A tinta finomságának érzékelésének kulcsa
Nagy nyomda vagyunk Shenzhen Kínában. Minden könyvkiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papírkötésű könyvnyomtatást, keménytáblás noteszgépet, sprial könyvnyomtatást, nyeregtároló könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozokat, naptárakat, mindenféle PVC-t, termék brosúrákat, jegyzeteket, gyermekkönyveket, matricákat speciális papír színes nyomdai termékek, játék kártya és így tovább.
További információkért látogasson el
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
A finomság fontos mutató, amely közvetlenül kapcsolódik a tinta reológiai tulajdonságaihoz és gazdasági előnyeihez. A finomság általában azt jelenti, hogy milyen mértékben szétszóródik a szilárd por alakú anyag, például pigment vagy a kötőanyagban összekevert töltőanyag. Ha a tinta túl vastag, akkor a nyomtatás során tönkreteszi és beilleszti a nyomtatást, és nem alkalmas finom hálós, kiváló minőségű nyomtatványok nyomtatására. Az ugyanazon pigmenttartalmú tinta nagyobb finomsággal rendelkezik, mint a finomabb finomságúak.
Jelenleg a tinta finomságának kimutatására szolgáló módszer a hazai vállalkozásokban elsősorban a kaparó finomságát alkalmazza. Az alábbi példa egy offset tinta példája.
Bizonyos mennyiségű tintát helyeznek az üveglapra, a 6. számú olaj bizonyos részeit a tinta folyékonysága szerint adják hozzá, és a tinta egyenletesen beállítható a tintabeállító késsel, és az egyenletesen beállított tinta a kaparó finomságmérő horony mélységére helyezve. Ezután tartsa a kaparót hüvelykujjal és mindkét keze ujjaival, függőlegesen a tinta mélyén a kaparó hornyában, és húzza le a kaparót felülről lefelé függőlegesen a kaparó legalacsonyabb része felé, és azonnal lekapja a kaparót. A műszer felületét 30 fokos szögben megdöntöttük, hogy megfigyeljük a tinta finomságát.
Az ellenőrzési folyamat során a műszerhiba, az emberi hiba és a környezeti feltételek miatt a festék finomsága gyakran észlelhető. Van vita a termelésirányítás és a vállalati szintű minőségközpont, a vállalati szintű minőségellenőrző központ és a nyomda gyár között. . Szóval hogyan méred a finomságot? Más szavakkal, mi a legfontosabb tényezők, amelyek befolyásolják a finomsági teszt eredményeit?
Először is a kaparó finomságmérőjének hatása
A kaparók finomságmérőjét a Metrológiai és Technológiai Intézet ellenőrzi. A cégszintű minőségellenőrző központ, a gyártásvezérlő és nyomdagép számos kaparó finomságmérővel rendelkezik. A gyakori használat miatt rendszeresen cserélni kell őket. Általában csak a cég minőségi gépi vizsgálóközpontjának kaparó finomsági mérőjét küldi ellenőrzés céljából. Átvitel más kaparó finomsági mérőre.
A kaparók finomságmérője két részből áll, kaparóként és kaparóként.
1. Kaparó
Élesség pontosság:
(1) A gumibetét lapos síkja 0,003 mm.
(2) A ferde horony sík síkja 0,003 mm.
A gumibetét optikai komparátorral van kalibrálva, de a lemez használója nincs felszerelve optikai komparátorral, amely általában csak gyári ellenőrzés. Ellenőrizze a kaotikus tábla síkságát, hogy véges számú pontot vegyen fel. Lapos mikronos mérleg
A felület 0 μm, és a horony mélységét méri; egy másik pozícióban a mikroszkópos vonal síkja 0 μm, a másik horony mélységét méri, és így tovább. Két pontot kell megjegyezni:
(1) Függetlenül attól, hogy a mikrométer méretarányú vonal referenciasíkjának mikrométere 0 μm-es, a sík mindkét oldalán sík sík van? A gyártók általában arról beszélnek, hogyan csiszolják ki a gépet, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy a sík hibája belül van, és hogy a felhasználó rossz zónába kerüljön. Vannak egyszerű módszerek, amelyekkel legyőzni.
A fent leírt módszerrel használja a kalibrált kaparót a beállított tinta felülről lefelé történő hasításához. Ha mindkét oldalt be lehet ragasztani tinta nélkül, a felület általában laposnak tekinthető; ha a felület a kaparás után a horonyhoz szomszédos. Kaparás lehet, és a horonyfelülettől távolabb elhelyezkedő helyzet közepes nagyságú; egyébként konkáv. Ha a horony mindkét oldalán van mintázat a kaparás után, a kaparó felülete nem sík felület.
(2) Abban az esetben, ha a gumibetét felülete sík, a ferde horony alsó síkjának síkja 0,003 mm. A tintagyártó számára a görgős sík síkosságának elfogadható hibája vagy a ferde horony alsó síkjának síksága csak ≤ ±
1 μm. A középső nyíláson kívül az ideális gumibetét sík felületű, a nulla pont igazodik, és a hiba a horony mélysége és a megjelölt érték között nem haladja meg a ± 1 μm értéket. még akkor is, ha
A megengedett tartományon belül hiba is található a finomsági értékben.
2. Kaparó
A lehúzó pontossága: a penge egyenes, 0,002 mm.
A penge síkságának elérése érdekében egyes gyártók az élt egy, a penge felé merőleges oldalra darabolják. Bár a kés lapossága eléri az indexet, csak akkor képes leszedni a tintát, ha a kés éle teljesen függőleges. A többi szög nem alkalmazható. Súlyos esetekben a tinta a hornyok mindkét oldalán lévő síkokon nem kopott, ami az a fajta "teljes ház" kaparó. A kaparóval nem lehet pontos vizsgálati eredményeket elérni.
