsa meg a vegyszereket a lemezen vízzel, hogy megakadályozza a maradék anyag károsodását a lemez bevonatában.
(3) Tárolás. Miután az első két lépés befejeződött, egyenletesen alkalmazzon védő ragasztót az elrendezésre. Miután a védő ragasztó szárad, fedje le a hátlapot, és helyezze száraz és szellőztetett környezetbe. Ne feledje, hogy hosszú távú védelemmel rendelkező védő ragasztót kell használnia. A szokásos védő ragasztó csak 7 napig védheti a nyomólapot.