3 gyakori nyomtatási hibaelemzés és megoldások! Mellékelt Tippek!

3 gyakori nyomtatási hibaelemzés és megoldás! Tippek mellékelve!

A térképnyomtatás során gyakran előfordulnak olyan problémák, mint a szaggatott vonalak, a színhiány, a kemény tárgyak által okozott karcolások és a képtérképek nem egységes színhalmaza, amelyek nagymértékben befolyásolják a térképnyomtatás minőségét és gyártási hatékonyságát. A szerző a sokéves gyártási gyakorlat során folyamatosan összegezte, feltárta a térképnyomtatási folyamat hibáinak okait és megoldásait, és megosztotta azokat itthon társaival.

Leválasztási probléma

01

Ok elemzés

A nyomtatási folyamat során előforduló huzalszakadás problémájának két fő oka van:

Először is, az elrendezés ragadós;

másodszor, az eredeti adatok hiányoznak a lemezkészítés során, vagy elvesznek az expozíció és a fejlesztés során.

Huzaltörési probléma esetén mindenekelőtt meg kell állapítani, hogy a ragadósság (paszta) okozza-e, egy nedves ronggyal belemárthatunk egy kis tányértisztító pasztát, és a gép leállítása nélkül rátekerhetjük a tintalapátra, töröljük le a megfelelő vödörgörgőt a nyomólemez helyzetének megfelelően, a lemeztisztító paszta a lapáton keresztül továbbítja a vödörnyomtató hengerre nedvesítő henger, és a lebegő szennyeződés a nyomólapon eltávolítható;

Ha a fenti módszerrel nem sikerül eltávolítani a ragacsosságot, mérlegelni kell, hogy a lemezkészítés során a szaggatott vonalnál elvész-e a grafika és a szöveg, és először egy nedves ruhával le kell állítani a gépet, hogy megkapja a lemeztisztító pasztát, törölje le a szennyeződést a nyomdalemezről, majd törölje le tiszta nedves ruhával, majd alaposan ellenőrizze a nyomólapon lévő törött vonalat, így egyértelműen kiderítheti az okot.

02

Megoldás

Ha ez az oka a ragadós elrendezésnek, nedves ronggyal dörzsölje át a lemezt, hogy megoldja a problémát az ok feltárása során.

Ha ez az oka az elrendezési grafika és szöveg elvesztésének, az két helyzetben megoldható.

Először is, ha a nyomtatás kezdetén szaggatott vonal probléma van, a lemezt általában utántöltő tollal javítják, de az utántöltő toll vastagabb, és ha a vonal vékony a szaggatott vonalnál, akkor ez a módszer nem használható.

A szerző a hosszú távú-feltárás során általában a gyűszűs tűs módszert alkalmazza az ilyen problémák megoldására, vagyis a tűpontok pontozott vonalba kapcsolása a hiánypótlás céljának elérése érdekében.

A tűszúrás során gondoskodni kell arról, hogy a tűlyukasztási vonal teljesen összhangban legyen a megszakadt cérnával, a megszakadt cérna vastagságát a tűlyukasztás mélysége fejezze ki, a finom vonal a tűlyukasztás sekély legyen, a huzal vastag legyen, a tűlyukasztás mély legyen, a tűlyukasztási pont hézagát egyenletesen 0,5 mm-re kell szabályozni, és a lyukasztási folyamat során össze kell hasonlítani a lyukasztási időt a valós színnel, csoportot kell használni a tűlyukasztási terület kitöltésére a tűlyukasztás befejezése után.

Másodszor, amikor a nyomtatási gyártás részben vagy egészben befejeződik, a leválasztási probléma felfedezésre kerül, és általában az összes nyomtatott terméket selejtezik, kijavítják vagy újra{0}}lemezik, majd újranyomják.

Megoldás

A szerző módszere az ilyen problémák megoldására az, hogy csak a szakadt vezetéket és a sarokvonalat újra-lemezi, felülnyomja a nyomdalapot a vezetékszakadt problémával, majd kijavítja a sarokvonalat, amikor a megszakadt vonal pontosan felülírható, és csak a törött vonalat nyomtatja ki.

Színhiány és színhalmozási következetlenség

01

Ok elemzés

A színveszteség és a színhalmozás inkonzisztenciájának problémája főként a próbanyomat követelményeivel való inkonzisztencia jelenségére vonatkozik, miután a térképnyomtatási folyamatban a sárga, a fokozat, a kék és a fekete színek egymásra helyezését követően jelentkezik. Ennek két fő oka van:

Először is, a tinta sűrűsége inkonzisztens;

Másodszor, a gumitakaró légpárna megsérült, és az ok a következő módszerek szerint kereshető.

