Néhány probléma és megoldás a filmben
Mi egy nagy nyomtatási cég Shenzhen Kína. Minden könyv kiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papíros könyvnyomtatást, keménykötésű notebookot, sprial könyvnyomtatást, nyerges könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozot, naptárakat, mindenféle PVC-t, termékismertetőt, jegyzetet, gyermekkönyvet, matricát, minden különféle speciális papír színnyomó termékek, játékkártyák és így tovább.
További információkért látogasson el a webhelyre
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Először is, Bevezetés
A filmezés egy olyan átfogó technológia, amely számos tényezőt tartalmaz, mint pl. A műanyag fólia, ragasztók, oldószerek, a festékréteg feltételei a nyomtatási felületen, mechanikai ellenőrzés és környezeti feltételek. A kiváló minőségű filmtermék előállításához szükséges a fenti tényezők változásainak ellenőrzése a folyamatban és a közöttük fennálló kapcsolat koordinálása.
Másodszor, a feldolgozási technológia
A laminálás folyamata: folyamat előkészítése → műanyag fóliahenger felszerelése → bevonat ragasztó → szárítás → folyamatparaméterek beállítása (bakeway hőmérséklet és forró nyomási hőmérséklet, nyomás, sebesség) → tesztfilm → mintavételi teszt → hivatalos laminálás → visszacsévélés vagy véglegesítés.
1. Folyamat előkészítő munka. Az, hogy az előkészítő munka elegendő-e vagy sem, nagy hatással van a filmgyártás normális működésének biztosítására és a termelési hatékonyság és a termékminőség javítására. A filmgyártásra való felkészülésnek általában a következőket kell tartalmaznia: a lefedendő nyomtatott anyagok vizsgálata, a műanyag fólia kiválasztása és a ragasztó előkészítése.
(1) A lefedendő nyomtatott anyagok ellenőrzése. A filmnyomtatás vizsgálata eltér a rendes nyomtatás minőségellenőrzésétől. Elsősorban a filmre nagy hatást gyakorló projektekre kell alkalmazni, például, hogy a felületet permetezzük-e, hogy a festék elég száraz-e, és hogy a nyomtatott anyag lapos. Ha problémák merülnek fel, időben intézkedéseket kell hozni.
(2) A műanyag fólia kiválasztása. A műanyag fólia kiválasztása magában foglalja a műanyag fóliák kiválasztását és minőségellenőrzését, valamint a vágást. A termék minőségének fontos tényezője, hogy a filmanyag megfelelő-e.
Gyakran használt műanyag fóliák: polivinil-klorid (PVC), polipropilén (BOPP) és poliészter (PET) fóliák. Ezek közül a BOPP film (15 ～ 20 μm) rugalmas, nem mérgező, jó síkképességgel, nagy átlátszósággal, jó fényerővel, kopásállósággal, vízállósággal, hőállósággal és kémiai ellenállással rendelkezik. Ezenkívül olcsó és fedett. Ideális kompozit anyag a membránfolyamatban.
A filmbevonási eljárásban a műanyag fólia minőségi követelménye, hogy a réteg vastagsága közvetlenül befolyásolja a film áthatolását, törésmutatóját, filmbiztonságát és mechanikai szilárdságát. A film sajátosságainak és céljának megfelelően a film vastagsága 0,01-0,02 mm. Ez megfelelő. Ezt koronával vagy más módszerekkel kell kezelni. A kezelt felület felületi feszültségének el kell érnie a 4Pa-t, hogy jobb nedvesíthetősége és tapadó tulajdonságai legyen, és a koronával kezelt felületnek egyenletesnek kell lennie. Minél nagyobb az átláthatóság, annál jobb annak biztosítására, hogy a nyomtatott anyagok a legjobban meghatározzák. Az átlátszóságot a transzmittanciában fejezzük ki, amely az átvitt fény és a kivetített fény százalékos aránya; a PET-fólia áthatolása általában 88-90%, másfajta filmek áthatolása általában 92 és 93% között van. Jó fényállóság, vagyis nem könnyű megváltoztatni a színt a hosszú idejű megvilágítás során, és bizonyos mechanikai szilárdsággal és rugalmassággal rendelkezik. A film mechanikai szilárdsága a szakítószilárdságot, a szakadási nyúlást, a rugalmassági modulust, az ütésállóságot és a hajtogatási ellenállást tartalmazza. index. A geometriai méretnek stabilnak kell lennie, és általában olyan mutatókkal fejezhető ki, mint a higroszkópos tágulási együttható, a hőtágulási együttható és a hő torzulás hőmérséklete. A filmnek oldószerekkel, ragasztókkal, tintákkal stb. Kell érintkeznie, és bizonyos kémiai stabilitással kell rendelkeznie. A fólia felülete sima, nem egyenetlen és ráncos, és a filmnek nincsenek buborékjai, zsugorodási lyukai, lyukak és lyukak stb., És a filmfelület por, szennyeződések, zsírok és hasonlók mentes. . Egységes vastagság, kis hosszanti és oldalsó vastagsági eltérés; a lamináló gép korlátozott beállítási képessége miatt újra kell tekerni és rendezni kell, és a végek rugalmasak és egyenletesek az egyenletes bevonás biztosítása érdekében. Természetesen a költség alacsony.
