2A rugalmas csomagolás nyomtatásának színes menedzsmentje
Nagy nyomda vagyunk Shenzhen Kínában. Kínálunk minden könyv kiadványt, színes reklámot, keménytáblás albumot, csomagoló dobozt, naptárakat, mindenféle PVC-t, termék brosúrákat, jegyzeteket, gyermekkönyveket, matricákat, minden speciális papír színes nyomdagát, kártya játékot és így tovább.
További információkért látogasson el
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: 860681365@qq.com
2. Tone reprodukciós jellemzők: A műanyag nyomatok reprodukálhatósága nem olyan jó, mint az ofszetnyomás. A legkisebb 3% -os reprodukálható online bolt általában több mint 10% -ra bővül, és a pontok kb. 90% -ban ragasztódnak. A kimenetek kevesebb mint 10% -a könnyedén elveszett, a műanyag rugalmas csomagolást a hangszínt tekintve nagyon korlátozott, de a szín színének konzisztenciája jobb, alkalmas a spot színes nyomtatásra. A relatív kontraszt, más néven a nyomtatási kontraszt vagy a K rövid, fontos paraméter a kép hangjának szabályozásához.
3. Műanyag tinta: A nyomtatási kép reprodukciójában a tinta viszkozitása nagyon fontos paraméter. Az általános műanyagnyomtatás olyan vizes alapú tintákat használ, amelyeknek a legkisebb viszkozitása megegyezik a spray-festékkel, számos oldószert tartalmaznak, és jó folyékonyságot és kolloid folyadékok átvitelét biztosítják. Az offset és a dombornyomás általában ragacsos tintákat használ, amelyek nagyon viszkózusak. A műanyag tinta viszkozitása kicsi, és nincs festékelosztó és tintaellátó mechanizmus a festékberendezésben. A tintahenger mozgása után a papír felületére továbbított tinta mennyisége csökken, ami a nyomtatott kép hangerejét és hangerejét befolyásolja, és a színtelítettség nem elegendő. A vizuális effektusok gyakran nem elég fényesek.
4. Anilox henger átvivő tinta: Az anilox hengeret időben alaposan meg kell tisztítani, a festékátviteli teljesítmény stabil, és kényelmes a tinta mennyiségének szabályozására.
5. Nyomtatás Szubsztrátok alkalmassága: Műanyag nyomtatás, az aljzat felületi feszültsége az első olyan tényező, amelyet először figyelembe kell venni. A kezeletlen műanyag fóliák nagyon alacsony felületi feszültséggel rendelkeznek, és általában a korona kezelést igénylik a műanyag szubsztrátum felületi feszültségének növelésére. A műanyag nyomatok nyomtatási alkalmassága a műanyag felületen található. A műanyag felület sima, kémiailag inert, nem hidrofil, tintával és oldószerrel nem könnyen nedvesedik, és minél alacsonyabb a nagy molekulájú polimer felszíni energiája, annál kisebb a felületi feszültség, és kevésbé érzékeny a folyadék áztatására. A felületi energia hatással van a tinta tapadására a nyomtatási anyagra, valamint a tinta felületének a műanyag fóliába való elterjedésének mértékére, ezáltal befolyásolja a színvisszaadási hatást.
Negyedszer, a kivitelezés a műanyag nyomda színkezelés
A színkezelés azt jelenti, hogy a készülék bemenete és a termék nyomtatása közötti színek változatlanok maradnak, és az eredeti színátmenet és színe helyesen reprodukálódik, és a hatása annak, amit látsz, az, amit kapsz, valóban elért. Ezek alapján a műanyag nyomda színkezelés, a végrehajtás a következő pontokat.
1. A kiáramlások értékének növelése. Az előpréselési eljárás során megfelelő pont-erősítés kompenzációt alkalmazhatunk a RIP eljáráshoz a megfelelő pont-nyereség-kompenzációs görbékkel, így a lemezek készítésétől a nyomtatásig terjedő végpont-kitágulás ésszerű tartományban van. A pont-nyereség kompenzációs görbék létrehozása többféleképpen is megvalósítható, akár kézzel, akár szoftveren keresztül. Jelenleg van egy érett görbe-gyártási szoftver a piacon. Az Alwan ColorHub színes hub segít a különböző nyomtatási folyamatokban a színegyeztetési fokozat, a nyomtatási minőség és a gyártási hatékonyság javításában egy automatikus színes konverziós szerveren keresztül. Hatékony automatizált lemezgörbét létrehozó szoftveréhez csak egyszerű numerikus beállítások szükségesek, és gyorsan és egyszerűen képesek a pont-bővítési kompenzációs görbét a legtöbb RIP-szoftver számára a piacon.
