A műanyag rugalmas csomagolóanyag-nyomtatás színkezelésének kutatása
Mi egy nagy nyomtatási cég Shenzhen Kína. Minden könyv kiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papíros könyvnyomtatást, keménykötésű notebookot, sprial könyvnyomtatást, nyerges könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozot, naptárakat, mindenféle PVC-t, termékismertetőt, jegyzetet, gyermekkönyvet, matricát, minden különféle speciális papír színnyomó termékek, játékkártyák és így tovább.
További információkért látogasson el a webhelyre
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Először is, a színkezelés fontossága
A szín egy olyan érzés, amely a vizuális megjelenés 90% -át foglalja el, és a fogyasztók a színeket a legfontosabb tényezőként használják egy adott termék vásárlásakor. A piaci forgalomban a szín 80% -kal nőtt. A világszerte elismert márkák egyre növekvő nemzetközivé válása miatt, amely a megfelelő csomagolási és csomagolási nyomtatási szolgáltatásokat befolyásolja és ösztönzi, a csomagolási nyomtatás helyigénye erősebb, mint a csomagolás kialakítása. Kínában nagy és közepes méretű csomagoló- és nyomdaipari cégeink jelentős része üzleti tevékenységükből származik ezekből a globális márkákból.
A márkaépítés egységes követelményeinek köszönhetően a márka tulajdonosok egyre nagyobb figyelmet fordítanak a vizuális identitásrendszerek, mint például a márka-identitás színeinek kezelésére. Ez új szolgáltatási ágazatot is létrehozott: színkezelési szolgáltatások. A globális márkák tulajdonosai elkezdték felvenni a professzionális színkezelési szolgáltatást nyújtó cégeket, hogy világszerte színkezelési szolgáltatásokat nyújtsanak márkáikra. A márka tulajdonosának az ellátási lánc menedzsmentjére és színszabályozására vonatkozó követelményei alapján a helyes színvisszaadás a műanyag rugalmas csomagolás egyik legfontosabb és legfontosabb tartalma. A PantoneLIVE, egy felhőalapú színkezelési kommunikációs szabványos platform, figyelembe vette a különböző szubsztrátumokat és a nyomtatási módszereket, leküzdve a különböző ellátási láncok és a különböző folyamatok által okozott színkülönbségeket, és a tervezéstől a nyomtatásig terjedő színkonzisztenciát. Ez a platform nagymértékben csökkenti a márka színes kommunikációjának költségeit globális szinten, és a teljes márka- és csomagolási nyomtatási ellátási lánc kapcsolatfelvételi eszköze.
Másodszor, a műanyag rugalmas csomagolás nyomtatása és a piaci kereslet meghatározása
A nemzeti csomagolás általános terminológiájában (GB4122-83) egy rugalmas csomagot olyan csomagként definiálunk, amelyben a tartály alakja a tartalom kitöltése vagy eltávolítása után megváltoztatható. A papírból, alumíniumfóliából, rostból, műanyag fóliából és ezekből készült kompozitokból készült különböző zsákok, dobozok, ujjak, borítékok stb. Puha csomagolásúak. Fontos a műanyag fólián alapuló rugalmas csomagolási nyomtatásban. A műanyag rugalmas csomagolóanyag-nyomtatás speciális nyomtatásra vonatkozik műanyag fóliával vagy műanyag termékekkel, mint nyomtatási anyag. A szubsztrátról nevezték el, és egy olyan nyomtatási módszer, amely számos folyamatot, komplex folyamatokat és speciális stílusokat tartalmaz. A nyomtatási anyagok a film és a kompozit anyagokból állnak, a rugalmas csomagolástól a különböző típusú papírokig (borcímkék, lappapír, dekoratív papír, cigarettacsomagok, kartonnyomtatás stb.). A műanyag csomagoláshoz használt műanyag fólia vagy műanyag termék molekuláris szerkezetében poláris gén van, jó kémiai stabilitása van, ellenáll a legtöbb sav- és alkáli korróziónak, és normál hőmérsékleten nem oldódik közös oldószerben. Antioxidánsok és stabilizátorok hozzáadásával a műanyag gyártási folyamatban a műanyag és a festék közötti affinitás gyenge, és a tinta nem könnyű a szárítás után. Ezért a műanyag alapanyagot a nyomtatás előtt kell feldolgozni, hogy a tinta jó legyen. A nyomtatás során a tinta jól adszorbeálódik, és a festékréteg a nyomtatás után nem különül el a hordozótól.
Az elmúlt években az élelmiszerek, italok, tejtermékek, kozmetikumok, mosó- és tisztítószerek, sör és fűszerek termelése nőtt, a műanyag és műanyag kompozit anyagok rugalmas csomagolása egyre igényesebbé vált. A fejlesztés sebességétől a körkörös gazdaság és a zöld csomagolás fejlesztése felé, a minőség javítására, a márkák létrehozására, az energia megtakarítására és a fogyasztás csökkentésére összpontosító rugalmas csomagolóipar gyorsan fejlődött.
