Új technológiát alkalmazó, újraprogramozó szitanyomtatási technológia nyomtatása
Nagy nyomda vagyunk Shenzhen Kínában. Minden könyvkiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papírkötésű könyvnyomtatást, keménytáblás noteszgépet, sprial könyvnyomtatást, nyeregtároló könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozokat, naptárakat, mindenféle PVC-t, termék brosúrákat, jegyzeteket, gyermekkönyveket, matricákat speciális papír színes nyomdai termékek, játék kártya és így tovább.
További információkért látogasson el
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Az elmúlt években megjelenő fénytöréses szitanyomtatási technológia új csillag a csomagolószalagon. A hagyományos töréshatás általában az, hogy először réz-cink lemezeket állít elő törésálló textúrával, és kerekített vagy kerekített préselt nagynyomású nyomdagépet használjon az arany és ezüst kartonok különböző szögű vonalainak préselésére, hogy megkapja a töréses textúra hatását. A módszer hátránya, hogy a lemezek gyártási költsége magas, és a hatás nem ideális. A szitanyomás könnyen nyomtat ultra-finom konkáv és konvex vonalakat a tükör arany és ezüst karton. A fény besugárzása után színes fénytörési hatás érhető el, ami a szitanyomtató csomagot nemes és gyönyörűvé teszi.
A refrakciós szitanyomási eljárás a következő: a fénytörés eredeti kialakítása; stretch net; takarítás durva képernyő verzió; fényérzékeny ragasztó bevonat; expozíció; fejlődés; felülvizsgálat; kettős expozíció;
1. Fényvisszaverő eredeti kivitel
A fénytörési eredeti tervezési pontjai a következők: a fénytörési pontot képező résznek egy milliméteres aliquot-ba kell kerülnie, és a hossza mm-ben 5 ~ 8 biszekcióra van osztva, és minden egyes aliquot fekete és fehér 10 ~ 16 stb. Például 16 lehet fekete 4 fehér 12 vagy fekete 8 fehér 8. A vonalak három típusra oszthatók: egyenes, íves és ellipszis alakú. A vonalakat és az íveket megcsókolják egymással.
A fénytörési mintázat finom és bonyolult megjelenésű, és nem látható a belső szerkezeten, szabad szemmel. A 40-szeres vagy annál nagyobb mikroszkóp alatt egy pillanat alatt látható, hogy a refrakciós térkép több szegmensből vagy tíz szegmensből áll egymástól egyenlő távolságra, de különböző szögekkel és görbületekkel. A hajtogatott fénysáv vastagsága 0,10 ~ 0,15 μm legyen, amit egy nagy felbontású lézer fototípus készíthet.
2. Tömörítési képernyő készítése
(1) A háló és a hordágy kiválasztása. A retikulált képernyő létrehozásához megfelelő képernyő kiválasztása szükséges. A képernyő jó rugalmasságot igényel, és ellenáll a súrlódásnak. A tágulási arány nagyon kicsi, a háló nagy, és a tintaréteg nyomtatódik. Vastag. A poliészter képernyő ideális választás, a háló általános választéka 390-420 mesh / inch.
Amikor a háló nyúlik, a 22,5 ° -os szög; és a képernyő feszültsége szükséges.
18 ~ 22N / cm. Az új feszített képernyő verzióhoz tisztítani és megmunkálni, ami nagyon fontos hatással van a képernyő minőségére.
(2) Bevonat fényérzékeny ragasztó. Akár automatikus ragasztást, akár kézi ragasztást igényel, biztosítani kell, hogy a ragasztás egyenletes és egyenletes legyen. A retikulált üveg ragasztásának száma a fényérzékeny ragasztó konzisztenciájától függ, általában 4-szer. Amikor először alkalmazzák, a ragasztó applikátort egyenletesen meg kell ragasztani a képernyő mindkét oldalán úgy, hogy a fotoreziszt egyenletesen feltöltse a hálóban, majd szárítsa szárítószekrényben 40 ° C-on. 2., 3. Csak a nyomtatás a felület ragasztással és szárítással, a negyedik alkalommal ragasztással és szárítással a kaparófelületen.
