Gélbevonatok és felületek tudásának nyomtatása

Gélbevonatok és felületek tudásának nyomtatása

Mi egy nagy nyomtatási cég Shenzhen Kína. Minden könyv kiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papíros könyvnyomtatást, keménykötésű notebookot, sprial könyvnyomtatást, nyerges könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozot, naptárakat, mindenféle PVC-t, termékismertetőt, jegyzetet, gyermekkönyvet, matricát, minden különféle speciális papír színnyomó termékek, játékkártyák és így tovább.

További információkért látogasson el a webhelyre

http://www.joyful-printing.com. Csak ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

e-mail: info@joyful-printing.net

Ez a cikk részletesen leírja a matricákkal ellátott gélbevonat-feldolgozási folyamatot, a matricák típusától, a ragasztóktól a dekorációs folyamatokhoz, a dekorációs folyamat különböző folyamataihoz, amelyek mindegyike egyenként magyarázható, és a gyártás egyes részeihez. A legjobb dekoratív eredmények elérése érdekében kidolgozták a műszaki előírásokat, adatokat és ajánlásokat.

A matrica nyomtatás egyfajta matrica nyomtatás. A matrica nyomtatás kerámia matricák, fém matricák, zománc matricák, bambusz és fa matricák, gumi matricák, üveg matricák stb. Kerámia matricák lehet osztani nagy film máz papír (standard négy nyitott) és a kis film papír, az előbbi mérsékelt áron, az általános hatás is jó, az utóbbi jobb, mint az előbbi, de az ár magas. Ami a kerámiaipart illeti a tartományban, a legtöbb gyártó nagyfilmes mázpapírt használ. Ezt a technikát lassan használják a gélbevonat felületén.

A papírpapír-nyomtatás két típusra osztható: lapos nyomtatás és szitanyomás vagy lapos háló. A "képernyőnyomtatás" magazinban bemutatjuk a matricákat a társaiknak. A matrica szitanyomás és más típusú szitanyomás, a litográfiai színes csomagolás nyomtatása különböző elválasztási elveket tartalmaz. Általában a színnyomást három alapszín felülnyomásával állítják elő, és a decal-specifikus pigment egy fém-oxidból álló olajos, porszerű szerves pigment, amely a nyomtatás után tompa jellegű, elszíneződés nélkül átfedés nélkül, és a sütés után elszíneződött. Ezért a kerámia matrica nyomtatás lépésnyomtatási módszert alkalmaz. Általánosságban elmondható, hogy az eredeti követelményeknek megfelelően több darab vagy több mint tíz nyomólemezt kell készíteni az eredeti követelményeknek való megfelelés érdekében. A matrica nyomtatási folyamat sorrendjét a következőkben ismertetjük.

Próbafázis

Tervezés, fényképezés, színszétválasztás: A felhasználó kézirata vagy kreatív tervezése, fénykép elkülönítése szerint használhatja a fényképezőgépet, vagy manuálisan. A kerámia pigmentek jellemzői szerint a fő színek piros, kék és zöldek. A pirosot háromszor kell felosztani (könnyű, közepes és mély), a kék és a zöld kétszer (könnyű, mély), végül fekete vagy szürke vonalakkal van összekötve. (A tartományon kívüli nagy gyárak már használják az asztali rendszert a tervezéshez és a gyártáshoz, és a minőség és a hatékonyság jelentősen javult.) Miután az eclipse ellenőrzése megfelel a követelményeknek, a pozitív kép készíthető (egyetlen varázslat), és a kis verziót kézi ellenőrzésre használják. A barbecue után a mintákat különböző szempontok szerint állították be, amíg nem teljesítették a követelményeket. A porcelángyárat a gyárba kísérleti égetésre küldték. Miután a felhasználó jóváhagyta és megrendelte, a gépet tömegesen gyártották.

Tömeges termelési szakasz

Először is, kényszerítés, akár szárítás

Az elrendezés a felhasználói igényeknek és az alsó papír szabványoknak megfelelően hajtható végre, de az elrendezés nem lehet kevesebb, mint 43 cm × 34cm (nemzeti szabvány). A szín kevésbé lehet kézzel varrva, és a kerámia virágpapír színe általában nem kevesebb, mint 5 szín, és több mint 10 szín, a kézi varrás túlnyomása pontossága nem felel meg a követelménynek, a legjobb, ha használja a folyamatos szárítógépet. Folytassa a szárítást. Ily módon garantálható a felülnyomás-minőségi követelmények.

Másodszor, a nyomtatási verzió

Mivel a szitanyomtatás és a litográfiai nyomtatási folyamat megfelel az általános nyomtatási követelményeknek, elhagyják őket.

Fényérzékeny ragasztókat kell használni a pekingi Taipingqiao nyomtatási anyagok Factory DS sorozat matricák speciális diazo fényérzékeny ragasztó. Szükség esetén egy vagy két komponens használható. Az egykomponensű fotoreziszt érzékenyítővel és ragasztóval készült, és közvetlenül használható.

Harmadszor, a felső film

A felső membrán két szakaszra osztható: a membránra és a membránra.

