UV-lakk karton csomagolásának felületi mérése
Mi egy nagy nyomtatási cég Shenzhen Kína. Minden könyv kiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papíros könyvnyomtatást, keménykötésű notebookot, sprial könyvnyomtatást, nyerges könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozot, naptárakat, mindenféle PVC-t, termékismertetőt, jegyzetet, gyermekkönyvet, matricát, minden különféle speciális papír színnyomó termékek, játékkártyák és így tovább.
További információkért látogasson el a webhelyre
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Az utóbbi években a „városi ipar” néven ismert csomagoló- és nyomdaipar 10–12% -os folyamatos növekedést ért el, így az egyik legnagyobb növekedési területtel rendelkező iparág. A nyomtatási technológia folyamatos fejlesztésével az élet minden területén magasabb és magasabb követelmények vonatkoznak a csomagolás megjelenésére. Azonban a kartondobozok gyakran szenvednek karcolásoktól és szennyeződésektől a gluer vagy a kezelési folyamat során, ami komolyan befolyásolja az áruk értékét. Ezért a karton csomagolásának felülete jó kopásállósággal, karcállósággal és vízállósággal kell rendelkeznie. Ellenáll a szennyeződésnek és egyéb tulajdonságoknak. Ugyanakkor a termékek minőségének javítása érdekében gyakran szükséges a felszíni kikészítés feldolgozása a karton csomagolásán. A karton csomagolásának felületi feldolgozása többféle módon történik, beleértve az UV-üvegezést, a kalandert és a laminálást. Ezek közül az UV üvegezés folyamata gyakrabban fordul elő, és a költséghatékonyság magasabb. Az UV-lakk nemcsak a környezetvédelmi követelményeknek felel meg, hanem a gyors szárítási sebesség, a stabil gép, az egyszerű tisztítás, a rövid feldolgozási várakozási idő stb. Előnyeivel is rendelkezik, és a karton csomagolás jó kopásállósággal és karcállósággal rendelkezik az UV-üvegezés után. És nagy fényesség. Ebben a cikkben a szerző az UV-lakkbevonat alkalmazására összpontosít az iparági referenciákhoz.
UV-lakk kiválasztása
Sokféle UV-lakk van, amelyek rugalmas UV-lakk, UV-lakk, újrafesthető UV-lakk, sárgás-ellenálló UV-lakk, nagy tapadású UV-lakk és alacsony volatilitás a termék minőségének és funkcionális követelményeinek megfelelően. UV lakk. Minden UV-lakk megfelelő termékkel rendelkezik, de bizonyos alkalmazási korlátozásokkal is rendelkezik. Általánosságban elmondható, hogy a nyomdaipari vállalatoknak félreértése van arról, hogy az UV-lakkoknak meg kell felelniük a tulajdonságoknak, a rugalmasságnak és a kopásállóságnak is; mind a felületi újrafestés, mind a karcállóság. Természetesen minden festék beszállítója olyan terméket szeretne megtalálni, amely rendelkezik az összes tulajdonsággal, de mivel a nyersanyagok szerkezete meghatározza az UV-lakk rugalmasságát és kopásállóságát, ellentmondásos, az újrafelhasználás és a karcolás ellenállása ütközik. Ezért lehetetlen sokoldalú UV-lakk, csak a legmegfelelőbb UV-lakk.
Ezért szükséges, hogy a nyomda racionalizálja az UV-lakkot. Egyes termékek bonyolult utófeldolgozással rendelkeznek. UV bevonat után több feldolgozási lépést kell végrehajtani, mint például a vágás és a bemélyedés. Ekkor szükség van egy rugalmas UV-lakk kiválasztására. Meg kell azonban jegyezni, hogy a rugalmas UV-lakk rugalmas szegmenshosszúságú és előpolimerrel rendelkező monomert használ. A polimer térhálósodásának kis mértéke miatt a kikeményedett fóliaréteg jó rugalmassággal rendelkezik, de a kikeményedett filmképződés reakciósebessége viszonylag lassabb, mivel a polimer térhálósodása fokozódik, a mechanikai szilárdsága és az UV-lakk keménysége növekszik, végül elveszíti a rugalmasságot és törékeny lesz. Ezért minél jobb az UV-lakk rugalmassága, annál lassabb a kikeményedési sebesség és annál kisebb a felületi keménység, ami a nyomtatás után gyenge kikeményedést eredményezhet, tapadást okozhat a nyomtatott termék felületén, és könnyen megkarcolhatja a paszta dobozban.
