Beszélünk hat különleges nyomtatási folyamattal
Nagy nyomda vagyunk Shenzhen Kínában. Minden könyvkiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papírkötésű könyvnyomtatást, keménytáblás noteszgépet, sprial könyvnyomtatást, nyeregtároló könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozokat, naptárakat, mindenféle PVC-t, termék brosúrákat, jegyzeteket, gyermekkönyveket, matricákat speciális papír színes nyomdai termékek, játék kártya és így tovább.
További információkért látogasson el
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Az úgynevezett speciális nyomtatás olyan általános nyomtatási módokra utal, amelyek eltérnek a rendes lemezgyártástól, a nyomtatástól, a nyomdai előkészítési módoktól és a különleges célú anyagoktól. Pontosabban, a fő különbség a különleges nyomtatás és az általános nyomtatás között nem az elrendezésen alapul, hanem öt szempontból mérhető: lemezgyártás, nyomtatás, utófeldolgozás és anyaggyártás és -használat. A speciális nyomtatási tartományhoz tartozik. A nyersanyaggazdálkodás és a nyomdai tudomány és technológia folyamatos fejlődésével és fejlődésével a különleges nyomtatás erős életképességet és széles körű fejlesztési kilátást mutat.
Először is a flexográfiai nyomtatási folyamat
A flexográfiai nyomtatás egy rugalmas anyagból, például gumiból vagy gyantáról készült mentesítőlemezre vonatkozik, és egy eljárást tintát a géppel végzett anilox görgő nyomtatására. A flexográfiai nyomtatás korai stádiumában a flexográfiai nyomdafestékek alkalmazása miatt a flexográfiai nyomtatásra is szokásos név szerepel. Mivel a flexográfiai eljárásnak a dombornyomás, a litográfia és a gravírozás közös tulajdonsága van, széles mértékben alkalmazkodik az aljzat jellemzőihez, az egyszerű szerkezethez és a nagy pontossághoz. A gép főleg négy részből áll: egy tintát fogadó görgőből, egy anilox hengerből, egy lemezhengerből és egy nyomóhengerből. A flexográfiai nyomószerkezet háromhengeres, egymásra rakható (pl. Tekercs típusú), tömb típusú és műholdas típusú. A háromhengeres típus többszínű egy csoportból áll, minden egyes csoport szerkezete csak három hengerrel rendelkezik, és a fém anilox hengeren egy gumibetét van elhelyezve a tinta mennyiségének beállításához. Mivel a gumibetét érintkezik a fém anilox hengerrel, a textúra könnyen sérül. Henger, ami szerkezeti hiba. A lépcsőzetes flexográfiai nyomdagép a fő egység mindkét oldalán monokróm egységeket gyűjti össze a nyomtatáshoz, és mindegyik monokróm egységet a fő fogaskerék-lánccal hajtja. Ha a gép tekercspapír áthalad a nyomtatási részen, akkor nyomtatható az elülső és a hátsó oldalra, és a festék megszárad a hátoldali nyomtatás előtt. A gép másik előnye, hogy a monokróm egység alkatrészeinek beállítása vagy javítása és a színmosás során más egységek nincsenek hatással, és a gyártás folytatható a gép leállítása nélkül, és a berendezés felhasználási aránya magas. Azonban a gép felülnyomási pontossága szinte rosszabb, mint a műholdas típusé, és nem alkalmas nagyteljesítményű és vékony anyagú hordozók nyomtatására. A flexográfiai nyomdagép kialakítása többszínű egy csoportból áll, és az egyes színcsoportok között futó papír lapos állapotban van, így a feszültség viszonylag kiegyensúlyozott, ezért alkalmas vékony papír és vastag papír nyomtatására Termékek. A műholdas flexográfiai nyomdagép szerkezete úgy van kialakítva, hogy van egy benyomáshenger a fő kereten, és különböző színű lemezhengerek vannak elrendezve körülötte. Ennek az eszköznek az előnye, hogy a felülnyomás pontos és alkalmas a hordozók nagy rugalmasságú nyomtatására.
