Minőségellenőrzés a hullámkarton dobozok nyomtatása során
Nagy nyomda vagyunk Shenzhen Kínában. Minden könyvkiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papírkötésű könyvnyomtatást, keménytáblás noteszgépet, sprial könyvnyomtatást, nyeregtároló könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozokat, naptárakat, mindenféle PVC-t, termék brosúrákat, jegyzeteket, gyermekkönyveket, matricákat speciális papír színes nyomdai termékek, játék kártya és így tovább.
További információkért látogasson el
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
A hullámkarton dobozokat különleges módon nyomtatják. A nyomtatási folyamat számos minőségi problémát okoz. A nyomtatás minőségének biztosítása érdekében szigorú minőségellenőrzésre van szükség. Ez a cikk a következő szempontokat írja le.
Először is, a nyomda lemezek használata
A hullámkarton dobozok nyomdai gyártásában a legtöbb kartondobozban szokásosan használt kartondobozok elsősorban gumi lemezeket és flexo-gyantalemezeket tartalmaznak. Bár a gumiformátum olcsóbb és gyakrabban használatos, mint a flexográfiai gyanta, a bonyolult nyomtatási minták, finom szövegek (például vonalkódok, webgrafikák és kis betűkészletek) és nagy területek, mert nem megfelelő nyomtatási pontossággal és alacsony hatékonysággal rendelkeznek. A teljes verzióban történő nyomtatáshoz fényérzékeny gyantalemezt kell használni a nyomtatás befejezéséhez. Természetesen a flexográfiai gyanta változatának hátrányai is vannak: a flexográfiai gyanta változat drágább, és a gyártás és a felhasználás technikai tartalma magasabb, mint a kézzel faragott gumi lemez és a lézergravírozott gumi lemez, ezért megpróbálja javítani a flexo lemez nyomtatási tartósságát, és a legjobbat alkalmazza. Különösen fontos a módszer alkalmazása a flexo-gyanta élettartamának meghosszabbítására. Csak a karton flexográfiai gyanta minőségének ellenőrzésével, a használati mód elsajátításával és a lemezzel kapcsolatos egyes kapcsolatok ellenőrzésével hatékonyan szabályozhatja a nyomtatási minőséget, és gyönyörűen nyomtatott kartont hozhat létre.
A hullámosított dobozos nyomtatáshoz használt flexo gyanta lemezek általában 3-7 mm vastag lemezeket és 25- 30 mm-es Shore-keménységet használnak. A hullámlemez egyenetlenségének és durva felületének leküzdése érdekében nagyobb követelményeket kell előidézni a flexográfiai gyantalemez, amely megköveteli a nyomólemez kopásállóságát, erős ütésállóságát, mérsékelt keménységét, jó rugalmasságot a tömörítés után, és egységes a tinta. A vastagság ugyanaz. A minta szerint a vonalak mérete és a hullámlemez anyaga, a flexo lemez elrendezése, a keménység követelményei és a gyártási módszer megfelelően vannak kialakítva. Ha a hullámkarton minősége gyenge, és a teljes színt kinyomtatják, vastagabb és lágyabb flexo lemezt használnak; amikor a hullámkarton minősége jó, és a finom mintázatot, a kis szó- és a képernyő-verziót nyomtatják, a flexo nagy keménységű és kis vastagságú lesz kiválasztva. Gyanta változat.
Másodszor, a víz alapú tinta kiválasztása és helyes használata
A vízalapú tinták előnyei és hátrányai attól függnek, hogy a kartonnyomtatás színe tiszta és világos-e, ezért nagy figyelmet szentel a kiválasztásnak. Nincs egyértelmű különbség a kiváló minőségű festék és a színes szabvány között. A kéz érzése finom és viszkózus. A koncentráció alkalmas víz vagy alkohol oldószer hozzáadására csapadék és agglomeráció nélkül történő hígításhoz. A faanyagot keverik, és nem keletkezik hab. Más tintákkal keveredik, és az affinitás jó. Feloldott jelenség, a tinta színe tiszta, nincs abnormális tükröződés, és fordítva.