A műanyag fólia minőségellenőrzési módszere kézzel vagy vizuálisan is megoldható, kivéve a fent említett fóliakezelést. A széles filmfólia tekercset a lamináláshoz szükséges szélességnek megfelelően keskeny tekercsekké kell vágni. A keskeny vágású tekercsek a vágás után kiegyenlítő éleket, öblítő végeket és egyenletes görbületi feszültséget igényelnek.
(3) A kötőanyag előállítása. Kínában sokféle ragasztó van, főként poliuretánok, gumik és hőre lágyuló polimer gyanták. Ezek közül a termoplasztikus polimer ragasztók a leghatékonyabbak.
Az oldószer alapú ragasztókat széles körben használják. A leggyakrabban alkalmazott oldószerek az ecetek (például etil-acetát), alkoholok és benzolok (például toluol). Az oldószeralapú ragasztók egykomponensű és kétkomponensű alkatrészekben kaphatók. Az egykomponensű ragasztók könnyen kezelhetők és alacsonyak. Bár a kötési szilárdság valamivel alacsonyabb, mint a kétkomponensű ragasztóké, más eljárási intézkedések is elvégezhetők a kiegyenlítéshez és a használat gyakoribb. Bár a kétkomponensű ragasztóanyag magas kötési szilárdsággal rendelkezik, költséges és nehézkes használni.
Mindenféle ragasztónak meg kell felelnie a következő követelményeknek: világos színű, nagyfokú átláthatóság; nincs csapadék-szennyeződés; jó diszpergáló teljesítmény, könnyen áramló, jó szárítás; oldószer nem mérgező vagy kevésbé mérgező; jó tapadás, jó tinta, papír A műanyag fólia jó affinitással rendelkezik; a filmtermék nem sárgás, ráncmentes, nem habzó és nem szennyeződik hosszú ideig; és a ragasztónak magas hőmérséklet-ellenállás, alacsony hőmérséklet-ellenállás, sav- és alkáli ellenállás, valamint könnyű kezelhetőség szükséges. , az ár olcsó és így tovább.
Egykomponensű ragasztók közvetlenül használhatók. A kétkomponensű vagy többkomponensű ragasztóanyagokat összekeverjük, és a ragasztóanyag ragasztószilárdsága a felületi öregedéssel csökken, amikor a tárolási idő nő. Ezért az előkészített ragasztót nem szabad hosszú ideig tárolni. A nap folyamán fel kell használni. A film minősége szorosan kapcsolódik a ragasztó minőségéhez. A készítménynek óvatosnak kell lennie.
2. Szereljen be egy műanyag fóliát. Miután a kiválasztott fóliát a nyomtatott anyagszalagnak megfelelően a megfelelő szélességre vágjuk, a laminálószerkezetre van szerelve, és a műanyag fóliát a bevonószerkezethez vezetjük. A filmnek síknak és ráncmentesnek kell lennie, és a feszültség egyenletes és mérsékelt. Ha a filmnyomtatás kartondobozba kerül, akkor fontolóra kell vennünk egy rést hagyni az interfészben, különben a kötés nem erős.