Harmadszor, a jellemzői a műanyag nyomtatás színkezelés
A nyomtatott kép és a minta színe közötti eltérés és a nyomtatási folyamat során bekövetkezett színváltozás a nyomtatási minőségi hibák egyik leggyakoribb megnyilvánulása. Nagyon szükség van a szín objektív értékelésére, az objektíven mért változókra és a megfelelő mérési módszerekre. Az egyedi lemez- és nyomtatási folyamatnak köszönhetően a műanyag nyomtatás színkezelése különbözik a szokásos szubsztrát-nyomtatási módszertől, amely elsősorban a következő szempontokból adódik.
1. Pont-növekedési jellemzők: A műanyag nyomtatás különbözik az ofszetnyomtatástól, és az ofszetnyomtatás festékrétegének vastagsága nehezen szabályozható. Azonban a pont mérete a megadott tartományon belül szabályozható az előnyomásos pontkompenzációs görbe segítségével, így az ofszet nyomtatás tömör színének konzisztenciája gyenge, és a pontterület csökkentése jó, és a nyomtatás A rugalmas műanyag csomagolás a nyomólemez anyaga miatt puha. A pontméret növekszik és a nyomási nyomás alatt súlyos. A nyomtatási nyomás kis változása jelentős változást okoz a teljes nyomtatott képben; ha a mezőben a tinta sűrűsége növekszik, a pontgyarapodás növekedni fog, ami nagyban befolyásolja a kép színét.
2. Tonális reprodukciós jellemzők: A műanyag nyomtatás hangvisszaadási képessége nem olyan jó, mint az ofszet nyomtatás. A lemezen reprodukálható online bolt minimális 3% -a általában több mint 10% -ra nő, és a pont kb. A kiskereskedelmi üzletek kevesebb mint 10% -a könnyen elveszíthető, így a műanyag rugalmas csomagolás nyomtatása nagyon korlátozott a hangszín szintjén, de tömör színösszetétele jobb, helyszíni nyomtatásra alkalmas. A relatív kontraszt, más néven nyomtatási kontraszt, amit K-értéknek nevezünk, fontos paraméter a kép hangjának vezérléséhez.
3. Műanyag festék: A nyomtatott képek reprodukálásakor a festék viszkozitása nagyon fontos paraméter. Az általános műanyag nyomtatás vízalapú tintákat használ, a legkevésbé viszkózus, permetszerű festék sok oldószert tartalmaz, és jó folyékonyságot és kolloid folyadék átruházhatóságát biztosítja. Az eltolás és a domborítás általában viszkózus festékeket használ, amelyek nagyon viszkózusak. A műanyag festék viszkozitása kicsi, és a tintapatronban nincs tintaelosztó és tintatömörítő mechanizmus. A papír felületére továbbított tinta mennyiségét a tintahenger mozgása csökkenti, ami a nyomtatott kép hangjának és hangjának megváltozását, az elégtelen színtelítettséget és a nyomtatást eredményezi. A vizuális hatások gyakran nem elég fényesek.
4. Anilox görgőátvitel: Az anilox görgőt időben meg kell tisztítani, és a tinta átviteli teljesítménye stabil, ami kényelmes a tinta térfogat-szabályozásának továbbítására.
5. Az aljzat nyomtatási alkalmassága: műanyag nyomtatás, az alapfelület feszültsége az első tényező, amelyet figyelembe kell venni. A kezeletlen műanyag fóliák rendkívül alacsony felületi feszültséggel rendelkeznek, és általában a korona-kezelést igénylik a műanyag alapfelület feszültségének növelésére. A műanyag nyomtatás alkalmassága a műanyag felületen van. A műanyag felület sima, kémiailag közömbös, nem hidrofil, és nem könnyen nedvesíthető tintával és oldószerrel. Minél alacsonyabb a polimer felületi energiája, annál kisebb a felületi feszültség, annál nehezebb a folyadék. A felszíni energia befolyásolja a festéknek az aljzathoz való tapadását és a festéknek a műanyag fólia felületén való terjedését, ezáltal befolyásolja a színvisszaadást.
Negyedszer, a műanyag nyomtatási színkezelés megvalósítása
A színkezelés összhangban van a teljes folyamat színével az eszköz bemenetétől a terméknyomtatásig, helyesen reprodukálva az eredeti hangját és színét, és valóban elérve a WYSIWYG hatást. Ezeknek a tulajdonságoknak a műanyag nyomtatási színkezelése alapján a megvalósítás főbb pontjai a következők.
