Szitanyomás nyomása egységességi ellenőrzés
Nagy nyomda vagyunk Shenzhen Kínában. Minden könyvkiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papírkötésű könyvnyomtatást, keménytáblás noteszgépet, sprial könyvnyomtatást, nyeregtároló könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozokat, naptárakat, mindenféle PVC-t, termék brosúrákat, jegyzeteket, gyermekkönyveket, matricákat speciális papír színes nyomdai termékek, játék kártya és így tovább.
További információkért látogasson el
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
A szitanyomásnál a megfelelő és egyenletes nyomtatási nyomás fontos garancia a kiváló minőségű szitanyomás elérésére. Ha a nyomtatási nyomás túl kicsi, akkor a nyomólap nem nyomtatható anélkül, hogy érintkezésbe lépne a hordozóval, így hiányos nyomtatást eredményezne, a tinta egyenetlen vastagsága stb. Ha a nyomtatási nyomás túl nagy, a képernyő deformációja túl nagy lesz , és a nyomtatási minta homályos lesz. A nyomtatási problémák, mint például a képernyő és a gumibetét kopása súlyosak. Ha a nyomtatási nyomás nem egységes, több nyomtatási hiba lép fel. Ezért a nyomdai nyomás hatását befolyásoló tényezők ellenőrzése és a nyomtatási nyomás egyenletességének javítása válik az elsődleges problémává, amelyet a szitanyomási eljárással kell megoldani. Számos tényező befolyásolja a szitanyomás nyomásának egyenletességét. Ez a tanulmány elemzi a képernyõ rugalmasságának, a hálószem- távolságnak, a keret-deformációnak és a szitanyomógépnek a nyomtatási nyomás egységességére gyakorolt hatását, és feltárja a nyomtatási nyomás egységességének javítását szolgáló technológiát. Intézkedéseket.
1. A szűrő ellenálló képességének hatása a nyomtatási nyomás egységességére
A szitanyomás nyomtatási nyomása a gumibetét által alkalmazott gumiszalagnyomás kombinált hatásának, a képernyő deformációjával előidézett rugalmasságnak és a festék tapadásának a következménye. A szitanyomásnál, a hálószembőség fennállása következtében, a képernyő nyúlási deformációt eredményez az orvosi penge nyomása alatt. A képernyő deformációja eltér az orvosi penge helyzetétől függően. Az így létrejövő szűrő ellenállóképessége is eltérő, ugyanazon kaparási nyomás alatt a nyomtatási nyomás egyenetlenül jelenik meg. Lapos szitanyomó lemez esetén a drótháló deformálódása deformálódhat az orvosi penge lökethosszának mentén és deformálódhat a penge hosszirányában.
Amint az 1. ábrán látható, a gumibetét deformációja a mozgás irányában van, beleértve a háló rögzített távolságát és a háló távolságának változóját.
Feltéve, hogy a háló rugalmassága követi Hooke törvényét és a képernyő feszültsége együtthatót, a szita feszültsége az orvosi penge löketirányában a következőképpen fejezhető ki:
Rögzített távolság:
Hálózati távolságváltozó:
A képernyő rugalmassága a képernyő függőleges és függőleges feszültsége a gumibetét bal és jobb oldalán. A fenti kifejezéstől, amikor a gumibetét a képernyőn mozog, a képernyő deformációja követi a gumibetét helyzetét. A képernyő rugalmasságának változása folyamatosan változik. Ha a gumibetétes gumiabroncsnyomás állandó nyomáscsillapító nyomást gyakorol a képernyőre a gumibetét alatt, akkor a szitanyomási nyomás követni fogja a gumibetét helyzetét. A változás más, ami az egyenetlen nyomtatási nyomás.
Amint az a 2. ábrán látható, a gumibetét hosszirányban deformálódott, függetlenül attól, hogy rögzített háló vagy változó háló, a huzalháló deformációja ugyanaz, a drótháló-feszültség képletét a következőképpen fejezhetjük ki:
A fenti kifejeződésből látható, hogy amikor a gumibetét a hosszirányban a keret oldalán elfogódott, a képernyő bal és jobb oldalán a deformáció mennyisége eltérő, és a létrehozott visszatérőerő is eltérő, ami egyenetlen nyomtatási nyomást eredményez a gumibetét hossza mentén.
Összefoglalva, az egyenetlen nyomtatási nyomás a szivattyú irányában és hosszirányában eltérõ. Ha a kompenzáció a kétféle nyomás egyenlőtlensége esetén történik, akkor a gumibetétet a nyomólapon a gumibetét hosszában lehet elhelyezni. A központi helyzet biztosítja, hogy a gumibetét oldalai és a képernyő oldalai közötti távolság egyenlő legyen úgy, hogy a nyomónyomás a gumibetét hossza mentén egyenletes legyen; a gumibetét irányában meg kell számolni a nyomónyomást és a gumibetét helyzetét. Kapcsolatot, majd megteszi a megfelelő intézkedéseket kompenzálni.
2. A háló távolságának hatása a nyomtatási nyomás egységességére
A hálót a szitanyomás jellemzői határozzák meg. A hálószemkülönbség miatt a szitanyomás nyomásának egyenletességére gyakorolt hatás szintén eltérő. Az előző szakaszban bemutatott szitaszöveg-képlet szerint, minél nagyobb a hálószemből, annál nagyobb a képernyő deformációs mennyisége, amely növeli a szitanyomási nyomás tartományát a penge lökethosszán, ezzel növelve A nyomtatási nyomás egyenetlensége. Ha azonban a mesh távolság túl kicsi, akkor a képernyő és az aljzat közötti elválasztás nem kielégítő, így a képernyő nem tud azonnal visszapattanni, és hatással lehet a kép tisztaságára. Ezért a szitanyomási nyomás egységességének javítása érdekében a lehető legkisebb hálószemből kell választani, biztosítva ugyanakkor, hogy a képernyő azonnal visszahúzódjon.