3. A ragasztó bevonása. Először is, a ragasztó viszkozitását olyan tényezők határozzák meg, mint a papír minősége, a festékréteg vastagsága, a szárító alagút hőmérséklete, a szárító alagút hossza és a gép sebessége. Amikor a festékréteg vastag, a szárító alagút hőmérséklete alacsony, a szárító alagút rövid, és a gép sebessége gyors, a ragasztó viszkozitását megfelelően növelni kell, és fordítva. Másodszor, a bevonóréteg vastagságát az egységesség elérése érdekében kell elsajátítani. A bevonat vastagságát a papír minősége és a festékréteg vastagsága alapján kell meghatározni: a sima felületű bevonatos papír általában 3–5 g / m (kb. 5 μm vastag); az ofszet papír, a tinta nagy mennyiségű tintával és a tábla. A papírt 7 és 8 g / m közötti mennyiségben (kb. 8 μm vastag) alkalmazzuk. Természetesen a festékréteg vastag, és a bevonat mennyisége kissé nagyobb, és fordítva. A bevonat azonban túl vastag, könnyen habosítható, ráncos, és fordítva.
4. Szárítás. A cél az oldószer eltávolítása a kötőanyagból és a kötőanyag szilárdanyag-tartalmának megtartása. A szárító alagút hőmérsékletének 40 és 60 ° C között kell lennie, amit elsősorban az oldószer műanyag kötőanyagban való illékonysága határoz meg. A gumi réteg szárazságát általában 90-95% -ban szabályozzuk. Ekkor a tapadás nagy, és a papír-műanyag kompozit a legerősebb. Ha a bevonat egyenetlen vagy túl száraz, az adhézió csökken, ami a habosodást és a film lebomlását okozza.
5. Állítsa be a forró préselési hőmérsékletet és a hengerek közötti nyomást. A forró préselési hőmérsékletet a nyomtatott festékréteg vastagságának, a papír minőségének, az éghajlatváltozásnak stb. Megfelelően állítjuk be, és általában 60-80 ° C-on kell szabályozni. Ha a hőmérséklet túl magas, akkor meghaladja a filmfelvételi tartományt, és a fólia nagy hővel deformálódik, ami könnyen meggörbül, a buborékfóliát, a ráncot stb. égett és deformált; Ha a hőmérséklet túl alacsony, a film nem erős és könnyen felszállható. Padló. A bevont papír forró pecséthőmérséklete alacsony, és az ofszet papír, a fali papír és a vastag tinta réteg forró préselési hőmérséklete magas.
A hengerek közötti nyomást megfelelően kell beállítani a papír minőségétől és a papírvastagságtól függően. Ha a nyomás túl nagy, a papírfelület kissé egyenetlen, vagy a fóliafeszültség nem teljesen egyenletes, előfordulhat ráncok vagy csíkok; ha a nyomás túl hosszú, a gumihenger deformálódik, és a görgőscsapágy túlzott erő miatt viselkedik. . Ha a nyomás túl magas vagy egyenetlen, a film gyenge és lecsökkent. Általában a film felülete sima, lapos és erős, és a nyomás 19-20 mPa; a film durva és puha, és a nyomás 22-23 mPa.
6. Gépsebesség-szabályozás. Minél gyorsabb a gép sebessége, annál rövidebb a forró présidő, így a hőmérséklet magasabbra állítható, a nyomás növelhető, és a ragasztó viszkozitása nagyobb legyen; oda-vissza. A gép sebességét általában 6 ~ 10 m / perc sebességgel szabályozzák, és a gép sebessége túl gyorsan vagy túl lassan befolyásolja a film minőségét.
7. Minta tesztelése. Miután a fóliát teszteltük, a mintát kivesszük, és a mintavételezett termék kulcsfontosságú tesztjét a termékszabvány szerint végzik, és a felületnek világosnak és simanak kell lennie, és nincsenek ráncok, buborékok, lebomlás, és hasonló.
8. Sztereotípiás szegmentáció. Ha a termék a laminálás után fehér papír, azonnal fel kell osztani, és a film oldalt felfelé kell helyezni; a vékony bevonatú papírt és ofszetpapírot újra fel kell hengerelni és 24 órán át kell elhelyezni, hogy a tapadás javuljon. , megakadályozhatja a papírlap kanyarodását.
