A bronz- és figyelemzavarok minőségének javítására
Nagy nyomda vagyunk Shenzhen Kínában. Minden könyvkiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papírkötésű könyvnyomtatást, keménytáblás noteszgépet, sprial könyvnyomtatást, nyeregtároló könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozokat, naptárakat, mindenféle PVC-t, termék brosúrákat, jegyzeteket, gyermekkönyveket, matricákat speciális papír színes nyomdai termékek, játék kártya és így tovább.
További információkért látogasson el
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Napjainkban a tudomány és a technológia fejlesztése ellenére a nyomdai és befejező befejező folyamat folyamatosan innovatív, és sok új technológia, mint a hideg sajtolás és a holografikus pozícionálás forró bélyegzés jelent meg. Azonban a hagyományos forró bélyegzés fontos folyamat a postpressum feldolgozásban, mivel egyedülálló dekoratív hatása van. Nem maradt ki, de nagyobb figyelmet és preferenciát kapott az emberektől. Ezért a bronzozás minőségének javítása gyakran az emberek által vitatott probléma. Itt a szerzõ több szempontról beszél néhány személyes tapasztalatról ebben a kérdésben.
1 A bronzozás alapvető folyamata
A bronzozás fő anyaga anódos alumínium, így a bronzot elektro-alumínium forró bélyegzésnek is nevezik. A forró préselés az alumíniumrétegnek az eloxált alumíniumba való átvitelét az aljzat felületére a forró préselés elve alapján történik. Az alapvető eljárás a következő: Először a préselés állapotában, vagyis az elektroaluminizált alumíniumot a forró bélyegzőlemez és a hordozó préselje, az elektrokémiai alumíniumot melegítik a forró olvadékú szilikon gyantaréteg és a ragasztóanyagot, és ezalatt hővel olvad. A szilikongyanta viszkozitása kicsi lesz, és a különleges hőérzékeny ragasztó viszkozitása fokozódik, miután hővel megolvasztották, hogy az alumíniumréteget és az elektrokémiai alumíniumalapú filmet lehúzzák és átviszik a hordozóra. A nyomás eltávolítása után a ragasztó gyorsan lehűsödik és megszilárdul, és az alumíniumréteg szilárdan az aljzathoz rögzítve forró bélyegzést végez.
A bronzozási folyamat magában foglalja: meleg sajtolás előkészítése, páncélozott verzió, pad változat, hot stamping folyamat paraméterek beállítása, hot felirat, hivatalos hot stamping.
2 A bronzozás minőségének javítása
Amint az a bronzozás alapvető folyamatából látható, a bronzozás három alapvető eleme a hőmérséklet, a nyomás és a forró bélyegzés ideje. Az ideális forró bélyegző hatás elérése érdekében a folyamat paramétereit, például a forró bélyegzés hőmérsékletét, a forró bélyegzőnyomást és a forró bélyegzési sebességet megfelelően elsajátítani kell. Ezenkívül biztosítani kell a bronzozáshoz kapcsolódó nyersanyagok minőségét is, például: az aljzat forró bélyegző alkalmasságát. , az elektrokémiai alumínium anyagok teljesítménye és a forró bélyegzőlapok minősége stb. Ha valami hibásan megy valamelyik linken, az hatással lesz a végső forró bélyegzésre.
1) Válassza ki a megfelelő hordozót
Számos olyan alapanyag van, amely lehet bronz, általában papír, például bevont papír, fehér papír, fehér karton, texturált papír, offszet papír stb. Azonban nem minden papíradarító hatás ideális. Ha a felület durva és a papír laza, például könyvpapír, rossz offset papír, stb., Mert az elektrokémiai alumínium réteg nem tapad a felületre, az egyedi fém A fény nem tükröződik nagyon jól, és még a forró bélyegzés sem lehetséges. Ezért a bronzozásra használt hordozónak sima textúrájú, nagy sima és nagy felületi szilárdságot igénylő papírnak kell lennie, hogy jó forró bélyegzőt és az egyedülállóan eloxált alumíniumot kapjon. A fény teljesen tükröződik.
