Megnövelt pont az ofszet nyomtatásban
Mi egy nagy nyomtatási cég Shenzhen Kína. Minden könyv kiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papíros könyvnyomtatást, keménykötésű notebookot, sprial könyvnyomtatást, nyerges könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozot, naptárakat, mindenféle PVC-t, termékismertetőt, jegyzetet, gyermekkönyvet, matricát, minden különféle speciális papír színnyomó termékek, játékkártyák és így tovább.
További információkért látogasson el a webhelyre
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Az ofszetnyomtatás a pont alapelemeként használja a pontot, és a pontváltozás elkerülhetetlenül befolyásolja a nyomtatott anyag képének színét és színváltozását. A pontkép megváltoztatása elkerülhetetlenül a kép élességének csökkenéséhez vezet.
Azt is elmondhatjuk, hogy a nyomtatott anyagok minőségének ellenőrzése valójában az interneten nyomtatott anyagok nyomtatási minőségét szabályozza.
Az úgynevezett ponterősítés az, hogy a szubsztrátumra nyomtatott pont nagyobb, mint a képernyő tényleges pontja. Ez egy normális folyamat jelenség, amely elkerülhetetlen a lemezkészítés vagy a nyomtatás során.
Ezt a növekedést azonban bizonyos határokon belül kell ellenőrizni. Amint a tartomány meghaladja az egyiket, a nyomtatott anyagok minősége súlyosan romlik (a gradiensveszteség, a sűrűség növekedése, a színváltozás), és ez a növekedés rendellenes. (A GB7705-87 előírja, hogy az 50% -os pontgyarapodás értéke nem igényel 12% -ot, és az általános termékek nem haladhatják meg a 18% -ot)
A préselőkészítés és a nyomtatás során általában kompenzáljuk a normál pontgyarapodást (pl. Lézerfényképződés, a papír kettős fényvisszaverő hatása, és a nyomatéknyomtatás ésszerű nyomtatási nyomás mellett), de rendellenes. Gyakran nincs rendszeres emelkedés a pontméretben, így az előpréselő gyártási folyamatban nem lehet ésszerű kompenzációt végezni. Csak a nyomtatási folyamat során tudjuk vezérelni.
Ezután egy kis elemzést fogunk készíteni az e rendellenes pont-nyereség okairól.
A pontméret növelése a nyomtatásban elsősorban a következő szempontokat tartalmazza:
Először a nyomtatási folyamat (yang) okozta
1. A nyomtatási lemez expozíciója túl kicsi, vagy az expozíciós idő túl rövid. (az expozíció nem teljes)
2. A fejlődő oldat fáradt a fejlődés során, vagy a fejlődő oldat pH-ja túl alacsony. (különösen a manuális fejlesztés során a leggyakrabban előforduló, mivel a fejlődő oldat levegőnek van kitéve, a levegőben lévő szén-dioxid könnyen tükröződik)
3. A fejlődési idő rövid (a lemez ki nem húzódó része nem teljesen öblíthető), vagy a fejlődési hőmérséklet túl alacsony (a fejlődés lassú, és a kísérlet azt bizonyítja, hogy a hőmérséklet 1-szeresére csökken öt alkalommal). hőmérséklet csökkenése).
· A nyomtatási folyamat során ésszerű expozíciót, fejlődési hőmérsékletet és fejlesztési időt használjon. Az ilyen pontgyarapodás jól szabályozható. Ezen túlmenően, ha a fejlesztés hőmérséklete túl alacsony, a fejlesztési időt megfelelően meg kell hosszabbítani.
Másodszor, a nyomtatási folyamathoz vezet
1. A nyomtatási lemez túl nagy a nyomtatás során, így a tinta feleslege a ponton kívülre kerül.
· A tinta mennyiségét szigorúan ellenőrizze a nyomtatásnak megfelelően.
2. A nyomtatási nyomás hatására a tinta elterjed. Ha a nyomtatási nyomás túl magas, a pontméret növekedni fog, amit nem akarunk látni.
· A nyomtatás nyomását szigorúan ellenőrizze. A felületi simaság magas (pl. Bevont papír). A papírvezérlő gumi tömörítés 0,10 mm ~ 0,15 mm. Az alacsony felületi simaságú papír (pl. Ofszet papír) a gumi tömörítését 0,2-nél szabályozza. Mm, vagy úgy. A nyomtatási nyomás szabályozásának elve az, hogy a lehető legkisebb nyomást alkalmazzuk a tinta jó átvitelének biztosítása alapján.