Harmadszor, a nyomtatás hatása a filmre
A filmbevonási hatás nemcsak a fólia nyersanyagra, hanem a filmbevonási folyamatra, hanem még fontosabb a tapadási nyomtatás tintaszintjének állapotára. A nyomtatott anyag festékrétegét elsősorban a papír jellege, a tinta tulajdonságai, a tinta réteg vastagsága, a grafikus kép területe és a nyomtatott grafika integrált sűrűsége határozza meg. Ezek a tényezők befolyásolják a kötési körülményeket, mint például a mechanikai kötőerő és a fizikai és kémiai kötőerő kötése, ezáltal a nyomtatott anyagot. A felületi tapadási tulajdonságok változása.
1. Nyomtassa a festékréteg vastagságát. A festékrétegek vastag, tömör nyomatai gyakran nehezen kötődnek a műanyag fóliákhoz, és hamarosan eltávolítják és habzik. Ez azért van, mert a vastag tintaszerkezet megváltoztatja a papír porózus felületi tulajdonságait, amely bezárja a papírszálak pórusait, és komolyan akadályozza a ragasztó behatolását és diffúzióját. A ragasztó bizonyos mértékű tapadása előnyös a fólia tapadás szempontjából.
Ezen túlmenően, ha a festékréteg és a nyomtatott anyag tintaréteg területe eltérő, a ragasztó nedvesíthetősége is eltérő. A kísérletek azt mutatták, hogy a festékréteg vastagságának növekedésével vagy a képterület növekedésével a felületi feszültség érték jelentősen csökken. Ezért, függetlenül attól, hogy monokróm nyomtatás vagy overlay nyomtatás, a tintaréteget viszonylag kis mértékben kell szabályozni.
A nyomdafesték réteg vastagsága szintén közvetlenül kapcsolódik a nyomtatási eljáráshoz, és a nyomtatási módszer más, és a tinta réteg vastagsága is eltérő. Például a litográfiai termék festékrétegének vastagsága körülbelül 1 - 2 μm, a domborításhoz körülbelül 2-5 μm, a gravírozáshoz pedig 10 μm. A film szempontjából ideális a litográfiai nyomtatás, és a festékréteg nagyon vékony.
2. A festék típusa. A bevonandó nyomtatott anyagnak gyorsan rögzíthető fényes ofszetnyomtatásnak kell lennie. A festék kötőanyagát szintetikus gyanta, száraz növényi olaj, magas forráspontú kerozin és kis mennyiségű kolloid alkotja. A szintetikus gyanta molekula poláris csoportot tartalmaz, és a poláros csoport könnyen diffundálható és behatol a kötőanyag molekulájában lévő poláris csoportba, és keresztkötésekkel fizikai-kémiai kötőerőt képez, ezáltal megkönnyítve a forgatást; Gyors rögzítés A fényes ofszet nyomdafesték előnye, hogy a kötőanyag gyorsan kiszárad a nyomtatás után, ami szintén nagyon előnyös a film számára. Azonban nem ajánlott túl sok szárítót használni a használat során. Ellenkező esetben a festékréteg felülete kristályosodik, ami befolyásolja a filmképző hatást.
3. A tinta vékonyabb használata. A tinta vékonyabb olyan anyag, amely a tinta színét könnyebbé teszi. A leggyakrabban használt festékhígítók a fehér tinta, a weiliolaj és a lakkolaj.
A fehér festék fehér tintából, kötőanyagból és segédanyagokból áll, és általában a világos színű szilárd nyomtatáshoz, a helyszíni nyomtatáshoz és a védjegy nyomtatásához használják. Az alacsonyabb fehér tintának nyilvánvaló porszerű részecskéi vannak, amelyek nem szorosan összekapcsolódnak a kötőanyaggal. A nyomtatás után a kötőanyag gyorsan behatol a papírba, és a pigment a papíron lebeg, hogy akadályt képezzen a papír kialakulásában. Ez az oka annak, hogy néhány világos színű tömör nyomtatást gyakran nehéz lefedni. ok. A nyomtatás előtt óvatosan ki kell választani a fehér tintát, és vékonyabbnak kell lennie fehér tintával, amely egyenletes és finom részecskékkel nem bír szemcsés anyagot.