2) Válassza ki az eloxált alumínium megfelelő típusát az aljzatnak megfelelően
Az elektrokémiai alumínium szerkezetének öt rétege van, nevezetesen egy poliészter filmréteg, egy hámló réteg, egy színréteg (védőréteg), egy alumínium réteg és egy gumi réteg. Sokféle eloxált alumínium van, és a legelterjedtebbek a No. 1, No. 2, No. 8, No. 12, No. 15, és így tovább. Amellett, hogy az arany, tucatnyi szín, mint például ezüst, kék, barna piros, zöld és piros. Az anódos alumínium megválasztása nemcsak a megfelelő szín kiválasztását, hanem a szubsztrátumtól függő megfelelő modell kiválasztását is igényli. Különböző modellek, a vasaláshoz megfelelő teljesítmény és a különböző anyagok is eltérőek. Normál körülmények között a forró bélyegzés legelterjedtebb papírtermékei a 8. számú, mert a 8. számú galvanikus alumínium mérsékelt tapadást és jó fényességet eredményez. Alkalmazható általános nyomdai papírra vagy üvegpapírra és lakk-forró bélyegzésre. Ha forró bélyegzést végez a kemény műanyagon, válasszon egy másik megfelelő modellt, például a 15. számú eloxált alumíniumot.
Az eloxált alumínium minőségét elsősorban a vizuális ellenőrzés és a kézérzet határozza meg, például az eloxált alumínium színének, fényességének és trachoma ellenőrzését. A jó minőségű anodizált alumínium egyenletes színt igényel, sima a forró bélyegzés után, és nem trachoma. Az eloxált alumínium tartósságát és tömítettségét általában kézzel dörzsöléssel vagy szitanyomó papír segítségével ellenőrizni lehet a felületi réteg vizsgálatához. Ha az elektrokémiai alumínium nem könnyű leesni, azt jelzi, hogy a szilárdság és a feszesség jobb, és alkalmasabb a kis szöveges minták forró nyomtatására. A forró bélyegzést nem könnyű beilleszteni; ha enyhén megdörzsölte, az alumínium leesik, jelezve, hogy a tömörség rossz, csak a ritkás nyomtatáshoz használható; emellett figyeljen az elektrokémiai alumínium megszakítására, annál kevesebb a törött vég, annál jobb.
Érdemes megjegyezni, hogy az elektrokémiai alumíniumot biztonságos helyen kell tartani. Szellőztetett és száraz helyen kell tárolni. Nem keverhető össze savas, lúgos, alkoholos és más anyagokkal. Meg kell védeni a nedvességtől, a magas hőmérséklettől és a napvédőktől. Ellenkező esetben az elektrokémiai alumínium lecsökken. Felhasználási idő.
3) Forró bélyegzést készítsen
A forró bélyegzőlemezek általában rézlemezzel, horganylemezzel és gyantalemezzel rendelkeznek. Viszonylag értelemszerűen a rézlemez a legjobb, a cink lemez mérsékelt, és a gyanta lemez kissé rosszabb. Ezért, finom forró bélyegzés esetén, lehetőség szerint rézlemezeket kell használni. Forró bélyegzőlemezek esetén a felületnek síknak kell lennie, a vonalak tisztaak, a szélek simaak, nincsenek lyukak és szerszámok. Ha a felület enyhén egyenetlen vagy enyhén megkarcolódott vagy kifényesedett, óvatosan törölje finom faszénnel, hogy simára és sima legyen. A forró bélyegzőmélységnek kissé mélyebbre kell lennie, legalább 0,6 mm-nél nagyobbnak kell lennie, és a lejtésnek körülbelül 70 ° -kal kell lennie annak biztosítása érdekében, hogy a forró bélyegzés tiszta legyen, csökkenti a szomszédos és paszta előfordulását, és javítsa a nyomtatási tartósságot.
A forró bélyegzett szöveg, vonalak és minták kialakítása nagyon különleges. A grafikának olyan mérsékeltnek és mérsékeltnek kell lennie, amennyire csak lehet, például túl kicsi és túl vékony, könnyű kihagyni a tollat; túl vastag és túl sűrű, könnyen beilleszthető.