1. A vízalapú tintákra vonatkozó követelmények
A csapadék hosszú távú tárolása után a keverést követően könnyen redispersed; jó áramlási tulajdonságokkal és viszkozitással kell rendelkeznie; jó tárolási stabilitással rendelkezik; a száraz teljesítménynek gyorsnak és megfelelőnek kell lennie; nem lehet hátrányos hatása a nyomólemezre és a nyomdagépre; Túlságosan csípős szag van.
2. Kiválasztott vízalapú tinta műszaki paraméterei
Szín: hozzávetőleges a standard mintahoz (Megjegyzés: hasonlítsa össze a mintát és a standard mintát anélkül, hogy a kézi színes kereket használná a szín összehasonlításához);
Finomság: kevesebb, mint 20 mikron, eszköz: 0-50 mikron lehúzó finomságmérő; viszkozitás: 20 másodperc ± 5 másodperc, eszköz: RIGOSHA4 # csésze (25 ° C); PH érték: 8,0-9,5, eszköz: hordozható pH-mérő (PHB-2 típus); Nehézfém tartalma: összhangban a világ csomagolásával a zöld környezetvédelmi előírásokkal; különböző tolerancia: megfelelnek a követelményeknek.
3. A vízalapú tinták helyes használata
Használat előtt jól keverjük meg, hogy a tinta összetétele egyenletes legyen; használat után a festéket le kell zárni és lezárni, hogy a por lehessen és a bőr kiszáradhasson; ha a tinta szennyeződést tartalmaz, először szűrni kell, majd új tintával kell használni. A tárolás során kerülje a magas hőmérséklet vagy a napsütés veszélyét. Normál körülmények között egy évig tárolható, romlás nélkül. Ha az alkalmazott festék viszkozitása kissé nagyobbnak bizonyul, megfelelő mennyiségű vizet lehet hozzáadni a beállításhoz.
Harmadszor, a folyamat kialakítása ésszerűnek kell lennie.
1. Biztosítja a nyomtatási tisztaságot
Először is a nyomólemeznek jó kopásállóságú, közepes rugalmasságú és jó minőségű anyagból kell készülnie. Ugyanazon lemez vastagságának meg kell egyeznie. A gyantalemez vastagságának legalább 4 mm-nek kell lennie, és a gumilemeznek 6-7 mm-nek kell lennie. Akár negatív filmmel vagy kézi vágással nyomtatják ki, az elrendezésnek síknak kell lennie. A kézírás törzsének mélysége nem kisebb, mint 3 mm. A karakterek elrendezése nem túlzsúfolt, az ívnek simának kell lennie, a vastagságnak egyenletesnek kell lennie, és az egyenesnek egyenesnek és simanak kell lennie. A nyomtatás során a tintát megfelelően megvilágítani kell. A tintahenger festékrétegének nem szabad túl vastagnak lennie, és a görgő nyomásának mérsékeltnek kell lennie. A tinta egyenletesen van kinyomtatva, és a doboz felülete nem nyilvánvalóan elakad. A nyomtatási hatás javítása érdekében tilos a festékkoncentráció növelése és a felhordóhenger nyomásának növelése. Ez nem fogja elérni a kívánt hatást, de a nyomtatási paszta tinta lesz, a nyomtatási minőség még rosszabb, különösen a szöveg kicsi, a minta bonyolult, a vonalak finomak és a felülnyomó pontosság szükséges. A magas elrendezés, a hátrány nyilvánvalóbb; a nyomógép sebessége nem lehet alacsonyabb, mint 800 ford / perc, a sebesség túl gyors, a doboz felülete egyenetlen, alsó jelenség. A túl lassú tinta túl vastag, a lemezt könnyű beilleszteni, és ugyanakkor meg kell akadályozni, hogy a papírgyapot, papírdarabokat stb. Ne lépjen be a nyomdagépbe, és ne tapadjon a nyomólemezre. Ha azt találta, hogy papírdarabolás van, azonnal állítsa le, törölje le rongyot és alkoholt.