A Weili olaj egy olyan pasztaszerű átlátszó test, amelyet az alumínium-hidroxid és a száraz növényi olaj kötőanyag diszpergálásával és gördülésével nyerünk, amely a nyomtatott felület fényességének növelésére és kiváló nyomtatási teljesítményre alkalmas. Az alumínium-hidroxid azonban könnyű, és nyomtatás után úszik a festékréteg felületén. Amikor a fólia bevonva van, a ragasztó és a festékréteg között észrevehetetlen záróréteg keletkezik, ami nem tapad vagy tapad. Ez lassan megszárad, és a tinta szárítását elnyomja, ami szintén nehéz a filmhez alkalmazkodni.
A fényes olaj egyfajta gyors szárító típusú, vékonyabb, belülről kifelé. Gélszerű, átlátszó anyag, gyanta, száraz növényi olaj és szárító. A textúra jó: a kötőhártya világos és jó affinitással rendelkezik. A polipropilén fólia szilárdan adszorbeálható a festékréteg felületén. Ugyanakkor a lakk gyorsabbá teheti a nyomtatást, és a nyomtatási teljesítmény jó. Ezért ideális festék vékonyabb.
4. Adja hozzá és ürítse ki a port. A sokszínű nagysebességű nyomtatáshoz való alkalmazkodás érdekében a porszórási eljárást gyakran használják az ofszetnyomtatásban, hogy megoldják a hátsó szennyeződés hátrányait. A porok nagy része gabonakeményítőből és természetes szuszpendált anyagból áll. A porlasztás elleni tapadásgátló hatás elsősorban az, hogy a festékréteg felületén irreverzibilis szőnyeget képez a tapadás csökkentése érdekében. A durvább részecskék miatt, ha a port túlnyomásos a nyomtatási folyamat során, a részecskék a nyomtatott anyag felületén úsznak. Amikor a fólia bevonva van, a ragasztó nem kötődik a festékréteghez minden helyen, hanem a porréteghez van kötve, ezáltal hamis. A tapadási jelenség súlyosan befolyásolja a film minőségét. Ezért, ha a nyomtatott terméket laminálással kell feldolgozni, a por mennyiségét a nyomtatás során a lehető legnagyobb mértékben ellenőrizni kell.
5. A festékréteg szárítása a nyomtatott anyag felületén. A nyomtatott festékréteg gyenge szárítása rendkívül káros a film minőségére. A festékréteg száradását befolyásoló tényezők, a tinta típusa, a nyomtatási eljárás során a szárító mennyisége és típusa, valamint a nyomdai és tárolóhelyiség környezeti hőmérséklete és páratartalma is nagyon magától értetődik. fontos. Ha a bevont papír és az ofszet papír szerkezete eltérő, a festékréteg szárítási állapota is eltérő.
Akár bevont papír vagy ofszet papír, a film bevonása akkor történik, amikor a tinta nem teljesen szárad, ami káros hatással van a film minőségére. A festékben lévő magas forráspontú oldószer könnyen megduzzad és meghosszabbítja a műanyag fóliát, és a műanyag fólia kitágulása és megnyúlása a fóliázás és a film laminálása után a legfontosabb oka.
Negyedszer, a gyakori hibák és megoldások
Számos tényező befolyásolja a film minőségét. Az objektív tényezők, mint például a papír, a festékréteg, a fólia és a ragasztóanyag mellett a szubjektív tényezők, például a hőmérséklet, a nyomás sebessége és a ragasztó mennyisége is befolyásolják. Ha ezeket a tényezőket nem kezelik megfelelően, különböző filmminőségi problémák merülnek fel.
1. Rossz tapadás.
A. A ragasztó helytelen kiválasztása, a ragasztóanyag mennyiségének helytelen beállítása és a rossz tapadás miatt a film rossz tapadása miatt a ragasztó minőségét és a bevonat mennyiségét újra kell kiválasztani és pontosan illeszteni kell;
B. Ha a nyomtatott anyag felületi állapota nem jó, mint például a porozás, a túl vastag tintaszerkezet, a festék nem száraz, vagy nem alaposan szárad, stb., A ragasztó száraz ruhával vagy ragasztóval enyhén törölhető. lehet bevonni. Összeg, növelje a nyomást, és használja a forró préselt, hogy újra ragasztja, vagy olyan kötőanyagot használjon, amely nagy szilárd anyagot tartalmaz, vagy növeli a ragasztó bevonat vastagságát, vagy növeli a szárító alagút hőmérsékletét;
C. Ha a bevonat nem elegendő a festék és a papír festékének felszívódása miatt, fontolja meg a készítmény és a bevonat mennyiségének újbóli beállítását.
