Megoldás a nyomtatáshoz
Nagy nyomda vagyunk Shenzhen Kínában. Minden könyvkiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papírkötésű könyvnyomtatást, keménytáblás noteszgépet, sprial könyvnyomtatást, nyeregtároló könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozokat, naptárakat, mindenféle PVC-t, termék brosúrákat, jegyzeteket, gyermekkönyveket, matricákat speciális papír színes nyomdai termékek, játék kártya és így tovább.
További információkért látogasson el
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Nyomtatáskor a dombornyomott nyomtatott lapot a takarólemez felületére ragasztják a tinta a takaróhengeren, másrészt a papír szélét meghajtja a benyomáshenger, a nyomóhenger forgatásával a papír hogy elkülönüljön a takaróhengertől. Az a tény, hogy a papír a takaróhenger felületéhez tapadt, merőleges a papír felületére, és az erő, amely a papírt a takaró felületéről húzza le, a hámlasztó feszültségnek nevezik. Ha a hámlasztó feszültség a hordozó felületi szilárdságát elviselheti, a szálat és a töltőanyagot a papír felületén. Vagy a festéket lehúzza a tinta a takarón, és felhalmozódik a takaró felületére és a nyomólemezre úgy, hogy a tinta ne legyen egyenletesen és egyenletesen adszorbeálva a papírra, ami károsíthatja a pontokat és kicsi pontokkal; a kép nyomtatásakor a kép kiegyenlítõdik. Elveszett, a lenyomat illuzórikus. A papírtörmeléknek a nyomólemezre és a takaróra történő felgyülemlése súlyosan károsíthatja a takarót, és a papírlemezek a nyomólapra ragasztva kerülnek a vödörbe, ami csökkenti a nedvesítő folyadék hatását.
Ha a haj húzásának jelensége felmerül, meg kell növelni a takaró takarításának idejét, ami növeli a nyomda munkateljesítményét, és hatással van a termelési hatékonyságra. Ugyanakkor a túlzott leállítás miatt a tinta mennyiségének egyenlőtlensége és a nyomtatott tinta színe nyomtatódik. Előtte és után nagyon könnyen lehet következetlen. Súlyos esetekben hulladékot kapnak, ami szükségtelen hulladékhoz vezet.
Sok tényező okozza a papírt húzni. Két fő tényező van: az egyik a papír felületi szilárdsága, a másik pedig a hámló feszültség a nyomtatás során. A hámlasztási feszültség nagysága függ a festék viszkozitásától, a nyomtatási sebességtől és hasonlattól.
Különböző papírok, nyersanyagok és papírgyártási folyamatok is eltérőek, a felület erőssége nagymértékben változik, és a gyenge felületű papír hajhúzásra hajlamos. Többszínű offszetnyomtatás esetén a nyomtatás utáni színt az üres részen lévő nedvesítő folyadék nedvesíti. A papírra nyomtatás után, miután a papír nedvesedett, a felület erőssége csökken, és a húzás jelensége súlyosbodott.
A fogmosás megoldása:
Először is, a nyomdai berendezések és a nyomtatott termékek jellemzői szerint a nyomtatás során a megfelelő felületi szilárdságú papír kerül kiválasztásra.
A második a festék viszkozitását és viszkozitását csökkenti a tintával vagy a ragasztóanyaggal való hozzáadásával, ami a leggyakoribb módszer a rossz felületi szilárdságú papír nyomtatásához. A húzó jelenség a tinta viszkozitásával nő, és a tinta viszkozitását a leginkább befolyásolja a hőmérséklet. Ezért a nyomtatási műhelyt ugyanolyan hőmérsékleten kell tartani, amennyire csak lehetséges, hogy a nyomda ideális gyártási környezetet biztosítson, és a tintát a festékhez adják. Tintával vagy ragasztóanyaggal kapcsolatban megfelelőnek kell lennie. Ellenkező esetben számos problémát okozhat, mint például emulzió emulgeálás, emelkedett pont-nyereség és hosszabb szárítási idő.
Harmadszor, ha rossz alapanyagú papírt nyomtat, ellenőrizni kell a nyomtatási sebességet. Minél nagyobb a nyomtatási sebesség, annál nagyobb a hámlasztó feszültség, amikor a papírt és a takarót lehúzzák, annál könnyebben húzza meg a hajat, a szál kötési szilárdsága és a papír felületén lévő töltőanyag nagy és kicsi, egyenetlen, és egyes részecskék és szálak kötési szilárdsága kicsi, ezért ha a nyomtatási sebesség nem túl nagy, a húzó jelenség bekövetkezik, de ez nem súlyos. A legtöbb részecskék vagy rostok kötési szilárdsága egyenértékű. Csak akkor, ha a nyomtatási sebesség nagyobb, mint egy bizonyos kritikus pont, a hámlasztó feszültség eléri a bizonyos szintet, és viszonylag súlyos húzó jelenség lép fel. Ráadásul, ahogy a sebesség nő, a húzójel tovább emelkedni fog, ezért a rossz nyomtatási teljesítményű papír nyomtatásakor a nyomtatási sebességet lassabb nyomtatásra kell irányítani.
A negyedik, hogy lecserélje a takarót, vagy használjon talkumpor kénporral keverve a takarót, csökkenti a takaró viszkozitását. A nyomtatás során fellépő húzás jelenségét néha a takaró ragadós anyaga okozza, így minden nyomtatási feladat befejezése után a lemezt időben ki kell tölteni, és a takarót meg kell tisztítani. Emellett, amikor a körülmények és az idő megengedi, rossz alapozású papír nyomtatásakor egy monokróm gépet nyomtathat, amely csökkentheti a húzó jelenséget, és nem befolyásolja a normál termelést.