Mi a teendő, ha a címkecsík eltörik? Kérjük, ellenőrizze magát ezekre a problémákra.
A címketörés arra a jelenségre utal, amikor a címke hátlapja eltörik az automatikus címkézési folyamat során. Ez az egyik leggyakoribb probléma az automatikus címkézésnél. Címketörés esetén az egész automatikus címkézőgépnek le kell állítania a működését, amíg a címkéket megfelelően be nem töltik, mielőtt folytatni lehetne a munkát. A címketörés kezelése általában 3-10 percet veszít minden alkalommal. A címkézés során előforduló alkalmi előfordulások elfogadhatók lehetnek, de a gyakori előfordulások elkerülhetetlenül befolyásolják a címkézés hatékonyságát. Komolyabban szólva, sok cég címkéző gyártósora a fő gyártósorokhoz kapcsolódik, így ha a címkézősor leáll, az a gyártósor leállását is okozhatja, ami jelentős gazdasági veszteséget okoz a vállalatnak. Tehát mi okozza a címke törését?
01. RÉSZ
A túlzott sajtolás-elvágja a hordozópapírt
Az automatikus címketörés okának meghatározására jó módszer a törött rész megfigyelése és elemzése. Ha a törés nagyon szabályos mintázatban történik, főleg a szerszám-vágási vonalai mentén, és a törésélek tiszták és nem válnak szét, akkor ez a jelenség leginkább a túlzott stancolási-vágásnak köszönhető, amely károsítja a hátlappapírt.
Tudjuk, hogy a kész öntapadó címkéket formára kell{0}}vágni. Elvileg a vágószerszám-kivágási folyamata során a szerszámnak csak az előlap anyagot és a ragasztóréteget szabad átvágnia, és az alsó bélés nem sérülhet meg. A tényleges működés során azonban a berendezések korlátai miatt a bélés gyakran el van vágva. Ennek az az oka, hogy a hagyományos síkágyas-vágógépek általában sík-a-lapon működnek, ahol a szerszám és az anyag érintkezik a felülettel. A stancolt -vágás során a nyomás kissé változhat, de lehetetlen teljesen egyenletes nyomást fenntartani az elejétől a végéig. Az ilyen felületi-érintkezős stancolt-vágógépek gyakran károsítják vagy akár át is vágják a bélést ezeknek a kisebb nyomásingadozásoknak köszönhetően.
Ezért amikor lapos-on-lapos vágógépekkel-öntapadós címketermékeket állítanak elő, a kezelőknek gyakran ellenőrizniük kell, hogy nincs-e változás a szerszám-vágási nyomásában. Ha a nyomás megnövekszik és elvágja a bélést, azonnal be kell állítani. A bélés -sérülésének ellenőrzésére a vágószerszám -vágása során egy színezési módszer használható: vigyen fel oldószer-alapú jelölőt a vágószerszám-a bélésen lévő vágási vonalára, majd törölje le. Ha a szín beszivárog a szerszám-vágási vonalába, ez azt jelzi, hogy a szerszám-vágási nyomása túl magas, és a bélést levágták, ami azonnali nyomásállítást igényel.
Természetesen, ha teljesen meg akarja oldani a bélésvágás problémáját, a forgó-szerszámvágás jobb megoldás. A forgó szerszám-vágóberendezések forgó szerszámot használnak a vágáshoz, és nincs ragasztóanyag a vágóhenger és az ellenhenger között. A berendezés használatakor a vágókés vonalérintkezésbe kerül az anyaggal, ami nagy vágási pontosságot biztosít. Sőt, mind a vágóhenger, mind az ellenhenger dinamikus egyensúlyi teszten esik át a gyár elhagyása előtt, és elvileg a kifutás nem haladja meg a 0,01 mm-t, amit általában „egy selyemnek” neveznek. Ez biztosítja a minimális vibrációt működés közben, és megakadályozza a bélés sérülését.
A forgószerszámok{0}}forgácsolásához használt vágószerszámok magas gyártási költsége miatt alkalmasabb nagyobb tételes rendelésekre. Kisebb megrendelések esetén a gyártási költségek meglehetősen magasak lehetnek. Szerencsére azonban a legtöbb automatikus címkéző címkét viszonylag nagy mennyiségben használják. Előfordulhat, hogy egyes megrendelések nem igényelnek több egységet egyetlen típusból, de a több típus összmennyisége jelentős, és a specifikációk megegyeznek, lehetővé téve ugyanazt a szerszámot a vágáshoz. Ezért az automatikus címkézési rendeléseket legjobban rotációs vágószerszám-felhasználásával lehet vágni.
02. RÉSZ
Összeillesztési minőségi problémák
Néha a címkék nagyon konzisztens pontokon törnek el, általában a toldástól kezdve. Ilyen esetekben meg kell vizsgálnunk, hogy problémás-e a toldás minősége. A gyakori illesztési problémák a következők:
01
Egyenetlen szalag a toldás mindkét végén
Jelenleg a legtöbb címkeillesztés átlátszó szalaggal vagy speciális ipari szalaggal van összekötve. Elvileg a szalag szélességének a toldás mindkét végén konzisztensnek kell lennie, 1 mm-nél kisebb hibával. A szalag teljes szélessége 40-50 mm. Ha a kezelő nem ismeri a minőséget, a szalagszélesség jelentős eltérései a toldás végén a toldás elszakadását okozhatják az automatikus címkézés során. Például, ha a szalag teljes szélessége 40 mm, egy minősített toldáshoz 20 mm szalagra van szükség mindkét végén. Egy nem minősített toldás egyik oldalán 5 mm, a másik oldalon 35 mm lehet, ami könnyen eltörhet az automatikus címkézőgépek nagy sebességű{12}}működése során. Működés közben a gép jellemzően többtől tíz kilogrammig terjedő feszültséget fejt ki a címkéken. Az ilyen feszültség, a nagy sebességű mozgással kombinálva, jelentős erőhatásoknak teszi ki a hátlappapírt, így a gyenge toldások hajlamosak elszakadni.
02
Helytelen illesztési módszer
Az öntapadó iparban a toldásnak általában 45 fokos szögben kell lennie, nem pedig 90 fokos egyenes toldásnak. Ennek az az oka, hogy egy ferde toldás el tudja osztani az erőt, amikor áthalad az automatikus címkézőgép adagolóhengerjein és címkehámozóján, míg az egyenes toldás egy ponton koncentrálja a feszültséget. A ferde toldás nagyobb valószínűséggel biztosítja, hogy a címke ne törjön el a gép feszültsége alatt, miközben áthalad a címkehámozón.