(3) Expozíció. A összecsukható fénycsíkok finomabbak és sűrűbbek. A nyomólemez minőségének biztosítása érdekében a lemez nyomtatásához vákuumos adszorpciós készülékkel rendelkező nyomdagépet kell használni. Nyomtatáskor a fóliát szorosan hozzá kell kötni a képernyő felületéhez. A nyomtatási időnek megfelelőnek kell lennie. Ha túl hosszú, a fejlesztés nehéz lesz. Ha túl rövid, akkor ez befolyásolja a képernyő nyomtatási tartósságát. A hajtogató fény is vastagabb lesz. A mérőcsíkkal mérhető. A pontos expozíciós idő szükséges.
(4) Fejlesztés. A szárított szitát az árnyékolt medencébe helyezzük, a medencében a vízmélység 20 ~ 30 cm, a vizet 1 percig vizes vízzel áztatjuk, majd a szitát többször nyomjuk a vízbe, és a képet víznyomással nyomjuk le. A fényérzékeny ragasztó egy részét extrudálják és megtisztítják. A törésmutató képernyő egyenletességének biztosítása érdekében a fejlesztés során alacsony nyomású vízpisztolyt kell mosni. Megfelelő fejlődés után szárítjuk.
(5) Felülvizsgálat. Ellenőrizze a lyukak, légbuborékok stb. Elrendezését, és javítsa azokat.
(6) Kettős expozíció. A szita szárítása után kettős expozícióra van szükség ahhoz, hogy tökéletesen kikeményítse az elrendezés fényérzékeny fóliáját, hogy javítsa a képernyő nyomtatási tartósságát.
3.UV törésálló tinta
Az UV-törésálló tinták csak akkor hoznak létre egyedi refrakciós hatást, ha tükrözött hordozó felületére nyomtatják. Nyomtatáskor hígíthatja megfelelő mennyiségű hígító hozzáadásával.
4. Refrakciós szitanyomás
Ha a törés által kinyomtatott kép nagy területe, a minőség biztosítása érdekében egy nagy pontosságú szitanyomógéppel kell kiegészíteni, és egy kis terület kézzel kinyomtatható. A töréses szitanyomtatáshoz a kezelőnek meg kell értenie a képernyő minőségét, a gumibetét keménységét, szögét és nyomását, valamint az UV-tompító tinta teljesítményét, hogy felhasználható legyen a gyártási folyamat különböző problémáinak kezelésére. Ellenintézkedések.
óvintézkedések
1. A különböző gyártók által készített azonos típusú szitanyomtatásnak bizonyos különbségei vannak a minőségben és a teljesítményben. Általában meg kell vizsgálni először, hogy meghatározza a minőség stabil és megbízható tömegtermelés előtt.
2. A festéket alaposan kevertetni kell használat előtt. Különösen, ha több mintát jégkrém tintát keverünk össze, a legjobb, ha a bambuszlapot keverjük. Ha nagy mennyiségben használja, akkor a legjobb keverni egy széles levél keverővel.
3. Ügyeljen arra, hogy ellenőrizze a tinta megszilárdulását, nehogy a festékréteg keménységét és tapadási szilárdságát érinti, mert a tökéletlen kikeményedés miatt nincs.
4. A hőmérsékletváltozás megváltoztatja a tinta viszkozitását, ami a nyomtatási hatás különbségét okozza. Ezért a tintát előzetesen a műhelyben kell elhelyezni, hogy alkalmazkodni tudjon a műhely hőmérsékletéhez a minőség stabilitásának biztosítása érdekében.
5. Az UV-festék irritálja a bőrt. Legyen óvatos, amikor szedik, kerülje a bőrrel való érintkezést. Ha a bőrt festékkel festik, azonnal szappanos vízzel öblítse le.
6. A tintát le kell zárni és alacsony hőmérsékleten (2 ~ 18 ° C) tárolni, fénytől és hőtől védeni, és a tárolási idő általában 6 hónap, hogy elkerülhető legyen a tinta teljesítményének változása.