3. A takaró rugalmas alakváltozása miatt a nyomólemez és a takaró között, a takaró és a hordozó között viszonylag csúszás lép fel, és a csúszás eredménye növeli a pontot.
• A nyomtatási nyomás beállításakor és a dob középső távolságának megváltoztatásánál próbálja meg biztosítani, hogy a dob felületi sebessége következetes legyen (teljesen garantált, mert a gumiabroncs felületének sebessége a tömörítés miatt következetlen).
4. A takaró feszessége nem elég, vagy a takaró összenyomhatósága nem jó.
· Az első takaró feszítése után az öt vagy hatezer lap nyomtatása után ismét meghúzódik, majd egy vagy két ezer lap nyomtatásakor egyszerre meghúzódik.
5. A lemez nyomása a lemezhengerrel túl nagy, ami azt eredményezi, hogy a tinta a tintahengerről a lemezre való áthaladáskor a lemezre terjed.
· Állítsa be a tinta nyomását a lemezen.
6. A gépek és berendezések, mint például a fogaskerekek kopása miatt helyi pontnövekedés előfordulhat, és az ilyen pontnyereségek általában „tintacsíkként” és néha „szellemképként” jelennek meg.
· Lehetőség van a fogszög megfelelő csökkentésére a felső fogak nélkül.
7. A nyomtatásban lévő tinta emulgeált értéke túl magas, így a ponton lévő tintafóliában nem lehet viszonylag világos határvonalat tartani a papírral az üresen, ami a pont növelését eredményezi.
· Ebben az esetben szükséges a folyékony vagy a nedvesítő por mennyiségének csökkentése. Ezt a helyzetet általában a tinta alacsony kohéziója okozza. Néha ebből a szempontból kell foglalkoznunk, később részletesen megvitatjuk.
8. A nyomólemez kis mennyiségű vizet tartalmaz, úgyhogy a vakrétegben lévő vízfólia nem képes hatékonyan ellenállni a tinta réteg tágulásának.
· Állítsa be a lemezhenger görgőjének nyomását úgy, hogy egyenletesen és stabilan tudja átvinni a vizet.
· Megfelelően növelje a csillapító oldat mennyiségét, vagy növelje a csillapító oldat mennyiségét.
A fenti két pontból kitűnik, hogy a nedvesítő oldat mennyisége túl nagy vagy túl kicsi lehet a pontgyarapodás tényezőjévé, így meg kell szabályoznunk a nyomófolyamatban lévő csillapító oldat mennyiségét, és biztosítania kell, hogy a csillapítás pH-ja \ t A megoldás egy ésszerű tartományon belül van (normál körülmények között, a csillapító oldat pH-jának 5 és 6 között kell lennie. A tényleges nyomtatásban, néha a tényleges körülményeknek megfelelően, mint például a szárítószer használata a festékben, a csillapítás). A folyadék pH-ja megfelelő módon módosítható.)
Harmadszor, a tinta kohéziója (tapadás) túl alacsony, a tinta visszapattanása gyenge, ami a nyomtatási pont növekedéséhez és terjedéséhez vezet.
A tintaátadási folyamat során, amikor a festékfóliát huzalba húzzák és törik, a szakítófeszültség eltűnik, főként a rugalmasság helyreállítása és a rugalmasság helyreállítása előtt. A viszkózus visszanyerési folyamat során a filmnek nincs belső feszültsége, és a gravitációra támaszkodik. Ennek eredményeként a film egyenetlen, az élek szétszóródtak, a pontok nem tisztaak és nem nagyítottak, és nagyon nem kielégítő helyreállítás; a rugalmas felépülés a filmtől függ. A réteg belső rétege helyreáll, és a tintát a rugalmas erő visszahúzza, hogy a filmréteg belsejében erős belső stressz felhalmozódjon.
Ha a tinta koherenciája túl alacsony, a rugalmas helyreállítás gyengül, és a viszkózus helyreállítástól való nagyobb függőség a pontméret növekedéséhez vezet.
· A nyomtatás során ajánlott a lehető legkevesebb festék-adalékanyagot használni, mint például a ragasztószer, a 6. sz. Lakk, a vékonyabb és a szárítószer. Ha a tinta problémája hozzáadható néhány festékjavítóhoz vagy a 0-as lakkhoz.