D. Ellenőrizze, hogy a film korona-kezelése eléri-e a 36-40 din.
E. A szélén lévő kötés nem igaz. Ez főleg vastag papírban jelenik meg. A papír kanyarodáskor deformálódik. Minél kisebb a tekercs átmérője, annál nyilvánvalóbb. Egy olyan fólia, amelyet a sajtolóhenger előtt nem szárítottak, gyakran kinyílik a hajlított papír szélén, és ezáltal a kötés nem megfelelő. A hozam javítása érdekében a kör szélességét minimálisra kell csökkenteni annak biztosítása érdekében, hogy a kötés szélessége ne legyen a szerszámvágó szájban.
2. Habzás.
A. Ha a nyomdafestékréteg nem száraz, akkor egyszer egyszer kell melegen préselni, majd ragasztani, vagy a forgatás dátumát el lehet halasztani, hogy alaposan megszáradjon;
B. A nyomóhenger nyomása túl kicsi
A teljes nyomtatás felületén buborékok vannak, mivel a nyomás túl kicsi, és a nyomóhenger nyomása megfelelően növelhető.
C. Ha a nyomdafesték réteg túl vastag, a ragasztó bevonat mennyisége megfelelő módon növelhető a nyomás és a kompozit hőmérséklet növelése érdekében;
D. Ha a kompozit tekercs felületi hőmérséklete túl magas, a kompozit tekercs hőmérsékletének a lehető legrövidebb időn belüli csökkentése érdekében olyan hőelnyelési intézkedéseket kell alkalmazni, mint a levegőhűtés és a fűtővezeték fűtése;
E. Ha a film száradási hőmérséklete túl magas, akkor a ragasztó felülete hámlani fog és habosodást okoz. Ekkor a szárítási hőmérsékletet megfelelően le kell csökkenteni;
F. A fólia ráncai vagy foltjai által okozott habosodási hiba, egyenetlen fólia vagy görbület megoldható a feszültség beállításával vagy a képzett film cseréjével;
G. Nagy ragasztó koncentráció, magas viszkozitású vagy egyenetlen bevonat, és egy kis mennyiség is az egyik oka. Ekkor a hígítószert a kötőanyag koncentrációjának csökkentésére vagy a bevonat mennyiségének és egyenletességének megfelelő növelésére kell használni.
H. A két papírlap átfedésben buborékok vannak, mivel a papír teteje és alja együtt van, amikor a film lefed. Ez főleg vastag papírban jelenik meg. Ha a nyomtatásnak nagy a harapása, a papír beállítható úgy, hogy a két lapnak bizonyos mértékű átfedése legyen; amikor a harapás kicsi, a két lapot megfelelően lehet kihúzni, de a farokfólia a hasítás után jelenik meg. Ezért a megnyitandó távolság nem lehet túl nagy.
I. A nyomtatott anyagok tárolása általában több tízezer halmozott. Ez azt eredményezi, hogy a papír nedvesség felszívódása nem egyenlő az egész területen, és az élterület gyorsabb, ezért a fodrosokat előállítják. A fodros foltok a laminálási nyomás alatt simulnak, és a nyomógörgő alkalmazása után visszatérnek eredeti formájukhoz. Ez buborékokat teremt. A megoldás az, hogy nedvesítse vagy terjessze a nyomtatást a fodrosra.
3. Egyenetlen bevonat.
A. A műanyag fólia vastagsága egyenlő, a kompozit nyomás túl kicsi, a film laza, a ragasztóanyag egy része a ragasztótartályban megszilárdul, és a gumihenger duzzadt vagy deformálódott, ami egyenlőtlen bevonatot okozhat;
B. A hiba bekövetkezése után derítse ki az okot, és a lehető leghamarabb tegye meg a megfelelő intézkedéseket, vagy állítsa be a vontatást, növelje a kompozit nyomást, vagy cserélje ki a fóliát, a gumihengeret vagy a ragasztót.
