2 fő kategória, 4 alkategória, a digitális forróbélyegzés valóban idáig fejlődött!
A 2016-os drupa nyomdai kiállítás óta a digitalizációs trend mátrix{1}}szintű válaszokat kapott a nyomdai alkalmazásokban világszerte. A hazai nyomdapiacon a digitális nyomtatás és a nyomda utáni{3}}támogató fejlesztések régóta ismertek a nyomdaiparban.
A rövid, gyors és gyorscsomagolási termékek iránti jelenlegi kereslet mellett az internettel kombinálva a digitális nyomdai utó{0}}megmunkálás korszerűsítése még kritikusabb. Az utólagos-nyomtatás fejlesztése kulcsfontosságú kiváltó pont a nyomtatott termékek nyomtatási területen való gyors elterjedéséhez. A nyomtatás utáni fejlesztések-legfeltűnőbb-és polc{5}}művészi befejező hatásaként a forróbélyegzési folyamat digitális frissítéseken és fejlesztéseken is átesett a közel egy évszázados fejlődés során.
Hagyományos forró bélyegzés
Az 1930-as évek előtt a levegőben nehezen oxidálódó aranyat és ezüstöt használták melegsajtoláshoz. Kiváló hajlékonyságukat kihasználva kalapácsolták és rendkívül vékony fémfóliákká hengerelték, egyik oldalukra bevonattal, majd sajtolásra használták. A mai melegsajtolási eljárásokban az aranyfóliát vákuum-fémezett alumínium váltotta fel. A vákuum{5}}fémezett alumínium alacsony költsége és jó fémes fénye miatt az azt alkalmazó melegsajtolási technológia gyorsan fejlődött és széles körben elterjedt, ennek ellenére még mindig "melegsajtolásnak" nevezzük. Jelenleg három fő berendezési forma létezik a melegbélyegzési folyamat megvalósítására: lapos-on-lapos, tekercs-on-lapos és tekercs-tekercs{12}}.
01 Lakás-on-Lakás
Lapos préselési folyamat szerkezeti diagramja
Lapos sajtolás: Az automatikus lapos sajtoló melegbélyegző gép felépítése alapvetően megegyezik a kézi működtetésű lapos préselés típusával; az egyetlen különbség az, hogy a papíradagolás és a papírgyűjtés mechanikus megfogókkal történik. A lapos sajtolású melegbélyegzőgép bélyegzési területe a hitelkártya méretétől egészen 1050 mm-ig terjedhet. A pozicionálási bélyegzés sebessége 1000-7000 lap óránként. A lapos sajtolású melegbélyegzőgépekben a reprezentatív berendezésmárkák közé tartozik a svájci Boss és Geiss, valamint a hazai márkák, például a Yahua és a Yutian. Jelenleg a melegsajtolható és stancolt, kétcélú-vágógépek a legnépszerűbb lapos sajtológépek.
02 Forgó lapos prés
Kerek préselési lapos folyamat szerkezeti diagramja
A körsajtoló lapos melegbélyegző gép a közepes és nagy{0}}méretű gépek közé tartozik, és többnyire a körsajtoló síknyomógépekből készült.
A körsajtoló lapos forróbélyegző gép lapos melegbélyegző lemezt és kerek dombornyomó hengert használ. A lapos melegbélyegző lemezt könnyű előállítani, míg a kerek dombornyomó henger lineárissá teszi a bélyegzési nyomást, kompenzálva a lapos sajtolású lapos melegbélyegzési eljárás hiányosságait. A körsajtolásos lapos melegbélyegzés hátránya, hogy egy művelettel nem tud melegsajtolást és dombornyomást elérni, a gyártási sebesség pedig viszonylag lassú, általában 2000-2500 lap/óra.
Pozícionálási bélyegzési sebessége 1000-3000 lap/óra, általában kis-átmérőjű fóliatekercsekkel, ezért nagy sebességű tömeggyártásra ritkán használják. A bélyegzés során lineáris érintkezés van a bélyegzőfólia és az aljzat között, amely használható nem-porózus anyagok, például poliészter anyagok vagy lakkal bevont sima felületek sajtolására, valamint olyan nagy-felületű bélyegzési-feladatokat is elvégezhet, amelyeket a lapos sajtolású síknyomógépek nehezen tudnak elvégezni.
03 Kör Préskör
A körkörös préselési eljárást általában a rotációs nyomdai gyártósorokon alkalmazzák, mint például a keskeny{0}}szalagos rotációs flexonyomtatók, és kombinált feldolgozás érhető el. A körsajtolásos körsajtolási technológiát főként tekercspapír-nyomtatásnál és a kombinált nyomdai{2}}gyártósoroknál alkalmazzák.
