Szagnyomtatás, orr és szemek együtt olvasva
Mi egy nagy nyomtatási cég Shenzhen Kína. Minden könyv kiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papíros könyvnyomtatást, keménykötésű notebookot, sprial könyvnyomtatást, nyerges könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozot, naptárakat, mindenféle PVC-t, termékismertetőt, jegyzetet, gyermekkönyvet, matricát, minden különféle speciális papír színnyomó termékek, játékkártyák és így tovább.
További információkért látogasson el a webhelyre
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Ha egy illatos üdvözlőlapot nyit meg egy barátomtól, az illat illata melegnek és boldognak érzi magát; amikor felveszi a parfüm reklámot, nem kell permeteznie a parfümöt, a kép az illatból ad ki; amikor a pompás arccal szembesül, amikor az edény neve és a recept reális valódi képe káprázatos, akkor az étel ízét illatozhatja egy kis kezével ...
A szokásos értelemben a nyomatok a látás útján közvetítik az információt az olvasónak.
Azonban a folyamatos fejlesztés a technológia, a nyomtatási technológia, hogy igénybe vették a szagérzetet. Ez a mikrocent. Például, ha egy virág fotója kinyomtatódik a katalógusra, az olvasó a köröm törlésére használja a virágot, amely a virág illatát adja ki; ha a kép egy alma, akkor az alma illatát adja ki a dörzsölés után.
Az illatot kinyomtatják úgy, hogy az orr és a szem együttesen olvasható legyen, a szemek látják a színt, az orr illatos illatú, és az orr és a szem elégedettek együtt olvasás közben.
Tény, hogy az illatnyomási módszert nem nehéz megérteni, főként a tintában, vagyis egy speciális illatosító tintával a nyomtatáshoz. Az illatosító festék tulajdonképpen egy mikrokapszula festék, amelyet a mikrokapszulák hordozójához adunk, különféle szagok különböző nyersanyagainak hozzáadásával különböző szagok festékké. Az illatosító festék illatát közvetlenül hozzá lehet adni a tintához, magasnyomással vagy litográfiai nyomtatással, vagy mikrokapszulákkal, majd beszivároghat a tintába és a kinyomtatott képernyőre. A nyomtatott anyag használata során a kinyomtatott képet körömmel vagy érmével dörzsöljük a nyomtatott felülethez, és a tintában lévő kapszula megtört, és a kapszulában lezárt illat szétszórva és ideiglenesen lebeg a levegőben. Ez az illatszag hosszabb ideig tart a nyomtatásban.
A technológia folyamatos fejlesztésével ez a nyomdai termék most már számos területen, például bélyegek, promóciós anyagok, hamisítás elleni minták, oktatási könyvek stb. A közelmúltban használt illatképek, illatos virágok, illatos póker, különleges illat hirdetések éttermekben stb. Jó eredményeket értek el. Jelenleg az illatnyomtatást széles körben használták magazinokban, hirdetésekben, képeslapokban, üdvözlőkártyákban, naptárakban, kozmetikumokban és élelmiszer-csomagolásban a vizuális és szaglási hatások összegyűjtésére.
Valójában, ha a gyermekkönyveket illatos tintával nyomtatják, a vizuális és a szaglás kombinálása javíthatja a gyermekek iránti érdeklődését az olvasás iránt. Folyadékkristályos tintát adnak hozzá az illatnyomtatáshoz, és a nyomtatott virágmintás is különböző színeket mutat a szezonváltozások során. A kéz érintése felszabadítja a különböző virágok illatát, és megmutatja az illatnyomás varázsát.
A szagtinta összetétele és elve
Az illatnyomtatáshoz használt festék illatkapszula, kötőanyag, pigment és más adalékanyagok. Az íz kapszula az emulgeálás elvén alapul, és a parfüm maganyag az olajfázisban a hidrofil természetes vagy szintetikus polimer gyanta vizes fázisában van diszpergálva, mint például zselatin, gumiarábikum, polivinil-alkohol és hasonlók. Miután az egész rendszert keveréssel keverjük, a hőmérsékletet megváltoztatjuk, és megváltoztatjuk a pH-értéket vagy egy sót és egy második polimert, például formaldehidet vagy alumíniumot, a vízfázis és az olajfázis közötti interfészen polimerizációs reakció lép fel, és a héj anyagot kicsapjuk és diszpergáljuk. A parfümcseppecskék köré adszorbeálva héjat képez, azaz egy polimer fóliát, amely körülveszi az olajcseppek felületét, amelyet általában az illatanyag kapszula falanyagának neveznek. A parfüm egy filmbe van csomagolva, amely kapszulát képez, és végül az illatanyagot tartalmazó mikrokapszulát kapjuk. Az illatmikrokapszulák átmérője 10 μm és 30 μm, a falvastagságuk pedig körülbelül 1 μm.