3. A festék viszkozitásának hatása a nyomtatási nyomásra
Szitanyomó termékek sorozatának kinyomtatásakor a festékben lévő oldószer egy része idővel elpárolog, így a nyomtatási minőség egyenlőtlen, és a nyomtatott termék egységességét befolyásolja. Általában a nyomtatott termékek ugyanazon tételéhez szükséges tintát egyszerre kell egyeztetni, és a tinta viszkozitását a nyomtatási folyamat során időben módosítani kell a nyomtatott termék egységességének biztosítása érdekében.
4. A keret hatása a nyomtatási nyomás egységességére
A képernyő szoros a kereten, és a képernyő feszültsége és a képernyő aszimmetrikus csatlakoztatása miatt a keret deformálódott, ami egyenetlen feszültséget eredményez a képernyőn, ami hátrányosan befolyásolja a nyomtatási nyomás egységességét. hatásokkal.
A nyomtatási eljárás során, a keret szétnyitása után a keret deformálódásának minimalizálása érdekében a keret előre deformálható. Az előkezelésnek két módja van: az egyik az alakzat konvex alakja az ívszerkezet szilárdsági elvének megfelelően, amint azt a 3. ábra (a) mutatja, vagy a speciális eszközökkel készült keret meghosszabbítása. Ebben a formában; a második előretekercselődik ugyanabban az időben, mint a hordágy, vagyis a keretet a húzó elülső véglapja nyomja meg, úgy, hogy a keret deformálódjon a 3. b) ábrán látható módon, miután a rögzített net, the frame Az erõ nagysága és iránya alapvetõen azonos. Az előre deformált keret után a nyomólemez kialakítása után a nyomólemezen a feszültségeloszlás egyenletes, és a nyomtatási nyomás egyenletessége javítható a nyomtatási folyamatban.
5. A szitanyomógép hatása a nyomtatási nyomás egységességére
A szitanyomás nyomásának egyenletességét befolyásoló gépi tényezők különbözőek, főként a vezetősín párhuzamosságát és az erőátvitel által alkalmazott erő egységességét.
5.1 A vezető sínek párhuzamossága. A szitanyomtatóknál a vezetősínek kulcsfontosságú szerepet töltenek be a nyomás egyenletességének nyomtatásában. Általában a szitanyomó gép két hengeres vagy négyszögletes párhuzamos vezetőpályával rendelkezik, és a gumibetét-szerelvény csúsztatható előre és hátra a vezetősínen a csúszka segítségével, hogy megvalósítsa a gumibetét mozgását, és a vezetőpálya és a nyomólemez párhuzamossága az egységesség a gumiabroncs nyomásának alkalmazása. Biztos, hogy ha a vezetősín meg van döntve, a gumibetét szerelvény által alkalmazott gumiabroncsnyomás megváltozik, ami egyenetlen nyomtatási nyomást eredményez. A vezetősínek párhuzamosságának növelése lehetővé teszi, hogy a vezetősíneket a vezetősínek felszerelésével párhuzamos nyomtáv segítségével mérjék meg, és folyamatosan hangolják, hogy a vezetősín párhuzamosságának hatása a lehető legkisebbre csökkenjen.
5.2 A gumibetét összeszerelési erő egységessége. A gumibetét a gumibetétnyomás sürgető mechanizmusa, amely biztosítja a gumitömlő egyenletességét és a gumibetét felületének egyenletességét a munka során, az egységes nyomtatási nyomás biztosítása. Ha a gumibetét viseli, ez hatással lesz a nyomtatási nyomás egyenletességére, ezért ellenőrizni kell a gumibetét felületi kopását, és időben meg kell karcolnia. A szitanyomó gipsznyomás egységességét a gumibetét szerelvény szerkezete biztosítja. Jelenleg a szitanyomó gép gyakran két, ugyanolyan specifikációjú palackot használ fel a gumibetét vezérlésére, amint az a 2. ábrán látható. A két henger ugyanazzal a gázforrással van ellátva, tehát az erõs erõk két végére ható erõk egyenlõek. Az egész nyomtatási folyamat során a palacknyomás állandó marad, hogy biztosítsa az egységes és egyenletes nyomtatási nyomást.
A szitanyomás nyomásának egyenletességének problémája átfogó probléma. A nyomtatott anyagokon és nyomdagépeken kívül vannak olyan emberi tényezők és környezeti tényezők is, mint például az üzemeltetők technikai színvonala, a működési módszerek és a munkamódszerek. Ehhez folyamatosan javítani kell az üzemeltetők technikai szintjét, meg kell gyarapítani az üzemeltetési tapasztalatokat, és csökkenteni kell az emberi tényezők hatását az egyenetlen nyomtatási nyomásra. Emellett a környezet tisztasága és stabil, a hőmérséklet, a páratartalom, a feszültség és a nyomás szintén kulcsfontosságú az egyenletes nyomtatási nyomás biztosításához. A tényleges nyomtatási folyamat során a nyomdai nyomatok egyenletességét hátrányosan befolyásoló fő tényezőket kell ellenőrizni a szitanyomás minőségének hatékony javítása érdekében.