2. Kerülje el a felülnyomást és a szellemképeket a táblaszekrény nyomtatásakor
Amikor a bevonatos táblapapírt előállítják, a bevonat bevonófolyadék ragasztót tartalmaz, és a kiváló minőségű tábla felületét kis mennyiségű könnyű viasszal bevonják, így amikor a tábla kartonpapírját nyomtatásra használják, a a nyomólemez érintkezik a táblapapírral. Jelenleg egy csúszás jelenség. Ezenkívül a nyomólemez nyomása túlságosan nehéz, a vízalapú tintát nem könnyű áthaladni, a kartonpapír nyomtatása lassú, a nyomtatás folyamatos, a nyomdaipari termékek egymásra helyezkednek, és a karcolások által létrehozott felülnyomó szellem jelenik meg a doboz felszínén.
A probléma megoldásához a tintát etanollal, nem vízzel kell hígítani, mert nem illékony, nem segíti elő a festék száradását; a nyomtatási nyomást megfelelően csökkenteni kell, a nyomtatási sebesség nem lehet túl gyors, legfeljebb 600 ford / perc. Add hozzá a kipufogó ventilátort vagy a forró levegő szárító doboz tintát a nyomda előtt.
3. Bizonyosodjon meg a felülnyomási pontosságról
A felülnyomtatás pontossága elsősorban a berendezés pontosságától függ, és hogy a papírelosztó tábla beállítása párhuzamos-e, az elrendezés, a szerelés és a kalibrálás. Beszéljünk a felülnyomási pontosságról az elrendezés kollázsról.
Miután a nyomólemez elkészült, vegyen egy 0,5 mm vastag átlátszó polipropilén lapot, húzza meg függőleges vonalat a hossz közepén, majd nyomja meg a nyomtatandó doboz méretét, húzza meg a hosszú és széles nagy oldalsorokat egy kis löket, majd nyomja meg a mintát vagy a minta dobozt. A gyártási hirdetmények meghatározzák a kivetést. Miután az elrendezés helyzete el lett helyezve, húzza meg a vonalat a tollal a tányér pereménél, majd fedje le az előzetesen előkészített azonos méretű lemezt a rajzolt vonal tányérján, és pontosan nyomon kövesse az összes éleket (pl. mivel a lenyomat három színezhet egy lemezalapot. Végül a felülnyomó szín szerint a megfelelő nyomólapot erősen ragasztják a festett helyzetbe neoprénnel. Ezután a nyomólemez kétoldalas szalaggal van felszerelve a nyomógép görgőjéhez, és a lemez középvonala a nyomógép nyomólemezének középvonalához igazodik. Mindaddig, amíg a kivetés helyzete pontos, egyéb objektív feltételek teljesülnek, és a felülnyomás pontos.
4. Vegye figyelembe a teljes oldal nyomtatásának hatását a doboz erejére
Tudjuk, hogy nyomtatáskor hullámpapír alakul ki a nyomdagép különböző papírvezető görgői és nyomóhengerei, és a hornyolt részre kerül. Miután a karton az átadás során a görgő nyomásának alá van vetve, fizikai alakja változó mértékben változik, ami elkerülhetetlenül befolyásolja. A doboz ereje. A teljes oldal nyomtatása különösen kiemelkedő. Az ugyanazon anyag dobozának szilárdsága körülbelül 30% -kal csökken a nem nyomtatáshoz képest. Ezért a gyártási folyamatnak nagyon óvatosnak kell lennie, és a következő intézkedéseket lehet enyhíteni:
Először is a nyomógép papírvezető görgői közötti rést kell megfelelően beállítani, hogy a nyomtatott kartonlap kényelmetlen viselkedése egyenletesen haladjon (kicsit kisebb, mint a karton 0,1-0,15 mm-es vastagsága);
Másodszor, a lemeznyomást úgy állítjuk be, hogy megfeleljen a világos nyomtatásnak, és a dob fogantyújának nincsen depressziója és homályossága;
Harmadszor, megfelelően növelni kell a nyomógomb sebességét (1000 fordulat / perc vagy több), hogy a karton a lehető leghamarabb áthaladjon a nyomdagépen, csökkentve ezzel a kartonpapír tömörítési idejét.