4. Ráncos film.
Ennek az az oka, hogy a film szállító görgője kiegyensúlyozatlan, a film két vége ellentétes vagy hullámos, a gumi réteg túl vastag, vagy az elektromos fűtőhenger és a gumihenger mindkét végén egyenetlen, a nyomás következetlen, és a vonal sebessége nem egyenlő, amit külön lehet beállítani és elküldeni. Olyan intézkedések, mint a gördülés a kiegyensúlyozáshoz, a film megváltoztatása, a ragasztó mennyiségének beállítása, a szárító alagút hőmérsékletének növelése, a fűtőhenger és a gumihenger helyzetének beállítása, valamint a folyamat paraméterei.
5. A filmtermék elhajlott.
A. Ennek oka, hogy a nyomtatott anyag túl vékony, a feszültség kiegyensúlyozatlan, a film túl szorosan húzódik, a kompozit nyomás túl nagy, vagy a hőmérséklet túl magas;
B. A megfelelő kezelési módszer az, hogy elkerüljük a vékony papír laminálását;
C. Állítsa be a filmfeszültséget, hogy kiegyensúlyozott legyen; megfelelően csökkentse a kompozit nyomást és csökkenti a kompozit hőmérsékletet.
6. A termék hópehely ponttal rendelkezik.
A. Ha a nyomtatott anyag túl nagy, a ragasztó nem tudja teljesen feloldani, és nem lesz nagy területű hópehely. Ebben az esetben a ragasztóanyag mennyiségét megfelelően növelni kell, vagy a nyomtatott anyagot meg kell tisztítani a film lefedése előtt.
B. Ha a ragasztó mennyisége túl kicsi, a hó a felület teljes felületén jelenik meg. A megoldás a ragasztó mennyiségének növelése.
C. Ha a nyomóhenger nyomása túl nagy, a nyomtatás szélén levő ragasztó kiszorul, ami a nyomtatás szélén húzódik; ellenkező esetben a hó megjelenik a nyomáson. A megoldás a nyomóhenger nyomásának beállítása.
D. A gumírozott henger kis mennyiségű ragasztót tartalmaz a száraz gumiban, ami a filmtermék hópehely megjelenéséhez vezet. A megoldás az, hogy tisztítsa meg az applikátor görgőt.
E. A nyomtatás szélétől extrudált ragasztóanyag vagy a film tűlyukából extrudált ragasztó ragasztódik a nyomóhengerhez. Hosszú idő után száraz kötény alakul ki, és egy kis hópehely jelenik meg itt a nyomtatott film hátoldalán. A megoldás az, hogy a nyomógörgőt időben megtisztítsa.
F. Ha a környezetben túl sok por van, vagy a ragasztóban és a vágott fóliarészekben száraz gumi van, a film terméke havazik, ezért figyelni kell a higiéniára, a ragasztót nem lehet használni, vissza kell zárni a gumiból. Vagy vegye figyelembe a szűrés módszerét a méretezés előtt.
7. A termék a hasítás után görbült.
A. Ha a film túlságosan húzódik, megnyújtási deformációt okoz. A termék kivágása után a külső erő eltávolításra kerül, és a film visszaáll az eredeti állapotba, ami a terméket a film egyik oldalához hajlítja. A megoldás az, hogy a feszítőerő csökkentése érdekében állítsa be a feszítőcsavar csavarozási mélységét. .
B. A túl nagy húzóerő egyidejűleg a film és a nyomtatott anyag deformálódásához vezet, de a deformációs mennyiség más. A külső erő eltávolítása után a termék a papír egyik oldalára, különösen vékony papírra hajlik. A megoldás az, hogy csökkentsük a tekercselő kerék (súrlódó lánckerék) súrlódását.
C. Miután a filmtermék teljesen megszáradt, a papír nedves lesz, és a késztermék a papír egyik oldalára hajlik. A megoldás a műhely nedvességtartalmának ellenőrzése.
D. Rövid száradási idő
8. A termék fekete lesz.
Ez főként a nagy területű arany- és forró bélyegzőtermékeken tükröződik. Ez a ragasztó kémiailag aktív elemei és az aranypor közötti kémiai reakciónak köszönhető. A megoldás az, hogy speciális arany festéket vagy speciális ragasztót használjon az aranytermékekhez, vagy a termék bevonását követően a bevonatot.