UV-képernyőnyomtatás matt tinta nyomtatás gyakori problémák és megoldások
Mi egy nagy nyomtatási cég Shenzhen Kína. Minden könyv kiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papíros könyvnyomtatást, keménykötésű notebookot, sprial könyvnyomtatást, nyerges könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozot, naptárakat, mindenféle PVC-t, termékismertetőt, jegyzetet, gyermekkönyvet, matricát, minden különféle speciális papír színnyomó termékek, játékkártyák és így tovább.
További információkért látogasson el a webhelyre
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Az utóbbi években a szitanyomás egyre szélesebb körben került alkalmazásra a high-end csomagolási nyomtatási piacon. A szitanyomás különleges hatásai, például a fagyáspont, a hópehely, a fényváltozás, a domború szó és a matt a csomagolási termékeket szebbé teszik. Vannak azonban gyakori problémák az alkalmazás folyamatában. Az alábbiakban a szerző a Jiangsu „Jinsha Yipinmei” cigarettacsomagot példázza arra, hogy elemezze az UV-képernyőnyomtatás matt tinta nyomtatási folyamatának közös problémáit és megoldásait.
„A Nanjing (Jinsha Yipinmei)” cigarettacsomag magas tintatartalmának köszönhetően magas homoktartalmú, ami magas tinta szilárdanyag-tartalmat, magas tinta-viszkozitást, folyékonysághiányt és a nyomtatási folyamat során könnyen megjeleníthető. néhány probléma. A közös problémák és megoldások itt megosztottak.
Felületi zsugorodás
1. A kialakulás elve
A nyomólemezről az aljzatra átvitt tinta kezdeti állapota egy egyenletesen elosztott tintapont, amely nem teljesen ki van húzva és össze nem kötődik a szárítórendszerbe való belépés előtt, így a nyomtatott anyag felületén lévő festékréteg nem fedi le teljesen a a nyomdafesték felülete, ezáltal egy kis rés keletkezett, mint egy furat.
2. A fő ok
(1) A tinta gyenge folyékonyságú.
(2) A tinta valószínűleg buborékokat generál a nyomtatási folyamat során, és a buborékfelület törik, hogy a tintafelület egyenlőtlen eloszlását okozza.
3. Megoldás
(1) Próbáljon meg eltávolítani a homokportól eltérő szilárd töltőanyagot a festékkomponensben, hogy javuljon a folyékonyság.
(2) UV-hígító hozzáadása a tinta vékonyabbá tételéhez és a folyékonyság növeléséhez.
(3) Adjon hozzá megfelelő mennyiségű habzásgátló anyagot és a kiegyenlítőszert a nyomtatási hatás javítása érdekében.
Száraz él jelenség
1. A kialakulás elve
Ha a nyomtatott anyag festékrétege vastag, akkor a nyomtatott területen és az üres területen jelentős "lépcsős" jelenség lesz. Folyamatos fűrésznyomás esetén a tinta tényleges nyomása nagyobb lesz a nyomtatási területen, mint az üres területen, míg az UV-szitanyomás csiszolási tinta erős mattérzetet mutat, a homokpor tartalma viszonylag magas, és A részecskék viszonylag nagyok, így a nyomtatási folyamat során, A nyomtatott terület átmeneti szakaszában az éltartomány a száraz területekre hajlamos.
2. A fő ok
(1) A homokpor részecskék nagyok, a hálószemek száma magas, a háló pedig kicsi.
(2) A penge nyomtatási nyomása nem elegendő.
(3) A tinta viszkozitása nem elegendő, és az alkotórészek könnyedén szétszóródnak, miután bizonyos nyomásnak kitették.
3. Megoldás
(1) Válasszon egy közepes tintát, amely mérsékelt mennyiségű homokszemcséket tartalmaz, és egy mérsékelt szembőségű szitát, hogy megfeleljen a kettőnek.
(2) Állítsa be a penge nyomását.
(3) A festék viszkozitását növelő gyantakomponens hozzáadása növeli a festékkészítmény integritását.
A tinta sekély és mély a homok előtt, és a homok gyenge az erős jelenség előtt
1. A kialakulás elve
Szitanyomás Ez az egyedülálló nyomtatási módszer azt határozza meg, hogy a kis részecskeméretű komponensek, mint a monomerek, gyanták és segédanyagok a festékkomponensben a nyomtatáskor könnyen átvihetők a szubsztrátumra, mint a nagy részecskeméretű komponensek, mint a pigmentek és a homokpor. Ezzel a képernyőn lévő tintaösszetétel a nyomtatási ciklusban a tinta újratöltésétől a következő tinta utántöltődésig következetlen, és a homokérzet gyengeről erősre változik, és a tinta színe a sekélytől a mélyre változik.
2. A fő ok
(1) A tinta magas szilárdanyag-tartalommal rendelkezik, és a kompozíciót nem lehet egész testre formálni, és az összetevők közötti elválasztás gyors.
(2) Meghatározzák a szitanyomás nyomtatási jellemzőit.
3. Megoldás
(1) A festék kapszulázását növelő gyantafolyadék hozzáadása, amennyire csak lehetséges, a tinta alkotórészei integráltan képződnek és egyenletesen kerülnek át a hordozóra.
(2) A ciklusidő minimalizálása érdekében az automatikus tinta utántöltő és tinta visszatérő rendszert adjon a berendezéshez.
Illessze be a jelenséget
1. A kialakulás elve
A festéknek az aljzatra való átvitelekor addig, amíg teljesen megszárad a szárítórendszerben, a nyomtatott kis szöveg a nyomtatási lemez kissé kisebb lesz, mint a nyomtatási lemez tényleges mérete, ami nem világos szöveget eredményez.
2. A fő ok
A tinta folyékonysága instabil.
3. Megoldás
(1) Abban az esetben, ha a tinta viszkozitását meghatározzák, a nyomtatási lemez tényleges méretét a tényleges nyomtatási feltételnek megfelelően növelik.
(2) A festék vastagsága abban az esetben, ha a nyomtatási lemez tényleges mérete meg van határozva.
A fenti gyakori problémák mellett a szitanyomásos UV matt tinták más minőségi problémákkal is rendelkeznek a nyomtatási folyamatban, ami megköveteli az üzemeltetőtől, hogy megtanulja és használja a feltételeket és a folyamatot, és ésszerűen elemezze az okokat. Találjon megoldásokat, és időben összefoglalja azokat, és folyamatosan gyűjtsön tapasztalatokat a technikai szint javítása érdekében.