A flexográfiai festék alkalmazásakor figyelembe veendő műszaki ellenőrzési mutatók
Mi egy nagy nyomtatási cég Shenzhen Kína. Minden könyv kiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papíros könyvnyomtatást, keménykötésű notebookot, sprial könyvnyomtatást, nyerges könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozot, naptárakat, mindenféle PVC-t, termékismertetőt, jegyzetet, gyermekkönyvet, matricát, minden különféle speciális papír színnyomó termékek, játékkártyák és így tovább.
További információkért látogasson el a webhelyre
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
A flexográfiai nyomtatás az elmúlt években gyorsan fejlődött. Megszakította a hagyományos, nem hagyományos világ offsetnyomtatási rendszerét, amely „háromszögű” lehet ofszetnyomással és mélynyomtatással, és a „legjobb és legjobban a jövő fejlesztésének egyik módja”. Nem túlzás azt mondani, hogy ezek főként a flexo tinta hitelei. Mivel a hagyományos oldószer alapú tintát helyettesíti, a kötőanyagok és oldószerek kiválasztásánál egyedülálló választás mellett a nyomtatási és gazdasági jellemzők széles skálája is van a teljesítményben, és ami még fontosabb, kiváló környezetvédelmi szempontból is kiváló. A teljesítmény a modern nyomtatás fejlettségi trendjével összhangban a jövőbeni kínai csomagolási termékek fontos részévé válik a nemzetközi piacon.
Kínában, mivel a flexográfiai nyomtatás csak a közelmúltban alakult ki, a nyomtatók hozzászoktak a hagyományos oldószer alapú festékek szabályozásához. A tinta szabályozása során vagy inerciális gondolkodást használnak, vagy nem tudják, hol kezdjék el. Gyakran a munkaerő, az anyagi erőforrások és a pénzügyi erőforrások elvesztése, és a veszteség nehéz. Ezért a flexo nyomtatásban résztvevők számára különösen fontos a tinta műszaki ellenőrzési mutatóinak megértése.
A korlátozott hely miatt ez a tanulmány csak a főbb technikai mutatókat tárgyalja, mint például a viszkozitás, a pH-érték, a flexo tinta vastagsága és szárazsága.
1. Viszkozitás
A viszkozitás olyan tulajdonság, amely megakadályozza a folyadékáramlást. A folyadékmolekulák közötti kölcsönhatás mértéke, amely képes a molekulák relatív mozgásának blokkolására, azaz a folyadékáramlás ellenállására.
A viszkozitás az elsődleges vezérlő indikátor a tinta alkalmazásokban, mivel közvetlenül befolyásolja a tinta átviteli tulajdonságait és a flexográfiai nyomtatás minőségét. A viszkozitás a kötőanyag gyanta viszkozitása és sűrűsége, valamint a pigment típusának és részecskeméretének függvénye. A nyomtatás során a viszkozitás alacsony, és a tinta átvitel gyors, ami olyan hibákat okoz, mint a világos szín, a nagy pont-nagyítás, a nagy fénypontos deformáció, az egyenetlen tintaátadás stb .; a magas viszkozitás és a lassú tinta-átvitel befolyásolja az anilox-tekercs átviteli teljesítményét és tintát színez. Egyenetlen, néha a szín nem kerül nyomtatásra, és a bajok, például a piszkos lemezek és paszták.
A viszkozitás alacsony, és az új tintával való keveréssel beállítható. Ha a viszkozitás magas, vízzel vagy vízzel és etanollal (mindegyik 50%) hígítható, és a tinta stabilizátorral is beállítható. Ezenkívül a nyomtatási eljárásban a hőmérséklet nagyban befolyásolja a festék viszkozitását, és általában a viszkozitás csökken a hőmérséklet emelkedésével, és fordítva, a viszkozitás megnő. Ezért annak érdekében, hogy a nyomtatási sűrűség a nyomtatási folyamat során következetes legyen, a nyomóüzem hőmérsékletét állandó értéken kell tartani.
2. PH érték
A festékben használt kötőanyag főként alkáli-oldható savas gyanta, így a pH-szabályozás nagyon fontos. A pH-t általában 8,5 és 9,5 között kell szabályozni. Ekkor a tinta nyomtatási teljesítménye a legjobb, és a nyomtatott termék minősége a legstabilabb.
Mivel az amint a nyomtatási folyamat során folyamatosan elpárologtatja, az üzemeltető időről-időre új tintákat és különböző adalékokat is hozzáad, így a tinta pH-értéke bármikor megváltozik. Ha a festék pH-ja meghaladja a 9,5-et, az lúgosság túl erős, a tinta viszkozitása csökken, ami lassabb száradási sebességet és gyenge vízállóságot eredményez; ha a pH-érték 8,5-nél alacsonyabb, az lúgosság túl gyenge, és a festék viszkozitása emelkedik. Magas, ami gyorsabb száradási sebességet eredményez, könnyen letiltható a nyomólemez és az anilox görgő, ami piszkos felületet és buborékokat okoz.