2. A hangvisszaadás problémái esetén.
(1) Az előkészítés során előkészítse a képfájlok megfelelő pre-press kompenzációját, és állítsa be a fényerőt vagy a sötét hangszínt.
(2) Két különböző szűrőtechnológiát átfogóan alkalmaznak, az amplitúdó modulációs tartománya a rész 10% -tól 90% -áig, az amplitúdó modulációs hálózati pontot alkalmazza, a másik rész pedig a frekvencia modulációs hálózati pontot átveszi, így a kis hálózat a pontok helyreállításra és reprodukálásra kerülnek, és a sötét tónusú terület megnövekedett. A hangszín növeli a nyomtatási kontrasztot.
(3) Az előkészítés megtervezésekor meg kell határozni azokat a területeket, amelyek könnyen elveszhetnek és javítják a szín előreláthatóságát. A tervezőszoftver használatával, például a Photoshop plug-in funkciójával, mint pl. A GMGColorplugin szoftverrel, előzetesen szabadon beállíthatja az elveszett hálózat kiindulási pontját, hogy megjósolja a nettó hatást a nyomtatás után.
3. A tintafesték telítettsége nem elegendő. A monitor RGB háromszínű fényt használ, és a nyomtató a CMYK négyszínű kivonásának színes elvét alkalmazza. A kijelzőtér megjelenítési területe általában nagyobb, mint a kinyomtatható színtér, tehát nem látható a láthatóság. Sok tervező nagyon telített színeket szeretne használni, és élénk színeket lát a monitoron. A nyomatok szürkeek és nem érik el a kívánt eredményt. Ezért a színtervezésben a tervezők használhatják a PANTONE szabványos színkártyákat és színoptimalizáló szoftvereket, a szabványt nem szabványos, szabványos, szabványos, egyedi és tökéletes konverzióig tudják kiegészíteni, a szoftver maga számos integrált funkcióval rendelkezik, mint például a nagy biztonságú True a színek szétválasztása, a spot színvisszaadás, a festékoptimalizálás és egyéb funkciók a nyomtatáshoz, nagymértékben javíthatják a szín valóságos reprodukcióját, javíthatják a várt eredmények konzisztenciáját.
4. Az anilox görgő átviteli problémájára. Mivel a márka jelenlegi gyártási színe végső soron a márkakészlet révén kerül bemutatásra a fogyasztónak, a végső nyomtatott termék az egész színkezelési folyamat alapja. Az előző kijelzőtől vagy a nyomdagép vagy nyomdagép közepétől függetlenül a végső nyomtatást szín alapként kell használni. Ezért a nyomtatott anyag színe stabilitása az egész folyamat színének alapja. A nyomtatás színstabilitásának elérése érdekében a mag a nyomtatási folyamat menedzsmentjének szabványosítása, és a stratégia az egész folyamat a gondolkodás és végrehajtás lépésekben. A tinta összekapcsolásának szabályozása azon a feltételezésen alapul, hogy a tinta különböző tételeinek konzisztenciája garantált.
5. Különböző típusú hordozókhoz hozzon létre egy információs csomagot, beleértve a konkrét paraméterinformációkat, például a fémes színt, a matt effektust, a dombornyomást és egyéb információkat a nyomtatási lehetőségek hatóköréről, a tinta kiválasztásáról, a nyomtatási kontrasztról, az ICC színéről, a színes célról és az anyaggal kapcsolatos információkat. A nyomtatási folyamat jelentőségének megértése nagyon nagy. A nyomtatott termékek eredményeit közelebb hozhatja a "mit lát, amit kap", csökkenti a vállalat termelési költségeit és növeli a nyomda termelési hatékonyságát.
Az anyagok kiválasztása fontos tényező a színt illetően, a nyomtatás gyakran a képernyő nedvességállóságának bizonyítéka, és ez nem tükrözi a szubsztrátok kiválasztását. A legújabb Pantone Live megjelenése megoldotta ezt a szűk keresztmetszeti problémát. A Pantone Live egy színes szolgáltatás, amely cloud computingen alapul. Az adatok teljes spektrumát egy biztonsági alapú "felhő" tárolja, amely hozzáférést biztosít a márkanév színstandardjához, még akkor is, ha elérhető. A márkanév színszabványai a Pantone Live nagy részét képezik. Ezek a színstandardok valódi tintával készülnek valódi nyomtatási folyamatokon keresztül a valós hordozókon. Ez lehetővé teszi a márkakereskedők számára, hogy megjósolják, hogyan fogják a vállalat védett színeit sokféle hordozón reprodukálni és megosztani őket egy globális csomagolási tervezésben és nyomtatási láncban.