Érdemes megjegyezni, hogy mivel az illatmikrokapszulák nagyon kicsi, a 10 μm és 30 μm közötti átmérő biztosítja, hogy az érintkezés és a belégzés mennyisége minimális, amikor kézzel dörzsöljük, és nem okoz irritációt a bőrre és a légzőrendszerre.
Szagnyomtatási tinta kiválasztása
Az illatnyomtatással történő nyomtatás előfeltétele, hogy a nyomtatott képnek viszonylag nehéz árnyalatúnak és a nyomtatott kép nagy részének kell lennie, hogy a papír felületét az illathatásra elegendő mikrokapszulákkal nyomtassuk. Mivel az illatnyomás aromakoncentrációja attól függ, hogy hány illatos mikrokapszula van nyomtatva a nyomtatásra.
A jobb és hatékonyabb módszer az, hogy egy réteg illatosított mikrokapszula olajos polírozást alkalmazzon a nyomtatás felületére. A leggyakrabban alkalmazott módszer az, hogy a nyomtatott képre üvegezéses bevonatot alkalmaz egy nyomtatási egység. A bevonási folyamat során biztosítani kell a megfelelő bevonatmennyiséget, és jó porral kell rendelkeznie. Ellenkező esetben olyan hibák lépnek fel, mint a szennyeződés és a tapadás, amit az általános üvegezésben nedves préselés okoz. . A papírnyomtatásra alkalmazott aroma bevonat mennyisége könnyen ellenőrizhető vizuális ellenőrzéssel, és az ítéletet úgy végezhetjük el, hogy gondosan ellenőrizzük a lakk bevonat simaságát és megjelenését.
A szagnyomtatás egyik előfeltétele, hogy a tinta-szállítónak több kiegészítő szolgáltatást kell nyújtania. Először is, a festék szállítója rengeteg gyakorlati tapasztalattal rendelkezik a nyomdai folyamatban, meghatározhat egy illatolaj-szállítót, aki felelős az ízesítő olaj mikrokapszulázásáért, valamint a nyomdafesték, a lengyel vagy diszperziós bevonatba kevert mikrokapszulákért; Másodszor, a festék beszállítóknak is meg kell érteniük és felelősek a tinta viszkozitásának a használt nyomtatási rendszerhez való igazításáért. Ezenkívül a fenti munka befejezése után a próbanyomtatványon is ellenőrizni kell.
Valójában nem minden illatosított olaj és minden illat alkalmas olyan mikrokapszulák készítésére, mint a bőr, csokoládé vagy kávé, amelyet nehéz megismételni. Az illat festékek beszállítói az illatnyomtatási tesztet az illatnyomtatás tervezési szakaszában kell elvégezniük. Az illatnyomtatás során a nyomdagép tesztelésére vonatkozó előzetes teszten túl szükség van arra, hogy a nyomdagépen a szennyeződésmentesítést elvégezze. Ellenkező esetben, ha a tényleges nyomtatási termelést üzembe helyezik, ha a nyomtatási hatás nem felel meg a várt követelményeknek, jelentős veszteségeket okozott.
A papírnyomtatás festékének ízlése befolyásolja az illatnyomtatás hatását. Ezért, ha illatanyagot nyomtat, használjon kis ízű tintát és tesztelje a papírt és a tintát. Ezenkívül a nyomdafesték adalékai az illatosítás következtében megváltoztatják a nyomtatás kívánt aromáját, ezért ügyelni kell az illat nyomtatására.
Szitanyomás általában használatos
A szitanyomtatványt arra használják, hogy elkerüljük a kapszulák károsodását az illatanyagban, és mivel a szitanyomó festékfóliák vastagsága körülbelül 20-szor nagyobb, mint az ofszetnyomtatás, ami megkönnyíti az illat hosszú távú megtartását, de a közelmúltban kifejlesztett ofszetnyomtatáshoz . Speciális tinta. Például egy általános ofszetnyomógép használható. Ez azt jelenti, hogy az ötszínű gép vagy a hatszínű gép egyidejűleg kinyomtatja a CMYK-t és más színeket az alap térképpel és az illatosított tintával. Ekkor különös figyelmet kell fordítani arra, hogy ne sértse meg a kapszulákat az illatanyagban.
Az illat szitanyomás nem lehet túl nagy, és a megfelelő nyomást próbanyomtatással lehet megtalálni. A próbanyomtatás során azt is meg kell vizsgálni, hogy a lemez felületén lévő tinta még akkor is van-e, ha a kaparó kaparása megtörtént, azt is meg kell figyelni, hogy a mikrokapszulák töröttek-e vagy sem.
Az illat szitanyomó festék szárítási hőmérséklete nem lehet túl magas, ellenkező esetben a mikrokapszulák megszakadnak és nem száríthatók ultraibolya sugárzással. Az előnyös szárítási eljárás az illatosítási szárítás. A szárítási hőmérséklet növelése és a légáram növelése növelheti a festékréteg száradási sebességét.