Ezen túlmenően, néhány nyomtatott terméknek finomabb befejező folyamatokat kell végeznie, mint például az UV-üvegezés után forró bélyegzés és beillesztés. Ekkor újrafesthető UV-lakk is választható. Az újrafesthető UV-lakk felületén a forró bélyegzés oka az, hogy az alkalmazott gyantát az elektrokémiai alumíniumban lévő forró olvadék ragasztóanyaggal párosítjuk, és a gyanta reakciósebessége lassú, a zsugorodási sebesség a kikeményedés után egy film kicsi, és a felületi feszültség alacsony. Magas, a felület puha. Ezért minél jobb a forró bélyegző hatás, annál jobb a rugalmasság, de annál rosszabb a felületi kopásállóság és a karcállóság, annál lassabb a kikeményedési sebesség, a nyomtatás utáni gyenge kikeményedés, a nyomtatott felület tapadása, a karcolás veszélye a beillesztés során. a doboz.
A kopásálló UV-lakk nagy keresztkötéssűrűségű és nagy reakciósebességű gyantát használ, ezért előnyös a magas felületi keménység és a jó kopásállóság, és az ilyen gyanták gyors kikeményedési sebességgel és nagy zsugorodási sebességgel rendelkeznek a filmképződés után . A felületi feszültség alacsony és a felületi keménység magas. Ezért minél jobb a kopásállóság, annál nagyobb az UV-lakk felületi keménysége, de annál rosszabb a felületi újratölthetősége és rugalmassága, valamint a rossz szín és tapadás kockázata a paszta dobozban.
Mivel az UV-lakk különböző felületi keménységgel és rugalmassággal rendelkezik különböző fény-szilárd körülmények között és hőmérsékleteken, a nyomtatási eljárással együtt egy megfelelő UV-lakkot kell kiválasztani.
UV-lakk használata óvintézkedések
(1) Viszkozitás. Általában kb. 20 másodperc alatt vagy annál kevesebb (3 # Zahn Kupa), a nyomtatási hatás jobb. Az UV-lakk azonban nem rendelkezik alacsony viszkozitású hígítószerrel, például oldószerrel vagy vízzel. Nehezen állítható be a viszkozitás működés közben. Általában az UV-lakk viszkozitását a lakktartály hőmérsékletének szabályozásával állítjuk be.
(2) Mentés. Az UV-lakk használata közben kerülje a közvetlen napfényt, és hűvös helyen tárolja 30 ° C alatt. Az UV-lakk viszkozitásának melegítésekor és beállításakor ügyeljen a magas hőmérséklet vagy hosszú ideig tartó melegítés elkerülésére, hogy ne okozzon zselést vagy az UV-lakk romlását.
(3) Munkavédelem. Az UV-lakk irritálja a bőrt, és nem illékony. Nyáron a magas hőmérsékletű környezetben, ha az UV-lakk a bőrre vagy a ruházatra kerül, belenyugodhat a bőrbe, és gyulladást okozhat. Ezért, ha a bőrt UV-lakkozással festik, a lehető leghamarabb meg kell tisztítani, és a munkaruhát időben cserélni kell.
Megoldandó UV-lakk probléma
(1) Szag. Bár az UV-lakk fokozatosan az alacsony szag felé halad, a szag probléma továbbra is fennáll. A jövőben meg kell növelni a prepolimerek és monomerek molekulatömegét és reaktivitását, és szagtalan anyagokat fejleszteni, beleértve a fotoiniciátorokat is.
(2) Biztonság. Az UV-lakk szag- és élelmiszer-higiéniai szempontból alacsonyabb, mint a vizes lakk, és az UV-bevonatokat az FDA (US Food and Drug Administration) nem hagyta jóvá, és nem lehet közvetlen kapcsolatban az élelmiszerekkel.
(3) Csökkentse a költségeket. Az utóbbi években, bár az UV-lakk költsége sokat csökkent, még mindig túl magas az általános tintákhoz képest, és további csökkentésre van szükség, főleg az olyan berendezések működési költségei, mint az UV-üvegezés és az UV-szárító eszközök.
Általában véve, bár az UV-lakknak a fenti problémái vannak, nagy előnyei vannak a környezet védelme, az energiatakarékosság, a működés egyszerűsítése és a termékek hozzáadott értékének növelése terén. Úgy vélik, hogy az UV-szárító technológia folyamatos fejlődésével az UV-lakk nagyobb teret biztosít a fejlesztésnek.