Másodszor, a gyöngynyomtatás
A gyöngyházfényű nyomtatás különleges nyomtatási technikákat jelent a gyöngyházfestékek használatával. Mivel a gyöngyházfényű tinta a gyöngyház gyöngyházának természetes csillogása, a nyomtatott anyag ugyanolyan elegáns, mint az ékszeres szín. A gyöngynyomtatási eljárás lehet litográfiai, letterpress, gravure vagy flexographic nyomtatás, vagy szitanyomás. A különböző nyomtatási módszerek miatt indokolt kiválogatni a gyöngyházfestékeket különböző részecskeméret-tartományokkal a folyamat jellemzői szerint. Például a magasnyomású eljárás egy gyöngyházfényű pigmentet használhat, amelynek durva szemcsemérete van. A lapos nyomtatási eljárásnak finom gyöngyházfényű festéket kell használnia. A képernyőfolyamatnak nagyobbnak kell lennie, mint a gyöngyház-pigment szembőségének. A gyöngyházfényű nyomtatás közvetlenül hozzáadhat gyöngyházport a tintahoz, de azonnal fel kell használni annak megakadályozására, hogy a gyöngypor a csapadék miatt ragadjon egymáshoz, ami befolyásolja a felhasználási hatást. A gyöngyházpor és a nyomdafesték keverési mennyisége körülbelül 10,20%. A gyöngyházfestékek flexográfiai eljárással történő nyomtatásához 30 vonal / cm-es anilox tekercset kell használni annak biztosítására, hogy a gyöngyházfényű pigment teljesen és egyenletesen átkerüljön a nyomtatási felületre. A gyöngyházfényű tintát gravírozás követi. Javasoljuk, hogy 30-40 sor / cm hálózati kábelt használjon, és a korrózió mélységét 35-40 rfl-ig szabályozzák, hogy a tintapigmentálás jó átviteli hatást érjen el.
A gyöngyházfényű nyomtatási alapfelületek jó felületi fényviszonyokat, nagy simaságot és a legjobb nyomtatási eredményeket, például üveglapot, bevont papírt, kalanderezett fehér papírt és műanyag filmet tartalmaznak.
Harmadszor, az illatosító tinta nyomtatási folyamata
A mindennapi életben olyan aromás illatú nyomatok láthatók, amelyek kibocsáthatóak, például névjegykártyák, üdvözlőkártyák és csomagolóanyagok, amelyeket illatanyagokkal nyomtatnak. Ez a folyamat közvetlenül hozzá lehet adni a festék illatanyagát, és dombornyomó, flexo és offset présekkel kinyomtathatja. A módszer egyszerű, de az illatot nehéz megőrizni. A kapszulákba tömített parfümfestékekkel történő nyomtatás ma már széles körben használatos. Ez a fajta nyomtatás azért van így, mert az illatot megdörzsölte és megtörte a mikrokapszulák, és lassan bocsát ki egy aromás ízét, amely hosszú ideig megmarad. Az illatosító festékek használata szitanyomással történik. Mivel a nyomdafesték túl nagy ahhoz, hogy megszáradjon, figyelembe kell venni a tinta száradási problémáját. A festék mennyisége kevésbé megfelelő. Javasoljuk, hogy a tintaterület 30% -os szálat használjon, nehogy túlságosan vastag legyen a teljes verzió miatt. Illatos. Az illatosító tintákkal nyomtatott termékeket meg kell védeni a nagy nyomás és a hajtogatás ellen. Az illatosító tinták különböző ízeket tartalmaznak, például virágokat, gyümölcsöket és sajtokat, és a termékek jellemzői és az ügyfelek igényei szerint megfelelően kiválaszthatók. A parfümfestékek nem csak papíripari nyomtatásra alkalmasak, hanem műanyag, szövet és fa nyomtatásához is.