Negyedszer a nyomtatási művelet
1. A nyomóhengerek hézagai közötti távolság beállítása
Főleg a papíradagoló görgő és a hídhenger, a nyomóhenger és a nyomóhenger résbeállítását tartalmazza, különösen a nyomóhenger és a nyomóhenger közötti rést. Ez a rés magában foglalja a karton vastagságát + filmalap (0,1 mm) + kétoldalas szalagvastagság + gyantalemez vastagsága - 0,3 mm + padszivacs vastagsága. A tintahenger, a nyomóhenger és a dombornyomó görgő párhuzamosságának beállításakor ügyeljen arra, hogy az egyes görgők végei párhuzamosak és következetesek legyenek, ami garantálja az egyes lapok egységes nyomtatásának garantálását, valamint a finom szöveget, a kicsi a pontok kevésbé védettek a kopástól és a könnyezéstől, meghosszabbítva a flexo lemez élettartamát.
2. Nyomásszabályozás
A nyomtatási nyomás itt a nyomólemez, a nyomólemez és a hullámkarton közötti nyomást jelenti a festékhenger és a nyomólemez között, és a közöttük lévő nyomás túl nagy, és a nyomólapot összenyomják, hogy egy bizonyos mennyiséget az anilox henger. A csúszó súrlódás a lemezt viseli. Ezenkívül a külső nyomólemez túl nagy nyomás következtében összenyomódik és deformálódik, ami a nyomólemez peremén felgyorsult kopás, a lemez deformációja, repedése, a lemez megszakadása és olyan problémák előfordulása, mint a vad festék a nyomtatott ügy. Valójában a tekercsek közötti rést és párhuzamot állítják be; a nyomtatási nyomást szabályozzák. A jó nyomtatási nyomás miatt a nyomólemez hosszabb ideig ideális nyomás alatt áll, ami meghosszabbíthatja a nyomólemez élettartamát. Ezenkívül a poliészterfilm nyomtatása alatt egy párnázott szivacs réteget alkalmaznak a nyomónyomás egy részének elnyelésére, ami szintén jó módja a lemez nyomásának beállítására.
3. A gép fordulatszám-szabályozása
A hullámkartonokat nyomtatáskor egységes nyomtatási sebességgel kell előállítani. Ha a gép sebessége túl gyors vagy a sebesség túl gyors (különösen a 120 lap / perc vagy annál nagyobb méretű nagynyomású nyírógép), a gyantalemezt és a festékhengeret, a gyantalemezt és a hullámlemezt fogja okozni. A kettő között nagy ütközés következtében a lemez megüti a hengereket, és visszapattan, különösen egyenetlen hullámpapír esetében, hogy a hozzájuk tartozó görgő dobogása erőteljesebb, ami különbséget tesz a nyomólemez és a festékhenger és a hullámpapír között . A sebességkülönbség a gyantalemez súrlódásának növelése céljából történik, és a tekercs és a lemez pereme irányában párhuzamos minta a gyorsítót és az ütközést is károsítja.
4. A nyomtatott változat megtartása
A nem nyomtatott flexográfiai gyanta lemez eredeti anyagát sötétben kell tárolni, különben komolyan okozza a flexográfiai fényérzékeny anyag polimerizációját és a lemezt a napfény és az ultraibolya fény besugárzása után eldobja. Az öngyújtó mintát, szöveget és vonalmosást okoz. A konvex és konkáv mélység, vagy mélysége nem elegendő. Ne helyezze nedves talajra vagy szerves kémiai oldószerre, hogy megakadályozza a gyantalemez sérülését. Vegye figyelembe, hogy az elkészített nyomólapot és a használt nyomólemezt tárolni kell. Ha a nyomólemez és a nyomólap felfelé és lefelé van felhalmozva, akkor az egymásra rakási mennyiség nem lehet túl nagy. Túl sok lesz a legalacsonyabb nyomólemez nyomás alatt hosszú ideig. Az állam, különösen az egyenetlen nyomólemez deformálódik és leselejtezik.
A fent említett szempontok, bár nem túl átfogóak, kevéssé utalhatnak a szakértőknek.