A könnyen utánozhatótól a nehezen másolhatóig egy esettanulmány megmutatja, hogyan tudják a lézeres holografikus címkék „megfordítani az asztalokat” a kézművesség révén!

A lézeres holografikus címkék a gyártási folyamat jellemzőiből adódóan magas fokú hamisítás elleni -szinttel rendelkeznek. A nyomtatás és csomagolás területén cégem megpróbálta kombinálni a címkéket a kartondobozokra történő szitanyomással, és digitális összekapcsolási funkciókat valósított meg a hamisítás elleni -szint fokozása, az ügyfelek személyre szabott igényeinek kielégítése és a csomagolás minőségének javítása érdekében.

Ebben a cikkben megosztok egy esetet, amikor a tényleges címkealakítást követően{0}}javították a hamisítás elleni küzdelmet. Ebből az esetből kiindulva bemutatom a főbb folyamatkombinációkat és a gyártás során figyelembe veendő legfontosabb pontokat.

A folyamat áttekintése

1. Főbb anyagok és berendezések

(1) Holografikus bélyegző-címkék: QR-kódokat és digitális információkat tartalmaznak, és mindkettő összekapcsolódik.

(2) Egyéb anyagok: szita-nyomó UV-lakk, szita-nyomtatófestékek, filmlemezek, szita-nyomólapok stb.

(3) Fő gyártóberendezések: szitanyomó gépek stb.

2. Fő folyamatok

(1) Hot{1}}bélyegzési folyamat

Általában, miután a termék befejezte az előző ofszetnyomtatási folyamatot, a címkét a kartondoboz meghatározott helyére ragasztják meleg{0}}bélyegzéssel.

(2) Szita-nyomtatási folyamat

A hamisítás elleni -javítás főként a szita-nyomtatási folyamaton keresztül érhető el, ahol három kezelőréteg kerül egymásra a digitális információs területen: egy UV-lakkréteg, egy karc-tintaréteg és egy UV-fekete szövegréteg (az 1. ábrán látható módon). A méreteket és pozíciókat a címke és a digitális információ alapján határozzuk meg. A három kezelési réteg fő funkciói a következők:

1. ábra: Digitális információ megjelenítése lézeres holografikus címkéken

① UV-lakk bevonóréteg: A címke felületének meghatározott területére egy réteg lakkot visznek fel, hogy megkönnyítsék a lekarcolt{0}}réteg és a címke közötti tapadást, valamint javítsák a tintaréteg karc{1}}hatását.

② Scratch{0}}Off Ink Layer: A hamisítás elleni-védelem fejlesztésének fő lépése, ez a réteg lefedi a címkén lévő digitális információkat és a QR-kód egy részét. A fogyasztók lekaparhatják ezt a réteget, hogy láthassák a fedett digitális információkat, lehetővé téve a hamisítás elleni ellenőrzést- és egyéb műveleteket.

③ UV-fekete szövegréteg: Fekete szöveg, például "Karcolja le a QR-kódot az eredetiség ellenőrzéséhez" kerül hozzáadásra a lekarcolt{0}}tintaréteghez, hogy felhívja a fogyasztókat arra, hogy lekaparhatják a tintaréteget a hamisítás elleni -ellenőrzés érdekében.

3. A folyamat funkcionális megvalósítása

A címke a papírkarton dobozra történő szitanyomással{0}}kombinálódik. A fogyasztók kérésre lekaparhatják a tintaréteget, és kézi eszközök segítségével leolvashatják a QR-kódot, összehasonlíthatják a lekért információt a lefedett digitális információval, ezáltal ellenőrizhetik a hamisítást-. Ez hatékonyan védheti a termék digitális információit, és magasabb szintű hamisítás elleni -szintet érhet el, mint pusztán a QR-kód beolvasása. (A 2. ábrán látható módon)

2. ábra A lézeres holografikus címke hamisítás elleni -részletei

A gyártási folyamatra vonatkozó óvintézkedések

A címke- és szitanyomási folyamat fő hangsúlya és nehézsége a tintaréteg szilárdsága és könnyű lekaparása. Sok tényező befolyásolja a formázást, például a berendezés gyártási paraméterei, az anyagillesztés és egyéb tényezők. A tényleges gyártási folyamatban ésszerű vizsgálatokat kell végeznünk az új termékek korai szakaszában, ki kell választani a megfelelő gyártási paramétereket, és a folyamatra kell összpontosítanunk, hogy biztosítsuk a termék minőségét.

1. Főbb berendezések gyártási paraméterei

A berendezés főbb gyártási paraméterei a következők: szárítási hőmérséklet, lemezgyártási háló, jármű sebessége stb.

(1) Szárítási hőmérséklet: közvetlenül befolyásolja a lakk és a kaparó tinta szárazságát, és a túl magas vagy túl alacsony hőmérséklet befolyásolja a kaparó tinta kaparó hatását.

(2) A lemezháló száma: befolyásolja a tintaréteg vastagságát. A lemezhálók száma alacsony, és a tintaréteg túl vastag, ami befolyásolja a kaparó tinta kaparó hatását; A lemezháló magas, a tintaréteg pedig túl vékony, ami befolyásolja a lekapart tinta fedettségét és szilárdságát.

(3) A jármű sebessége: szorosan összefügg a gyártás minőségével és a termelés hatékonyságával.

2. Anyagmodell illesztés

A három egyezési foka közvetlenül befolyásolja a lekapart tintaréteg szilárdságát és a kaparás nehézségét. Az ilyen munkák tényleges gyártási folyamata során a szerző cége különböző típusú lakkokat és tintákat alkalmaz címkékhez és kartontípusokhoz, hogy biztosítsa a termékkaparás minőségét.

3. A gyártás minőségi követelményei

(1) Az UV-lakk és a lekapart tinta fedőrétegét sűrűn kell nyomtatni, a széleknek tisztának, a méretnek megfelelőnek kell lenniük, és a többi részen ne legyen tinta.

(2) Az első nyomtatási és kaparó tintalap szilárdságát és könnyű kaparását ellenőrizni kell, és a kaparás hatása jó, és a kaparás utáni információs kód teljes, világos és változtatható.

(3) UV-fekete nyomtatás után a szemrevételezés egyértelmű, nem hiányzik a toll elválasztása, nincs beillesztett szó, a betűméret megfelel a követelményeknek stb., és más részeken nincs tinta expozíció.

(4) Összpontosítson a nyomtatási készlet eltérésére, amelynek meg kell felelnie a követelményeknek. Javasoljuk, hogy a lemezkészítés előtt stancolt-referenciavonalakat helyezzen el a puha fólián, és szitanyomtatáskor szigorúan a sajtoló-vágási vonalak szerint nyomtasson.

4. Egyéb óvintézkedések

(1) A félkész termékek deformációs sebessége{1}

A szerző cége nem gyárt előre szitafóliát a tényleges gyártási folyamat során, és a félkész termék alakváltozási sebessége is befolyásolja a készlet eltérését. A gyártási folyamat előtt pontosan meg kell mérni a félkész termék deformációs sebességét, és a szitafóliát a deformációnak megfelelően kell elkészíteni, hogy a késztermék minősége jól ellenőrizhető legyen.

(2) A késztermékek csomagolása

A szitanyomási eljárást követően meg kell tenni a szükséges védőintézkedéseket a késztermékkel szemben, hogy a környezeti változások és a hosszú elhelyezési idő ne befolyásolja a készterméket.

(3) Ha szükséges, kövesse nyomon az ügyfél használatát.