4) Ellenőrizze a forró sajtolási hőmérsékletet
A forró bélyegzés hőmérséklete nagymértékben befolyásolja a forró olvadékú szilikon gyantaréteg és a ragasztó olvadáspontját. A forró sajtolás hőmérséklete nem lehet alacsonyabb, mint az elektrokémiai alumínium elektrokémiai hőmérséklet-tartományának alsó határa, ami az elektrokémiai alumínium ragasztóréteg olvadásának minimális hőmérséklete. Ha a hőmérséklet túl alacsony, az olvadás nem elegendő, forró bélyegzést vagy forró bélyegzést okozhat, így a lenyomat nem erős, hiányos, a lökés vagy a hajszál nincs; és ha a hőmérséklet túl magas, túlságosan megolvad, ami a ragasztó körül tapadást okoz. A horganyzott alumínium is olvad és leválik, hogy pasztát állítson elő, ugyanakkor a magas hőmérséklet oxidálja a szintetikus gyantát és a színezéket a színes rétegben, hólyagos vagy ködös, és az alumíniumréteg a védőréteg oxidálódik, így a forró sajtoló termék leereszthető. A fémes csillogás fényessége vagy elvesztése. Általában az elektromos fűtési hőmérsékletet 80-180 ° C között kell beállítani. Ha a forró bélyegzőterület nagy, az elektromos fűtési hőmérséklet viszonylag magas; ellenkező esetben alacsonyabb. A konkrét helyzetet a nyomólap aktuális hőmérséklete, az elektrokémiai alumínium típusa, a grafika állapota és így tovább kell meghatározni. Általában a legmegfelelőbb hőmérsékletet kísérleti vasalással kell megállapítani. A hőmérsékletnek a legalacsonyabbnak kell lennie, és a tiszta grafikus vonalak nyomtathatók. Alapfelszereltség szerint.
5) A forró sajtolás nyomásának megfelelő szabályozása
A bélyegzőnyomás nagy kapcsolatban van az eloxált alumínium tapadásával. Még ha a hőmérséklet is megfelelő, ha a nyomás nem elegendő, akkor nem lesz képes az eloxált alumínium ragasztani az aljzatra, vagy színvesztést, lenyomatot okozni stb. ha a nyomás túl nagy, a bélés és az aljzat tömörítési deformációja túl nagy lesz, ami pasztát eredményez. A lemez vagy blot vastagabb. Ezért a forró sajtolási nyomást gondosan kell beállítani.
A sajtolási nyomás beállításakor a fő szempontok az elektrokémiai alumínium, a forró sajtolási hőmérséklet, a forró sajtolási sebesség és a hordozó jellege. Általánosságban, amikor a papír erős, a simaság magas, a nyomtatott tintaréteg vastag, a forró sajtolás hőmérséklete magas, a jármű sebessége lassú, a forró sajtolási nyomásnak kisebbnek kell lennie; ellenkező esetben nagyobbnak kell lennie. Emellett a nyomtatáshoz hasonlóan meg kell jegyezni, hogy a sima papír, például: bevont papír, üveg-karton, a kemény béléspapírt kell használni, hogy a kapott nyomtatás viszonylag tiszta legyen; Ellenkezőleg, a simaságért A rossz, durva papír esetében a bélés előnyösen lágyabb, különösen, ha a forró bélyegzőterület nagy. Ezenkívül a forró sajtolás nyomásának egyenletesnek kell lennie. Ha a részleges forró bélyegzést nem állítják elő, vagy a virágot a kísérleti nyomtatás során állítják elő, a nyomás itt egyenetlen lehet. Helyezhet egy vékony papírt a lapos lemezre itt, és tegye meg a megfelelő beállításokat.
6) A forró sajtolási sebesség a lehető legegyenletesebb
Az érintkezési idő és a forró sajtolás gyorsasága közvetlenül arányos bizonyos körülmények között, és a forró sajtolási sebesség határozza meg az elektrokémiai alumínium és az aljzat közötti érintkezési időt. A meleg sajtolási sebesség lassú, az elektrokémiai alumínium és az aljzat közötti érintkezési idő hosszú, a kötés szilárdabb, ami a forró bélyegzés szempontjából előnyös; éppen ellenkezőleg, a forró préselési sebesség gyors, a forró préselési idő rövid, és a forró olvadékú szilikon gyantaréteg és az elektrokémiai alumínium ragasztója nem teljesen olvad, forró bélyegzést vagy lenyomatot okoz. Természetesen a forró sajtolási sebességnek össze kell egyeztetnie a nyomással és a hőmérsékletgel. Ha a forró sajtolási sebesség megnövekedett, a hőmérsékletet és a nyomást megfelelően növelni kell.