Először ellenőrizze a tinta sűrűségét. A tapasztalt kezelők szabad szemmel láthatják a tinta mélységét, és időben hozzáadhatják vagy kivonhatják a tintát, hogy az megfeleljen a szabványos tintaszínkövetelményeknek. A tapasztalatlan kezelők reflexiósűrűség-mérőt használhatnak az egyes színek sűrűségének mérésére, a sűrűség nagy, a tinta színe sötét, az ellenkezője pedig azt jelenti, hogy a tinta színe világos, és a tinta a tényleges helyzetnek megfelelően kerül hozzáadásra vagy kivonásra.

Másodszor, ellenőrizze, hogy a takaró légpárna nem sérült-e. Ha probléma van, állítsa le időben a gépet, érintse meg kézzel a gumitakarót azon a helyen, ahol a tinta színe nyilvánvalóan egyenetlen, ha úgy érzi, hogy a gumitakaró behorpadt, az azt jelenti, hogy itt sérült a légpárna.

02

Megoldás

Ha a tinta egyenetlen sűrűsége miatt színvesztéssel és színhalmozással kapcsolatos probléma lép fel, a kezelő megfelelő beállításokat végezhet egy bizonyos tintaterületen vagy a teljes tintaterületen, ahol a tinta színe nem egységes.

Ha a takaró légpárna megsérül, és a színek egymásra épülése nem egységes, a kezelő xilolt használhat a takaró légpárna meghúzására és kiterjesztésére, valamint a sérülések kijavítására. Ha a légpárna súlyosan megsérül, a sérült területen a béléspapírt ennek megfelelően vastagítani lehet a nyomtatási hatás biztosítása érdekében.

Redundáns grafikai problémák

01

Ok elemzés

A redundáns grafikai problémáknak három fő oka van:

Az egyik ragadós;

másodszor, az eredeti adatok redundánsak, vagy a lemezkészítés során szennyeződések vannak a megvilágított lencsén;

Harmadszor, az elrendezést kemény tárgyak karcolják meg, és az ok a következő módszerek szerint kereshető.

Leállás után nedves ruhával mossa le a nyomdalapot, gondosan ellenőrizze a nyomdalapon lévő felesleges grafikai részeket, ha ragacsos, nedves ruhával törölje le; Ha a lemezkészítés során több eredeti adat vagy szennyeződés található a megvilágított lencsén, az az elrendezés letörlése után jól látható; Ha az elrendezést megkarcolja egy kemény tárgy, a tányér felületének kézzel történő megérintése szúrós lesz.

02

Megoldás

Ha ragadósság miatt van, a tányér nedves ruhával történő mosása megoldhatja a problémát.

Ha a nyomdalapon túlzott grafika és szöveg az oka, és a nyomtatás megkezdésekor általában lemezjavító tollal javítják a lemezt, de a lemezjavító toll viszonylag vastag, ha a kontúrvonal vagy szöveg közepén van a felesleges grafika és szöveg, akkor lemezjavító tollal nehéz javítani.

A szerző módszere az ilyen jellegű problémák megoldására, hogy fogpiszkálókkal felragasztja a javításhoz szükséges lemezjavító pasztát, a nedves kendőt pedig a tenyér alá helyezve támaszpontként rögzíthetjük a kart a remegés elkerülése érdekében, majd a javítás után nedves ruhával gyorsan tisztára töröljük.

Ha ez okozza a karcolásokat a kemény tárgyon az elrendezésen, akkor a kezelési módszer az, hogy először tiszta, nedves ruhával mártsa be a lemezjavító pasztát, majd mártsa be egy kevés nedvesítőport, néhányszor óvatosan törölje le a karcolást a lemezen, majd a nyomtatás megkezdésekor adjon hozzá vizet a lemezhez, és hagyja néhányszor üresen, majd normál körülmények között helyezze el a tintahengert, a scrackert. Ha a karcolások erősek, akkor egy korrozív pálcikával is finoman csiszolja le a nyomtatólemez karcos részét, majd törölje le nedves ruhával.

A nyomdai gyártási feladatok egy részének vagy mindegyikének elvégzésekor redundáns grafikai problémák merülnek fel, ha a készterméket hulladékként kezelik, az nagy pazarlást okoz, és kézi feldolgozási módszerekkel orvosolható.

Pontosabban, a felesleges grafikai problémákkal rendelkező készterméket eltávolítják a nyomdagépből, egy időre elhelyezik, majd miután a tinta megszárad, a felesleges grafikus részt egy-oldalas pengével lekaparják. Ügyeljen a könnyű mozgásra kaparáskor, hogy lekaparja a papíron lévő szöszöket. A kaparási kezelés után radírral törölje át kissé a lekapart területet.