Polietilén palackok nyomtatása
Mi egy nagy nyomtatási cég Shenzhen Kína. Minden könyv kiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papíros könyvnyomtatást, keménykötésű notebookot, sprial könyvnyomtatást, nyerges könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozot, naptárakat, mindenféle PVC-t, termékismertetőt, jegyzetet, gyermekkönyvet, matricát, minden különféle speciális papír színnyomó termékek, játékkártyák és így tovább.
További információkért látogasson el a webhelyre
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
A polietilén, polisztirol műanyag felületek nyomtatását nyomógéppel, valamint szitanyomtatással közvetlenül nyomtathat. A nyomtatás előtt azonban a koronát és a lángkezelést kell elvégezni. Ellenkező esetben a nyomtatott kép könnyen törölhető, a nyomtatási minőség nem felel meg a követelményeknek, és a prepress feldolgozás minőségét ellenőrizni kell.
Először is, a felületkezelés
1. Nagyfrekvenciás kisülési eljárás. Magas feszültség (2 ~ 100 kV), nagyfrekvenciás (2 ~ 20 kHz) az elektródára kerül, a két pólus között koronakisülés keletkezik, nagy mennyiségű plazma gáz és ózon keletkezik, közvetlenül vagy közvetve kölcsönhatásba lépve a felszíni molekulákkal. a műanyag palack a műanyag felületi molekula készítéséhez A lánc egy poláris csoportot vezet be a felületkezelés céljának elérése érdekében.
2. Lángkezelési módszer. A lángkezelő gépet a láng égés kezelésére használják a palack felületén, hogy oxidálja a felületet és növelje a felületi feszültséget. A konkrét gyakorlatok a következők: (1) A levegő és a gáz aránya 5% és 15% között van, úgyhogy a gáz a leggazdaságosabb használat során teljesen égődik. (2) A lánghegy és a palack felülete közötti távolság 10-15 mm, vagyis a láng legmagasabb hőjével rendelkező külső láng a legjobb oxidációs hatás. (3) A láng és a palack közötti megfelelő érintkezési idő próbával és hibával határozható meg. Indítsa el a gépet és dolgozzon ki több mintát. Ha nincs bizonyíték az oxidációra a minta felületén, vagy ha nem túl meleg, az érintkezési idő túl rövid. Ezzel ellentétben, ha az üveg deformálódik, az azt jelenti, hogy az idő túl hosszú, és az érintkezési időt rövidíteni kell.
Másodszor, a kezelés hatásainak azonosítása
1. Merülő ellenőrzési módszer. A kezelt palackot vízzel vagy több mint 3 másodpercig öblítse le, vegye ki a megfigyelést, és számítsa ki azt az időt, amely alatt a folyamatos folyamatos vízfólia a palack felületén marad. Például 4-9 másodperc alatt azt jelzi, hogy hidrofil, alacsonyabb, mint ez a szám. , jelezve, hogy az oxidációs kezelés nem hatékony; ha 12 másodpercnél hosszabb, a tinta jól tapad a műanyag felülethez. A legmegfelelőbb kezelés a vízfólia marad, amíg a víz teljesen elpárolog.
2. Felületi feszültség vizsgálati módszer. Az etilén-glikol-éter és a formamid összekeverése bizonyos arányban 40 din / cm-es felületi feszültség-vizsgálati oldat előállítására, egy vattapálcával, hogy a vizsgálati folyadékot bevegye, és egy bizonyos területet bevonjon a kezelt palack felületére, ha a folyékony film Ha 2 másodpercnél hosszabb ideig nem tartják meg a törést, akkor ez azt jelenti, hogy elérik a feldolgozási követelményt; egyébként azt jelenti, hogy a palack felületi feszültsége nem felel meg a szabványnak.
Következtetés
A nyomtatásra és a nyomtatásra a digitális lemezkészítési módszert alkalmazták, és a digitális stencilnyomó gép született, és létrehozták a lemezgyártó és nyomdagép gyártásának alapvető feltételeit. A jövőben a digitális stencilnyomógép vonzza a figyelmet az internethez csatlakozó nagysebességű nyomtatóként. Az információs társadalom nagy sebességű képkiadó eszközeként várhatóan tovább fejlődik.
Az egyszerű lemezgyártás stencil technológiája alapján a digitális stencil technológiát az ügyfelek igényei szerint fejlesztették ki, így egyértelműbb grafikával, egyszerűbb üzemeltetéssel, nagyobb megbízhatósággal, jobb környezeti alkalmazkodóképességgel és olcsóbbá teszi a nyomdagépet. Mivel a biztonsági termelés és a környezetvédelem egyre nagyobb figyelmet szentelnek, a digitális stencilnyomógépek alacsony energiaigényű (energiatakarékos) és tintamentes (környezetvédelmi) jellemzői, amelyek nem igényelnek magas hőmérsékletet, a modern trendeket kiszolgálják és folytatódnak a perifériás eszközök gazdagításához. Új technológiákat fejlesztenek ki a nyomtatható papírminőség bővítése és a működési teljesítmény javítása tekintetében.