1. A pont értékének növelésének problémája. A RIP-eljárást megfelelő módon kompenzálhatja a megfelelő ponterősítés-kompenzációs görbe a prepress-eljárásban, úgy, hogy a lemezkészítésből a nyomtatásra történő végső expanzió ésszerű tartományon belül legyen. A ponterősítés kompenzációs görbéjének előállítása többféle módon történhet, akár kézzel, akár szoftver segítségével. Van egy érett görbe készítő szoftver a piacon. Az Alwan ColorHub színes csomópontja egy teljesen automatikus színátalakító szervert használ, hogy segítse a különböző nyomtatási folyamatokat, hogy javítsák a színmegfelelést, a nyomtatási minőséget és a termelési hatékonyságot. Erőteljes automatizált lemezgörbe-készítő szoftvere csak egyszerű numerikus beállításokat igényel, és gyorsan és egyszerűen képes a legtöbb RIP szoftver pontgyarapodási görbéjét megjeleníteni.
2. A hangmásolási probléma esetén.
(1) Végezze el a képfájlok ésszerűsítése előtti kompenzációt a préselőkészítés során, és állítsa be a fények vagy árnyékok hangját.
(2) Két különböző szűrő technológiával kombinálva az amplitúdó modulációs hálózatot a hangtartomány 10% és 90% közötti részéhez használják, a másik részt pedig a frekvencia modulációs hálózati pont segítségével lehet beállítani, így a kis hálózat pontot visszaállítják és reprodukálják, és a sötét beállítási területet felemeli. A hangszín fokozza a nyomtatási kontrasztot.
(3) A préselőkészítés megkívánja a kis pontterületek előrejelzését, amelyek könnyen elveszthetők, és javítja a szín kiszámíthatóságát. A tervezőszoftverek, mint például a Photoshop plug-in funkció, például a GMGColorplugin szoftver segítségével szabadon beállíthatja az elveszett hálózat kiindulási pontját, előrejelezve az elveszett hálózati hatást a nyomtatás után.
3. Az elégtelen tinta színtelítettség problémája. A kijelző RGB háromszínű színt és fényt tartalmaz, és a nyomtatógép a CMYK négyszínű kivonási színformázási elvet használja. A színskála tér, amelyet a kijelző képes megjeleníteni, általában nagyobb, mint a nyomtatható színterület, azaz, amit lát. Sok tervező szeretné használni a magas színtelítettségű színeket, amelyek fényesek és szépek a kijelzőn, de a nyomatok szürke színűek, ami nem ideális. Ezért a színtervezésben a tervezők szabványos színes kártyákat és színes optimalizáló szoftvert használhatnak, mint például a PANTONE, hogy a szabványt nem szabványos, szabványos, szabványos és egyéni átalakításra készítsék el. A szoftvernek sok integrált funkciója van, mint például a Gao Bao True A színek szétválasztása, a színárnyalat, a tintaoptimalizálás és más funkciók a folyamatnyomtatáshoz nagyban javíthatják a szín igazi reprodukcióját és javíthatják a várt eredmények következetességét.
4. Az anilox görgőn a tinta átvitelének problémája. Mivel a márka jelenlegi gyártási színe végül a márka csomagolásán keresztül kerül bemutatásra a fogyasztó számára, a végső nyomtatás a teljes színkezelési folyamat alapja. Akár előzetes, akár köztes nyomtatási eszköz vagy nyomtatási eszköz, a végső nyomtatás színalapként kerül felhasználásra. Ezért nagyon fontos a nyomtatott anyag színstabilitása a teljes folyamat színének alapjaként. A stabil színnyomtatás elérése érdekében a mag a szabványosított nyomtatási folyamatmenedzsment, és a stratégia teljes folyamat-gondolkodás és lépésről lépésre történő végrehajtás. A festék vezérlésének folyamata során az előfeltétel a különböző tintaparok stabilitásának és konzisztenciájának biztosítása.
5. Különböző szubsztrátok esetén állítson be egy csomagot, beleértve a specifikus paraméteradatokat, például a fém színét, a matt hatást, a dombornyomást és más nyomtatási képességtartomány információkat, a tinta kiválasztását, a nyomtatási kontrasztot, az ICC színét, színét. . A nyomtatási folyamat megértése nagyon jelentős, a nyomtatott termékek eredményeit közelebb hozza a „amit lát, amit kapsz”, a vállalat termelési költségeinek csökkentése és a nyomtatási műhely termelési hatékonyságának javítása.
Az anyagok kiválasztása fontos tényező, amely befolyásolja a színt. A nyomtatás gyakran a képernyőn lágy lecsapódás mintája, és ez nem tükrözi a szubsztrát választását. A legújabb Pantone Live megjelenése most megoldotta ezt a szűk keresztmetszetet. A Pantone Live egy felhőalapú színszolgáltatás, amely a teljes spektrumot a "biztonság" alapján "felhőben" tárolja, így biztosítva még a márka színstandardjainak elérését. A márka színszabványa a Pantone Live nagy része. Ezek a színstandardok valódi nyomdai eljárással valós valós tintákból származnak. Ez lehetővé teszi, hogy a márka tulajdonosai megjósolhassák, hogy a cég saját színeit sokféle szubsztrátumon reprodukálják, és megosszák őket a globális csomagolási és nyomtatási ellátási lánccal.