Negyedik, színes nyomtatási folyamat
A színváltozó nyomtatásban használt festék színe megváltozhat a hőmérséklet változásakor. Ez a tinta, más néven hőmérsékletérzékeny tinta, általában a tinta színe megváltozását használja a tárgy vagy a környezet hőmérsékletének megjelenítéséhez. A festék elszíneződése a pigment elszíneződésének mechanizmusában rejlik. A pigmentek színváltozási mechanizmusa elsősorban kristálytranszfer típusú, termikus bomlástípus és kristályszerkezet-változás. A kristálytranszfer típusa megváltoztatja a színeket a pigment kristályformájának hő hatására történő átvitelével, majd hűtés után visszatér az eredeti kristályhoz és a színhez. Ez egy visszafordítható színváltó tinta. A termikus bomlással bomló pigment elszíneződik, mivel a kémiai bomlási reakció után a gáz felszabadul, és hűtést követően nem tér vissza eredeti színéhez. Ezt nevezzük visszafordíthatatlan, magas hőmérsékletű elszíneződésnek. A kristályszerkezet-változás típusának pigmentje elszíneződhet a kristályvíz elvesztése által a hő miatt, és nem csökken azonnal lecsökkentés után, de nedves nedvesség esetén a kristályokat lassan alakítják ki az eredeti szín visszanyerése érdekében, ami reverzibilis alacsony hőmérséklet színváltó tinta. A színváltó tinta színváltozási mechanizmusa a pigment jellemzőivel függ össze, és a töltőanyag, a kötőanyag és a festék oldószerének változata és teljesítménye közvetlenül befolyásolja a színváltó tinta elszíneződését. A színváltozó tintákat elsősorban a túlhőmérsékleten történő felhasz- nálásra használják, a testhőmérséklet színes kártyákat az emberi kézzel érintik, a képeslapokat, az időjárási előrejelző nyomatokat, a magas hőmérsékletű indikátornyomatokat a kazánok, a hamisítás elleni védjegyek és a repüléstechnikai berendezések felületi hőmérsékletének mérésére. A legtöbb színváltozó tinta szitanyomtatott, és offset és gravure folyamatokkal is kinyomtatható.
Öt, habos nyomtatási folyamat
A "habos nyomtatás" kifejezés egy olyan nyomtatási módszert jelent, amelyben egy mikroszféra habzó tinta szitanyomással nyomtatódik egy papírra vagy egy kreppre, majd fűtött, hogy dombornyomott dombornyomott grafikát vagy Braille-olvasatot alkosson. Mivel a hab nyomtatás képe dombornyomható, a mikrogömb habzó tintát használják. A tinta nagy molekulatömegű polimer monomerből készül, és egy 5 m-80 m átmérőjű, alacsony forráspontú oldószeres üreges mikrométerrel van előállítva. A mágneses gömböt, amikor a mikroszféra felmelegszik, a gömbben lévő alacsony forráspontú oldószert felmelegítik és párologtatják úgy, hogy a mikrogömb átmérője gyorsan növekedjen az eredeti gömb 5-30-szorosára, úgyhogy a szubsztrátum felülete dombornyomott grafikát képez. A mikroszféra hab nyomtatását széles körben használják az új Braille nyomtatási technológiákban. A Braille nyomtatási rendszer eltér az eredeti Braille nyomtatási módszertól, mivel számítógépet használ. A pontok habosító tintával vannak nyomtatva, és fűtés után a braille felemelkedik. Ezért nemcsak gyorsan nyomtatható nagy mennyiségben, hanem a papír mindkét oldalán is nyomtatható, és a minta kinyomtatható.
Hat, decal nyomtatási folyamat
A matricák nyomtatása közvetett átvitel révén érhető el. Először a mintát egy litográfiai eljárással nyomtatják a ragasztópapírra vagy a műanyag fóliára, majd a díszítés befejeződött terméke a díszítendő tárgy felületéhez csatlakozik, és a vizet vízzel oldják, és a gumit vízben áztatjuk, majd a papírt vagy a papírt feloldjuk. A műanyag fóliát lehúzzák, és a kép átkerül a tárgy felületére. A matricák nyomtatási folyamatának főbb folyamatai: krepppapír, lemezgyártás, nyomtatás, átvitel és utófeldolgozás. A krepppapír-folyamat két kézi és mechanikus krepppapír-eljárásból áll. A manuális krepppapír-eljárás egyszerű, és nem igényel különleges felszerelést, de a zománc minőségét nehéz ellenőrizni, ezért csak kis tétel előállítására alkalmas. A mechanikus krepppapír speciális bevonó berendezésből készül, és alkalmas tömeggyártásra. A matricák nyomtatására szolgáló módszer a litográfiai lemezkészítési eljárást alkalmazza, és a nyomtatás által létrehozott grafikák pozitív irányba mutatnak. A "krepppapírra" nyomtatás után a grafika fordított alakú, és miután a díszítő tárgyhoz rögzítették, pozitív lesz. A grafikai struktúrához. A decal nyomtatás előtt először nyomtasson átlátszó lakkot a matricán. Nyomtatáskor az erős átlátszóságú színt először nyomtatni kell, és az erősen átlátszó színt nyomtatni kell. Az átvitel után ugyanaz a grafikus kép, mint a szokásos nyomtatási színsor.