Kereszt-gördülő folyamatszerkezeti diagram
Az elektro{0}}leválasztott alumínium szerkezeti összetételének szemszögéből, amint az a következő ábrán látható:
Az elektrokémiai alumínium szerkezet összetétele
PET: A PET szubsztrátumok túlnyomó többsége 12 μm vastagságú, és ennek a vékony mylar szubsztrátumnak a használata elősegíti a melegbélyegzési minta tisztaságának javítását.
Lehúzó réteg: Ez a réteg tapadó és hámló tulajdonságokkal rendelkezik, és normál állapotában biztosítja, hogy a transzferréteg tapadjon a mylar hordozóhoz; Megfelelő hőmérsékleti és nyomásviszonyok mellett a transzferréteg elválasztható a mylar szubsztrátumtól. A hámlóréteg gondos ellenőrzésével elérhetjük azt a transzfer hatást, amelyre szükségünk van.
Védőréteg: a vastagsága általában 1-3 μm, ami védő szerepet játszik a melegbélyegzési grafikákban, így a melegbélyegzett minták kopásállóak- és karcolás-
Fémréteg: A mindössze 0,03 μm vastag fényvisszaverő fémréteg, amely az alumínium fémpárolgása során keletkezik magas hőmérsékletű vákuumkörülmények között, tükörfém-dekoratív hatást kelthet a melegbélyegző grafikákon.
Ragasztóréteg: általában melegen olvadó ragasztóréteggel van bevonva, amely a melegsajtolás során közvetlenül érintkezhet az aljzattal. Megfelelő melegsajtolási hőmérséklet, nyomás és időviszonyok mellett a teljes transzferréteg ragasztóval szilárdan hozzá van kötve a forró sajtolási hordozóhoz.
A hagyományos melegbélyegzési eljárás csak stabil hosszú megrendelésekre alkalmas. A melegsajtoló lemez meghatározása után a melegsajtoló fólia és az utósajtoló{1}}berendezés csak egyetlen változatlan melegsajtolási tartalmat és hatást képes előállítani. A teljes gyártási ciklusban a hagyományos melegbélyegzési folyamat nagy hibakeresési veszteségekkel és hosszú tesztciklusokkal jár, és nehéz a piaci igényekhez igazítani a gépi megerősítést követően, ami kényelmetlenséget okoz a tényleges gyártásban.
A jelenlegi digitális nyomtatási alkalmazási trendet áttekintve nem nehéz megállapítani, hogy a hagyományos melegbélyegzési eljárás lebontásakor a hagyományos eljárás nem kompatibilis a fiatalabb piacra lépési ponttal. Azóta a digitális forróbélyegzés alkalmazása nagymértékben javult, és a változó forróbélyegzési hatása a lemez nélküli magas gyártási hatékonysággal párosulva csendesen átszervezte a nyomtatási és kikészítési folyamatot.
Digitális melegbélyegzés
01
Ultra-finom 2D digitális forró bélyegzés: integrált digitális "post-stamping" digitális "post-stamping" digitális "post-stamping"
(1) Digitális bélyegzés
Fóliával bélyegzett címkék alkoholos - digitális fóliaposta-nyomtatási folyamathoz
A digitális fóliás utólagos-nyomtatás egy teljesen új kombináció, amely a hagyományos hidegfóliás technikákat integrálja a digitális lemez{1}}kevesebb technológiával. Digitális vagy hagyományos nyomtatási eljárásokat alkalmaz a változó fóliabélyegzés hatásaira, új megközelítésként speciális fémes textúrájú nyomtatást biztosítva.
Digitális melegbélyegzés - Változó fóliás kozmetikai címkék
(2) Digitális nyomtatás, majd forró bélyegzés
Alkoholcímkék - Digitális posta-Nyomtatási fóliázási folyamat
A digitális utólagos{0}}nyomtatási fóliázás a digitális melegbélyegzési folyamat befejezését jelenti elő-nyomott hagyományos vagy digitális hordozókon. Közvetlenebbül képes megjeleníteni a változó fóliázási befejező effektusokat, kiemelve a fóliázást minden nyomtatott terméken, miközben egyedi mintázatú fóliázási hatást ér el minden egyes tételnél.
Digitális posta{0}}Nyomtatás forróbélyegzés – napi vegyi címkék
Digitális forróbélyegzés több-folyamatú-hamisítás elleni speciális-alakú címkék
Ultra-Finom változó digitális forróbélyegzés elleni-hamisított rozetták, változó forróbélyegzés nagy adatbázis
A digitális utólagos-nyomtatási forróbélyegzés integrálja a melegbélyegzési folyamat hatékonyságának-növelő előnyeit, miközben zárt hurkot képez a változó melegbélyegzéssel. Az ultrafinom melegbélyegzési minőség mellett, amely nem reprodukálható, nemcsak a termék hozzáadott értékét növeli, hanem az egyedi melegbélyegzés-hamisítás elleni -dekoratív hatást is eléri minden egyes tételnél. Ennek a berendezésnek a digitális gyártási hatékonysága elérheti a 75 m/perc értéket, és a gyártási anyagok akár háromszor is újrafelhasználhatók, hatékonyan javítva a termelés hatékonyságát és csökkentve a használati költségeket.
