Ultra-nagy sebességű-címkézés

Milyen követelmények vonatkoznak a folyamatparaméterekre az ultra-nagy-sebességű címkézési forgatókönyveknél?

Az első cikk: Metsző-vágóoszlop|A vezérlési logika és a vágóberendezések pontosságának

2. rész: Forgácsolóoszlop|Hogyan szabályozható a vágószerszámok pontossága-nagy sebességű forgatókönyvekben? Kérjük, sajátítsa el ezeket a pontokat!

3. rész: Vágó-oszlop|Mi a kapcsolat az öntapadós-anyagok jellemzői és a stancolási-pontosság között nagy sebességű forgatókönyvekben?

Az első három cikkben a szerző három szemszögből fejti ki a stancolt -vágási pontosság vezérlési logikáját és speciális gyakorlati módszereit a nagy-sebességű forgatókönyvekben: a stancolt-vágóberendezések teljesítménye, a vágószerszámok jellemzői, valamint az öntapadó anyagok Ebben a cikkben vessünk egy pillantást a folyamatra vonatkozó speciális követelményekre az ultra-nagy{7}}sebességű címkézési forgatókönyvben?

Az ultra-nagy-sebességű címkézés (300 palack/perc vagy annál nagyobb) „gyakorlati” követelményeket támaszt a sajtoló-vágási minőséggel kapcsolatban, mivel a stancolási-vágási pontosság finom hibái végtelenül felnagyobbodnak a nagy-feliratozási, címkézési és egyéb címkézési folyamatok során. problémákat. Ezért a stancolási folyamatnak előzetesen alkalmazkodnia kell a címkézési folyamat feszültségéhez, sebességéhez és pozicionálási követelményeihez, hogy létrejöjjön a „stancs-vágás-címkézés” együttműködési optimalizálása.


Szerző: Zhang Jufeng

A címke él pontosságának adaptálhatósága

A nagy sebességű-címkézéshez a címkéket gyorsan át kell vinni egy éles jelölőlappal, vákuumfúvókával vagy mechanikus pofával, és ha sorja (nagyobb vagy egyenlő, mint 0,05 mm) vagy sorja van a szerszám -vágott élein, az a fúvóka levegő szivárgását okozhatja (30%-os csökkenés a vákuumban vagy a hirdetésekben).

Ezért a matrica-vágás után a címke élének síkságának hibaértékét legfeljebb 0,03 mm-re kell szabályozni, és nincs „huzalhúzás” jelenség (az izzószál, amelyet a ragasztóréteg el nem vágása okoz).

Egy italgyártó cég szolgáltatásának nyomon követése után a szerző megállapította, hogy miután a cég 0,02 mm-en belül szabályozta a címke élsorját, a nagy sebességű címkézés pozicionálási eltérése ±0,5 mm-ről ±0,2 mm-re csökkent, az áthaladási arány pedig 99,5%-ra nőtt, ami nagymértékben javította a vállalkozás hozamát.

A hátlap szilárdságának dinamikus adaptációja

Az ultra-nagy sebességű-címkézőgép vonófeszültsége általában eléri az 1,5–2 N-t, a feszültségingadozás gyakorisága pedig nagy (körülbelül 10 Hz), ami megköveteli, hogy a stancolt -alsó papír megfelelő kifáradásállósággal rendelkezzen. A stancolt 35 μm-es pergamin alappapír oldalirányú szakítószilárdságának megtartási arányát több mint 90%-on kell szabályozni (2,5 N/15 mm, ha nem sajtolt), és a hajlítási idők számának legalább 50-szeresnek kell lennie (180 fokos meghajlítás elkerülése érdekében, hogy a címke félbehajlása ne forduljon elő). gép.

A gyakorlat bebizonyította, hogy a szerszám -vágási nyomásának (180-220 psi) és a vágási mélységnek a szabályozásával (a hátlap bemélyedése legfeljebb 1 μm) hatékonyan megőrizhető a hátlap szilárdsága, és a címke törési aránya 25%-ról 2% alá csökkenthető az éles kezdőlapon való áthaladáskor.

A stancolt -vágási távolság konzisztenciája

A címkék közötti stancolási távolságot (azaz a hulladékleadó szélének szélességét) ±0,05 mm-es konzisztencián kell tartani, különben a hulladékleadó szalag eltörhet, vagy a címke véletlenül elszakadhat a nagy sebességű hulladékürítés során. Folyamatos címkék esetén a szerszám -vágási távolságának kumulatív hibáját legfeljebb 0,1 mm/10 m-re kell szabályozni, ami megköveteli, hogy a szerszám-adagolási pontosságának és a szerszám kerületi pozicionálási pontosságának nagymértékben meg kell egyeznie.

A szerző egyszer találkozott egy gyógyszercímke gyártóval, amikor optimalizálta a gyártósor adagoló szervójának és szerszámának szinkronizálását, ±0,03 mm-re szabályozta a távolsági hibát, és 99,8%-ra növelte a hulladékkezelés hatékonyságát.

A fenti négy cikkben megosztott tartalomból arra a következtetésre juthatunk, hogy az öntapadós{0}}öntapadós címke-vágás sebessége és pontossága a berendezések, szerszámok, anyagok és a későbbi folyamatok közötti szinergiának az eredménye. A nagy-sebesség és finomítás trendje mellett teljes folyamatpontossági garanciarendszert kell kiépíteni a berendezés dinamikus stabilitásának javítása, a szerszámélek pontos tervezése, az anyagjellemzők következetes ellenőrzése és az ultra-nagy-sebességű címkézési követelményekhez való korai alkalmazkodás révén.

A jövőben az intelligens érzékelés (például a valós idejű vágásmélység-figyelés) és az adaptív vezérlési technológia alkalmazásával a stancolási folyamat ideális egyensúlyt fog elérni a „sebesség javítása a pontosság feláldozása nélkül, pontossági garancia a hatékonyság korlátozása nélkül”, és alapvető támogatást nyújt a címkeipar magas színvonalú-minőségű fejlesztéséhez.