A kaparókot függőleges markolattal kell lekaparni, amely csak vizuálisan függőleges. Mindig van egy bizonyos hiba az adott műveletben. Az ideális penge él egy 15 fokos ívbe őrölve kerülhető el a hiba elkerülése érdekében. Általánosságban elmondható, hogy minél kisebb a görbület, annál kisebb a kés finomsága, annál alacsonyabb a finomság (finom), és fordítva. .
A festékipar nagy pontosságot igényel a kaparó számára, és mind a kaparó, mind a kaparó mérési hibákat okoz. Hogyan tudok pontos eredményeket kapni a teszt után? Ezt a problémát megoldhatjuk a megfelelő módszerrel.
A nagyobb mikronszámú gumibetét egy kisebb görbületű gumiabronccsal illeszkedik.
Egy kis mikronos gumibetét egy kissé hajlított gumibetéthez illeszkedik.
Az illesztett kaparó finomságmérőt összehasonlítjuk a cég minőségellenőrző központjával ellenőrzött kaparás finomsági mérővel a nemzeti metrológiai ellenőrzés során, ha nem alkalmas a kaparó vagy kaparó cseréjére, amíg az nem megfelelő.
Ha a gumibetétes technológia rendelkezésre áll, a kontrasztú gumibetét mérője lényegében megegyezik a gumibetétes szabványos födémfinomságmérővel.
Másodszor a használt eszközök és berendezések hatása
1. Festékkések
A festékkések síkja legyen sima, lehetőleg kalanderezett és polírozott. A durva kések felülete megtartja a tintát. Ezenkívül a késeket előnyösen a kések síkjával 30-40 fokos szögben öltjük, és az egyenes ≤ 1 μm. Húzza át a tintát az üveglapra és törölje le minden alkalommal, amikor dörzsölni kezd.
2. Törölje le a tartozékokat
Használat előtt törölje le a kaparót. A művelet során törölni kell. Általában puha pamutfonalat használnak kis oldószer eltávolítására. Ha a pamutfonal nem tiszta, a por vagy a szösz piszkálása befolyásolja a vizsgálati eredményeket. Van egy ipari papír. Az oldószer törlése elkerülheti ezt a problémát.
3. A 6. számú olajjal hígítottuk
No. 6 olajat használnak hígítóolajként offszet nyomdafestékhez. Jelenleg szûrõpapírral van szûrve, ≤ 7,5 μm finomságig.
Távolítsa el a mechanikai szennyeződéseket. Ha a 6. számú olaj csak egy enyhe polimerizációval van megvastagodva, akkor a fűtési módszer is alkalmazható a finomsági követelmény eléréséhez. Képzeld el, hogy a 6. számú olaj vastag, akkor a tinta finomsága megítélni? Ön szabadidejéig kis palackot készíteni szabadidejére.
Harmadszor, a működési mód hatása
1. Vegye ki a festékmintát
Az offset tinta felülete oxidációra van kötve. A tinta behelyezésekor először a felszíni száraz bort kell eltávolítani, és a tintát négy helyzetben kell venni ahhoz, hogy reprezentatív legyen. A vett tintát üveglapon 15 alkalommal átszállították, és a kerek túra egyszer volt. Vegyünk egy kis részét, például 0,3 ml-t.
2. Hígítsa a 6. számú olajjal
Az üzemanyag mennyiségét a tinta folyékonysága alapján határozzák meg. Meg kell jegyeznünk, hogy ne adjuk hozzá az olajat egyszerre, és adjunk hozzá a tintát ahhoz, hogy egyenletes legyen. Ha egyszerre hozzáadja az összes tintát, nagy részecskékké fog kinézni. Ezenkívül, ha a tinta alapvetően be van állítva, a kést törölje és állítsa be. Különösen a vörös tinta és a kék tinta esetén a kést egy nem sima tinta található. , árnyék észlelési eredményei.
3. A kaparónak a lehető legnagyobb függőleges helyzetűnek kell lennie. A kést hátrafelé döntő finomság értéke kicsi (vékony), és az előre dönthető finomság túl nagy (vastag). A tinta tisztításakor használjon mindkét kezét egy késsel, hogy az egyenletes legyen, és ne fókuszáljon az egyik oldalra.
4. Közvetlenül a festék átvágása után a lehúzó felületének 30-nak kell lennie.
A fényforrás ferdén megfigyelésével a koncentrációs pontokon és a koncentrációs ponton belüli léptéktartományban lévő részecskék számát gyorsan meghatározzuk 30 másodpercen belül a finomsági érték meghatározásához, és a megfigyelésnek gyorsnak és pontosnak kell lennie.
5. Ha egy tinta esetében a mérendő tétel nem egy, először mérje meg a finomságot, hogy elkerülje a tinta szennyeződését, amikor más tételeket mérnek. Mérje meg a finomságot, karcolja meg a színes filmet, és mérje meg a színező erősséget, majd tegyen más tárgyakat.
Negyedszer, egyéb befolyásoló tényezők
1. A finomság kimutatására szolgáló környezetet mentesnek kell lennie a repüléstől, és a segédanyagokat, például a pamutfonalat előzetesen fel kell készíteni, és az oldószert szűrni kell. A környezeti hőmérséklet nem lehet túl alacsony. Általánosságban elmondható, hogy a finomság észlelése nem kapcsolódik a hőmérséklethez és a páratartalomhoz. Legjobb a szabványos hőmérséklet és páratartalom mellett tesztelni.
2. A finomság megfigyelésére szolgáló fényforrás előnyösen egy szabványos fényforrás. Ha nincs olyan körülmény, a fényforrás fényerejének megfelelőnek kell lennie, és egy nagyítóval kell segítenie.