02
Digitális 3D melegbélyegzés, digitális 3D, UV lakk
Ipari-minőségű tekercs---tekercses digitális 3D fóliázó berendezés
A 3D digitális fóliázási folyamat általában DOD (Drops on Demand) digitális nyomtatófejeket használ a változó fóliázási minták „alkotójaként”. A digitális fóliázó ragasztót változó cseppekkel az aljzatra fújják, majd UV-szárító lámpával kikeményítik. A fóliázó alap előtt a digitális ragasztót aktiválják, hogy egy sor folyamaton menjen keresztül, mint például a ragasztás, a hámlasztás és a fóliázással történő rögzítés galvanizált alumíniummal, ezzel elérve a digitális fóliázási hatást.
Ipari-minőségű 3D melegbélyegző nyomtatófej modul
A 3D UV lakkhatás nagymértékben hasonló a 3D digitális melegbélyegzés elvéhez. Mindkettő DOD tintasugaras módszerrel szórja fel a ragasztót vagy lakkot az aljzatra a magasság növelése érdekében, majd a forró bélyegzést igénylő területet összeragasztják és galvanizált alumíniummal továbbítják, míg a nem-bélyegzésű területek nem tapadnak a galvanizált alumíniumhoz, és közvetlenül a nyomtatás után átjuthatnak a papírpályán.
Digitális UV lakk/digitális ragasztó statikus képet szór a fúvókából
Sőt, a tintasugaras technológia alapvetően a változó cseppek funkcióját tudja megvalósítani, ami egyben egyedi digitális effektusainak alapjait is lefekteti: a dombornyomott forróbélyegző hatást. A hagyományos eljárásoknál a melegbélyegzést és a dombornyomást kombinálni kell, míg a digitális melegbélyegzésnél ez egyetlen papírmenetben valósítható meg.
3D digitális fólia bélyegzési folyamat vonalak matt hatás
A több-tintacsepp-technológián alapuló digitális utó-nyomófólia-bélyegzés ugyanabban a hordozólapon különböző magasságokban-szemet gyönyörködtető hatást érhet el, és kompatibilis különféle speciális textúrákkal, például tömör felületekkel, vonalakkal és matt felületekkel. Speciális alkalmazásokban a fólianyomó pontok szintjének változtatásával a digitális fóliabélyegzésnél gradiens hatás érhető el a tömör területektől a finom mattig. A digitális fóliabélyegzés magasságát tekintve 4 és 200 µm közötti magassági ingadozást képes elérni.
3D digitális fólia gradiens effektus
A 3D UV lakkhatás önállóan vagy 3D digitális fóliával kombinálva is használható. Az UV-lakk tapintási érzete 4 és 200 µm között változhat. Hatását tekintve változó magasságú folt UV, matt, finom hímzésvonalakat, lakk színátmeneteket tud elérni.
Beverage Craft Label - Digitális 3D UV-lakkhatás
A világ csúcskategóriás-digitális melegbélyegző berendezései egyetlen papíráteresztés előfeltétele mellett nemcsak a fent említett egyedi digitális forróbélyegzési effektusokat képesek elérni, hanem a hagyományos utólagos-szitanyomtatási folyamatokat is felváltják, mind a „digitális melegbélyegzést”, mind a „digitális UV” kettős digitális kidolgozási folyamatokat és a csúcsminőségű dizájn irányába{2}.
Digitális UV lakk és digitális fólia bélyegző kettős kézműves effektus
Az idő kerekei folyamatosan haladnak előre, és a korai munkaigényes{0}}nyomdaipar fokozatosan a digitális pálya felé kezdett elmozdulni a világjárvány idején. Az iparág vadonatúj növekedési pontjaként a digitális fóliabélyegzés továbbra is olyan problémákkal néz szembe, mint a hagyományos nyomtatáshoz képest valamivel magasabb költségek és alacsonyabb gyártási hatékonyság. Pontosan ebben az átmeneti időszakban azonban az innovatív folyamatok egyre inkább igazodnak a termékfejlesztéshez és a kis-részes piaci igényekhez. A lehetőségek ösztönzik a digitális forróbélyegzési alkalmazások gyakorlati megvalósítását, ugyanakkor arra késztetnek bennünket, hogy leszámoljuk a hagyományos nyomtatás kedvezőtlen tényezőit, átszervezzük a piaci erőforrásokat, és építsünk egy olyan iparági erődöt, amely integrálja a hagyományos és digitális módszereket, és elősegíti a kollaboratív innovációt.