(1) A film aránya

Polivinil-butirális gyanta: metanol (etanol) = 1: 5

A butirát körülbelül 16 és 18 másodperc között kell kiválasztani. Először a metanolt (etanolt) a reakcióedénybe szivattyúzzuk a mennyiség szerint, és a butirátot keverésbe hozzuk, a fűtő kapcsolót bekapcsoljuk, a hőmérsékletet 50-60 ° C-on szabályozzuk, és az elegyet keverjük. 3 óra, és a butiraldehid teljesen feloldódik, és az anyag felhasználható. A filmanyagot teljes egészében meg kell olvasztani, blokk nélkül, szennyeződések nélkül és enyhén koncentrált. A film esetében a koncentráció beállításához megfelelő módon hozzáadható a metanol (etanol).

(2) Felső film

A papírpapír lebontása (papírpép), először használja a papírvágót, hogy megjavítsa a négy oldalt, annak érdekében, hogy a méret 54cm × 39cm legyen.

A berendezés speciális filmgépet használ (az elv hasonló az üvegezéshez). Állítsa be az adagolóhenger és a nyomógörgő közötti rést, hogy a fólia egyenletesen és egyenletesen kerüljön az alaplapra. Általában a második alkalommal (nem kell a fejet forgatni), a második alkalommal az első szárítás után (minden alkalommal meg kell nyitnunk a levegő papírt, a ventilátort a hő eloszlásához kell használni), a filmvastagság szabványa 0,01 ± 0,001 mm. , vastag és vékony lehet, mikrométeres méréssel beállítható.

A filmszárító alagutat 70 és 80 ° C között kell tartani. Ha a hőmérséklet túl magas, a szín nem lesz fényes, és az alsó papír ég. Ha túl alacsony, habzik, és nem fog behatolni és nem tapad. Mindent összevetve, a filmrétegnek világosnak kell lennie, a vastagsága normál, egyenletes, és a maradék fóliamaradvány nem található, nincs tapadás, nincs sérülés. A szárított alsó papírt a porok elkerülése végett megfelelően rakhatja le. Általában a legjobb, ha 15 ~ 20 napos jó filmtárolás után használjuk (laposítás, beállítás).

[Következő oldal]

Negyedszer, a gördülő tinta

A matrica anyagokat litográfiai és szitanyomó pigmentekre osztják. A lapos nyomtatás, szitanyomás, magas hőmérséklet, alacsony hőmérséklet és más pigmentek különböző gyártói nem keverhetők össze. A hazai gyártók körében a Shandong Sedek cég a legjobbat gyártja, a sorozat a következő:

3A sorozat: 800 - 850 ° C-os grillezési hőmérséklet, a legjobb 830 ° C;

3D sorozat: barbecue hőmérséklet 780 ~ 800 ° C, a legjobb 750 ~ 780 ° C;

Négyszínű pigment: ugyanaz az elv, mint a színes nyomtatás, a jó reduktivitás, elérte a nemzetközi szintet;

Magas hőmérsékleten gyors égő pigment: Barbecue hőmérséklet 1006 6 1200 ° C, 3 perc felszabadulás; ólommentes és kadmiummentes pigment: a pigment nem tartalmaz ólmot vagy kadmiumot, és megfelel a környezetvédelmi követelményeknek.

A pigmentek sorozata mind formázás előtt porlik, és a részecskeméret 5 μm ≥ 90%. Több mint 10 alapszínnyomtatás és litográfiai nyomtatás létezik, amelyek alapvetően megfelelnek a különböző virágfelületek színkövetelményeinek.

Sütőpigmentekkel: a pigmentkészítmény és a bizonyíték által meghatározott nyomtatási mennyiség szerint óvatosan keverjük össze a pigmentet, tegyük fél órán át 90 ~ 100 ° C-os kemencébe, ne engedjük a vizet a pigmentbe (nem több mint 0,5%)) ellenkező esetben a termék felrobban, ami hulladékot eredményez.

A sült pigmentet hozzáadjuk a speciális nyomtatási anyaghoz a szitanyomáshoz és a litográfiai nyomtatáshoz a hő arányában, és a keveréket egyenletesen keverik egy háromhengeres malom. Általában mindegyik szín 2-3-szor kötődik, az első durva gördülést, a második finom gördülést (a görgős rés beállítása), a hengerelt pigmentet most kell hengerelni és használni, és a nyomtatás után fennmaradó pigment nem dobható ki, és az alábbiak szerint használjuk. Újra hengerelhető.

Öt, szitanyomás

Az alátámasztó papír előkészítése: Mivel a hátlap papírból, műanyag fóliából és butirális fóliából áll, a három anyag deformációja a forró levegő szárítása után más, így az alsó papír előnyomását el kell végezni. A képernyő kinyomtatása előtt az alsó papírt nem töltik be a nyomólemez, és a gumibetét vagy a kézi továbbítási módot a sütőbe alakítjuk, így az alsó papír deformációja a jövőbeni többszínű nyomtatásban minimalizálódik. A termék felülnyomásának minőségének biztosítása. Ezt a folyamatot úgy nevezik ürítésnek, amelyet közismerten nyomásnak nevezzük, a kerámia szitanyomtatványok szitanyomásához. Ha üresen sétálunk, meg kell jegyezni, hogy a sütő hőmérsékletét úgy kell szabályozni, hogy lényegében megegyezzen a hivatalos nyomtatás időpontjában mért hőmérsékletgel.