Mivel a pH-érték és a viszkozitás hatása közvetlenül összefügg, ajánlott a két nyomtatást tényleges nyomtatásban, különösen színes nyomtatás esetén. A viszkozitás-csészén kívül egy egyszerű pH-mutatót kell készíteni a vizsgálathoz bármikor. Ha a festék PH értéke alacsony, pH-stabilizátort vagy kis mennyiségű alkáli anyagot adhatunk hozzá. Ha a pH magas, akkor hígításhoz oldószert vagy hígítószert adhatunk.
3. Vastagság
A festék vastagsága azt jelenti, hogy a szilárd porszerű anyag, például egy pigment vagy egy, a kapcsolt csoportban összekevert töltőanyag diszpergálódik.
A festék vastagsága szintén fontos minőségi mutató, mivel nemcsak a tinta alkalmazási tulajdonságaihoz kapcsolódik (beleértve a színezés erősségét, színárnyalatát, stabilitását stb.), Hanem a festék reológiai tulajdonságait és gazdasági előnyeit is. Ha a tinta túl vastag, akkor olyan hibák keletkeznek, mint a tinta felgyülemlése és beillesztése, és a festék színe és színe is romlik. Ha a tinta túl finom, a folyékonyság nagy lesz, és a nyomtatás után áramlik. Ez az áramlás megnöveli és befolyásolja a pontot. Nyomtatási minőség. Ezenkívül a festék vastagsága is befolyásolja annak diszpergálhatóságát. Ha a tinta diszpergálhatósága nem ideális, akkor a nyomtatási teljesítménye sem kielégítő, amit a tény, hogy a nyomtatott anyag felülete nem sima, sima, puha és "blokk" -érzékű, és ezáltal nagy mértékben a nyomtatási hatás csökkentése.
A tényleges nyomtatás során a tinta különböző vastagsága választható ki a speciális követelményeknek megfelelően. Amikor a nyomtatott hálózati kábel viszonylag vékony és a pontosság viszonylag magas, a tinta finomsága viszonylag magas; ha a nyomtatás nem túl nagy pontosságú nyomtatás vagy szilárd nyomtatás, a tinta vastagsága megfelelően csökkenthető, ami szintén a költségek csökkentése és a gazdasági hatékonyság növelése.
4. Szárazság
A festék szárazsága fontos műszaki mutató. A festék teljesítménye mellett a tinta szárítási sebessége a nyomtatási sebességgel, a szárítóberendezés szárítási képességével és a nyomtatási anyag teljesítményével függ össze. Ez a dokumentum csak a tinta tényezőit veszi figyelembe.
A tinta szárítási tulajdonságainak kiválasztásának elve rendszerint az, hogy a tintát a nyomdagép meglévő körülményei között kellőképpen szárítani kell a következő nyomtatás előtt és az újratekercselés vagy egymásra rakás előtt, de nem a nyomtatási lemezen.
A festék oldószerként vizet használ, és kötőanyagként alkalikusan oldódó savas gyantát használunk. Leginkább hullámkartonok és papírzacskók nyomtatására használják, így a száraz forma főleg ozmotikus szárítás és kis mennyiségű illékony szárítás. Mivel a vizet oldószerként használják, az illékonyodási sebessége alacsonyabb, mint a többi oldószer, így a tinta szárítása lassabb, mint az oldószer alapú tinta. Ezért általában szükséges, hogy kis mennyiségű alkoholt adjunk az oldószerhez a tinta szárítási sebességének növelése érdekében. Ezenkívül az oldószer által meghatározott körülmények között különböző típusú gyantákat választunk ki, amelyek szintén befolyásolják a festék szárítási tulajdonságait. Mivel a szubsztráton lévő különböző gyanták kikeményedési sebessége eltérő, és az oldószer felszabadulási jellemzői is eltérőek, a tinta szárítási tulajdonsága is eltérő.
Gyakorlati alkalmazásban a festék szárítási tulajdonságai szintén viszkozitással és pH-val kapcsolatosak. A festék száraz, de túl viszkózus lehet, és további hígítással oldható meg; a festék gyorsan szárad, esetleg 8,5-nél alacsonyabb pH-értékkel, és stabilizálószer hozzáadásával állítható be. Ezenkívül egy gyors szárítószer vagy egy lassú szárítószer adható a festékhez a tényleges nyomtatási sebességnek megfelelően, és a tinta szárítási sebessége megfelelően módosítható, hogy stabil nyomtatási hatást érjen el. A gyorsan száradó szer vagy a lassan száradó szer mennyisége általában a festék teljes mennyiségének 1-2% -a.
5. Következtetés
Még mindig sok olyan minőségi mutató van, amelyet a tintaalkalmazásban kell ellenőrizni. Az ebben a cikkben említett főbb mutatók mellett a szín, a fényesség, a tapadás, a stabilitás is szerepel. A tényleges nyomtatásban a nyomtatási minőség átfogó javítása érdekében átfogóan figyelembe kell vennünk a különböző elemeket. index.