Ezenkívül maga az eloxált alumínium teljesítménye nagyobb hatást gyakorol a forró sajtolás sebességére. Az eloxált alumínium jó minőségű gyors forrasztással érhető el, ami egészen más, mint a belföldön eloxált alumínium. A belföldi eloxált alumínium általában csak kis sebességű forró bélyegzésre alkalmas, a sebesség körülbelül 2000 lap / óra, a legmagasabb nem több, mint 3000 lap / óra; az importálók elérhetik a 8000 lap / óra vagy annál magasabb értéket. De a sebességtől függetlenül fontos szempont, hogy a forró sajtolási sebességnek a lehető legstabilabbnak kell lennie, és nem szabad egyszerűen megváltoztatni. A stabil forró sajtolási sebesség előfeltétele szerint a forró sajtolási hőmérsékletet és nyomást megfelelő módon kell beállítani a forró sajtolás hatásának optimalizálása érdekében, ami csökkentheti a változó tényezőket, stabilizálhatja a műveletet és könnyen ellenőrizheti a forró sajtolás minőségét.
A fentiek csak néhányak a bronzing minőségét befolyásoló fő tényezők, és ezek a tényezők nem egymástól elszigeteltek, és kölcsönösen visszatartják őket. Megállapítottam, hogy ezek a tényezők az eloxált alumínium forró bélyegző alkalmasságán és az aljzat jellemzőin alapulnak, és az optimális nyomást a forró bélyegzőlemez grafikai szerkezete, területe és forró bélyegzési sebessége határozza meg, végül a megfelelő a forró sajtolási hőmérsékletet beállítják. A kiindulási pontot forró bélyegzésnek kell alávetni egyenletes, mérsékelt nyomás mellett, alacsonyabb hőmérsékleten és viszonylag stabil, forró bélyegzési sebességgel, hogy tiszta, tiszta, sima, fényes legyen, ne legyen szennyeződés, ne legyen hólyag. Jó eredmények.
3 Egyéb kérdések, amelyeket meg kell jegyezni a forró bélyegzésben
A bronzozás minőségét sok tényező befolyásolja, különösen mivel a bronzozás a nyomtatás után történik. A nyomtatási hatás, a festékréteg vastagsága, a tinta jellege stb. Közvetlenül befolyásolja a forró bélyegzést. Ezért ügyeljen a következő problémákra:
1) A forró bélyegzést a festék megszáradása után kell végrehajtani. Ha a festékréteg még nem száraz, elindul a forró bélyegzés. Mivel a tinta nem tapad szilárdan, a bozótréteg meghibásodása valószínűleg előfordulhat, így a forró bélyegzés nem lehetséges.
2) Ha az alapszín forró bélyegzéssel rendelkezik, az alatta lévő tintaréteg nem lehet túl vastag vagy túl vastag, próbálja meg mélyen festeni a vékony nyomtatást, elkerülni a 3 színes, 4 színes felülnyomást, hogy elkerülje a tintaréteg túl vastag, a tinta tapadás nem elég erős, ami Hot bélyegzés nem erős, zümmög, és még húzza le a festékréteg és egyéb nemkívánatos jelenségek. Ezenkívül, ha a talaj színe forró bélyegzést végez, a forró sajtolási hőmérsékletet megfelelően csökkenteni kell, így a forró sajtolás hatása ideális.
3) Ha a terepi színekben forró bélyegzést alkalmaznak, a tintaadalékanyag mennyiségét a spotszín nyomtatásakor ellenőrizni kell. Például ha a szárítószer mennyisége túl nagy, a festékréteg kristályosodik és az eloxált alumíniumot nem nyomtatják ki. Ezenkívül nyomtatás Amikor lehetséges, kerülje a nem száradó olajok, például motorolaj, kerozin, lassú szárítószer és kukorica liszt keverését a meleg sajtolás elkerülése érdekében. Ha a forró bélyegzést nem a festék segédanyagok adagolása okozza, akkor a nyomtatott anyag felülete vízmentes alkohollal törölhető az olajréteg vagy viasz megsemmisítésére, hogy fokozza az elektrokémiai alumínium tapadási képességét és javítsa a forró bélyegzést hatás.
4) Ha forró bélyegzést végez az üvegezett és bevont nyomatokon, kérjük, vegye figyelembe a megfelelő típusú elektrokémiai alumíniumot.