A szitanyomó pigmentek szárítási eljárása forró levegőn szárad, és a pigmenthez nem adunk hozzá szárítószert. Ezért a sütő hőmérsékletét általában 30 és 40 ° C között kell tartani, vagy rugalmasan szabályozható a helyi hőmérsékletváltozásnak megfelelően. A nyomtatási folyamat során tartsa a termék teljes tételét azonos hőmérsékleten, próbálja meg elkerülni a hőmérséklet ingadozását és a papír többszörös alakváltozását.

Hat, litográfia

A papír előkészítése szintén elengedhetetlen. Ezt vízzel vagy vízzel lehet elvégezni, és egyszeri levegőnyomással, ugyanolyan célra, mint a szitanyomás. A lapos nyomtatású pigmenteket és az összekötő anyagokat, valamint a szitanyomást összekötő anyagokat nem lehet összekeverni. A kerámia matricákat speciális összekötő anyagként kell kiválasztani. A nyomtatási pigmentek lassan száríthatók. 2% fehér száraz olajat lehet hozzáadni, a vörös száraz olajat le lehet tiltani, és egy színt is fel lehet állítani. A papír fűtés nélkül természetesen száraz, és az első szín szárítása után az első szín szárítható. A többi nyomtatási követelmény összhangban van az általános nyomtatással.

Hét, próbaégetés

Mielőtt befejeződött a korrekció és a tömeggyártás, a próbadarabot a vizsgálat egy ezredére kell venni. Először használjon egy pengét, hogy óvatosan megsimítsa a vizsgálati mintát (vegye figyelembe, hogy nem áll rendelkezésre erő, hogy elkerülje az alapfólia karcolódását), és a mintát a porcelánhoz metanollal (etanol) (1: 3) kell alkalmazni, és nincs szükség ráncokra, nincs hólyag , buborékok, majd gyapjú használatával enyhén törölje le a mintát, távolítsa el a felesleges vizet, a légbuborékokat, hogy a virágpapír és a porcelán szorosan összekapcsolódjon, majd helyezze az ellenállás kemencébe, hogy felmelegedjen.

A kiválasztott pigment (magas hőmérséklet, alacsony hőmérséklet stb.) Szerint állítsa be a próbaüzelés hőmérsékletét, először ne zárja be a kemence ajtaját, várjon, amíg a hőmérséklet 150 ° C-ra emelkedik a fekete film megfigyelésére, majd zárja be (alapfólia szenesítés). Amikor a hőmérséklet a beállított hőmérsékletre emelkedik, és a teljesítmény automatikusan kikapcsol, a kemence ajtaja nem nyílik meg, a hő körülbelül 15 percig tart, és végül kinyílik a kemence ajtaja. Körülbelül 2 óra múlva, amikor a kemence hőmérséklete szobahőmérsékletre csökken, a mintát ki lehet venni. Ha megfelel a követelményeknek, akkor folytassa a következő folyamatot.

Nyolc, ellenőrzés, feltáró film

Az ellenőrzés és a feltárás egyidejűleg végrehajtható. Először használjon kést, hogy kiválassza a filmnyílást (a síp helyett a sípokat fel kell venni), majd vigye a filmet sima bambuszrésszel, és készítsen egy másolatot az egyes papírpárnákról. A tapadás elkerülése érdekében. A bélésnek és a filmnek síknak és ráncmentesnek kell lennie, egymásba kell rakni, és a nyomtatott kereszttartók alapvetően igazodnak. Ha a film nem minősül, amikor az egész lap meghibásodik, a piros tollat használják a papírnak a hátlapon való megjelölésére, és a lapok számát a tényleges virágszám szerint hajtják végre. Ha kevesebb, mint egy lap, a teljes lapot a komplement készítéséhez használják.

A kitett fóliát 80 g kraftpapírral domborítják 100 lapra, tekercsbe hengerelték, és vastag béléspapírral (papírcső vagy műanyag zacskóban is kapható) csomagolják, címkézik és 10 tekercsre igazolják. A doboz szállítása a gyárból történik.

Az ólom és a kadmium olvadási mennyiségének vizsgálata: A nemzetközi szabványok szerint a virágfelület kialakításának követelményei szerint az alap ólomolvadási mennyiség 7 ppm alatt van, és a kadmium olvadási mennyisége 0,5 ppm alatt van, amelyet a következőnek kell küldeni: különleges ellenőrző ügynökség.

A film törléséhez egyoldalas kaparóval távolítsa el a maradék fóliát, a port és az olajat az alapfólián. Ügyeljen arra, hogy ne karcolja meg az alsó papírt a hátlap újrafelhasználásához.