3 Általános nyomtatási hibák elemzése és megoldásai! Technikákat tartalmaz!

A térképnyomtatás folyamatában olyan problémák merülnek fel, mint a törött vonalak, a hiányzó színek, a kemény tárgyakról szóló karcolások és a képtérképek következetlen színképítése gyakran, ami nagymértékben befolyásolja a MAP nyomtatás minőségét és termelési hatékonyságát. A szerző folyamatosan összefoglalta és feltárta a MAP nyomtatási folyamatának okait és megoldásait a termelési gyakorlaton keresztül, és megosztja azokat itt kollégákkal.
Dróttörés
01
Kiváltó ok -elemzés
A nyomtatási folyamat során két fő oka van a huzaltörésnek:
Az egyik az, hogy az elrendezés ragadós és piszkos;
A második az, hogy az eredeti adatok hiányoznak a lemezkészítés során, vagy elvesznek az expozíció és a fejlesztés során.
Ha huzaltörési probléma merül fel, akkor az első dolog, hogy meghatározzuk, az, hogy a ragasztás (a lemez ragasztása) okozza -e. Használhat egy kis mennyiségű tisztítópasztába mártott nedves ruhát, hogy a gép leállítása nélkül a tinta lapátra csomagolja, és törölje le a megfelelő vízvödörhengert annak a helyzetnek a szerint, ahol a tányér piszkos. A vízvödör hengerén lévő tisztítópasztát a krómozott hengeren és a tompító hengeren keresztül a tányérra helyezik, és a lemezen lévő lebegő szennyeződés eltávolítható;
Ha a fenti módszer nem távolítja el a szennyeződést, akkor mérlegelni kell, hogy a tányérkészítés során elvesznek -e a törött vonalon lévő szöveg. A gép leállítása után használjon egy nedves ruhát, amelyet a lemeztisztító pasztába mártott, hogy törölje le a piszkot a lemezen, majd törölje le újra egy tiszta nedves ruhával, és óvatosan ellenőrizze a lemezen lévő törött vonalat, hogy egyértelműen azonosítsa az okot.
02
megoldás

Ha ez a piszkos elrendezésnek köszönhető, akkor nedves ruhával tisztíthatja meg a nyomtatólapot a probléma megoldásának oka során.
Ha ez az elrendezési grafika és a szöveg elvesztésének oka, akkor két helyzetben megoldható.
Az egyik az, hogy az elején nyomtatás során törött vonalak problémája van. Általában egy érintő tollat ​​használnak a fénymásolat javításához, de az érintő toll vastagabb. Ha a törött vonalon a vonal vékonyabb, akkor ezt a módszert nem lehet használni.
A hosszú - kifejezés feltárása révén a szerző általában a felső tű punkciós módszerét használja az ilyen problémák megoldására, amely az akupunktúrás pontokat egy pontozott vonalba köti, hogy elérje a rések kitöltését.
A tűs folyamat során gondoskodni kell arról, hogy a tűs vonal teljesen összhangban álljon a törött vonallal. A törött vonal vastagságát a tű mélysége fejezi ki. Ha a vonal rendben van, a tűnek sekélynek kell lennie, és ha a vonal vastag, akkor a tűnek mélynek kell lennie. A tűs pontok közötti rést egyenletesen kell szabályozni 0,5 mm -en. A tűs folyamat során a mintát valós időben kell összehasonlítani, és a tűk befejezése után a tűt a színcsoport tintájával kell kitölteni.
A második az, amikor a törött vonalak kérdését csak azután fedezik fel, hogy a nyomtatási gyártási feladatokat vagy az egészet elvégezték. Általában az összes nyomtatott terméket selejtezik, javítják vagy átdolgozzák, majd újra kinyomtatják.
megoldás
A szerző megoldása az ilyen típusú problémára az, hogy csak a törött vonalakat és a sarokvonalakat tányérolja, és a nyomtatott lemezeken átfedje őket törött vonalakkal. Ha a törött vonalak pontosan lefedhetők, a sarokvonalakat levágják, és csak a törött vonalakat nyomtatják.
Szín- és következetlen színcsomagolási problémák hiánya
01
Kiváltó ok -elemzés
A színhiány és az inkonzisztens színváltás problémája elsősorban a jelenségre utal, ahol a sárga, a bíborvörös, a cián és a fekete színek átfedésben vannak a MAP nyomtatási folyamat során, és nem felelnek meg a minta követelményeinek. Ennek két fő oka van ennek:

Az egyik az, hogy a tinta sűrűsége következetlen;
A második ok az, hogy a gumi takaró párnája megsérült, és az ok a következő módszerek szerint található.
Először ellenőrizze a tinta sűrűségét. A tapasztalt operátorok vizuálisan felismerhetik a tinta mélységét, és időben beállíthatják a tintát, hogy megfeleljenek a standard tinta színig. A tapasztalatlan operátorok egy reflexiós sűrűségmérővel mérhetik az egyes színek sűrűségét. A nagyobb sűrűség sötétebb tinta színét jelzi, míg az alacsonyabb sűrűség világosabb tinta színét jelzi. A tinta a tényleges helyzet szerint beállítható.
Másodszor, ellenőrizze, hogy a gumi takaró párnája sérült -e. Ha probléma merül fel, állítsa le a gépet időben. A nyilvánvaló, egyenetlen tinta színű területeken érintse meg a gumi takarót a kezével. Ha úgy érzi, hogy a gumi takarónak depressziója van, ez azt jelenti, hogy az itt levő légpárna sérült.
02
megoldás
Ha az egyenetlen tinta sűrűsége miatt hiányzik a szín vagy az inkonzisztens színcsomagolás, a kezelő megfelelő beállítást végezhet egy bizonyos tinta területéhez vagy a teljes tinta területéhez, ahol a tinta színe következetlen.
Ha a színveszteség vagy az inkonzisztens színcsomagolás a gumi takaró légpárnájának károsodása miatt következik be, a kezelők xilol segítségével tömöríthetik és kibővíthetik a gumi takaró légpárnáját, és javíthatják a sérült területet. Ha a légpárna súlyosan sérült, a sérült területen lévő béléspapírt ennek megfelelően meg kellvastasítani kell a nyomtatási hatás biztosítása érdekében.
Túlzott grafikus és szöveges kérdések
01
Kiváltó ok -elemzés
Három fő oka van a redundáns szöveg és képek előfordulásának:
Az egyik ragacsos szennyeződés;
Másodszor, a lemezkészítés során felesleges nyers adatok vagy szennyeződések lehetnek;
Harmadsorban, ha az elrendezést egy kemény objektum karcolja meg, akkor a következő módszerek használhatók az ok kivizsgálására.
A gép leállítása után tisztítsa meg a nyomtatólapot nedves ruhával, és óvatosan ellenőrizze a lemez felesleges grafikáját és szöveges részeit. Ha a szennyeződésnek köszönhető, akkor törölje le egy nedves ruhával; Ha a lemezkészítés során a kitett lencsén túlzott nyers adatok vagy szennyeződések vannak, akkor a lemez törlése után egyértelműen láthatók; Ha az elrendezést egy kemény tárgy karcolja, akkor a nyomtatólemez felületét a kezével megérinti.

02

megoldás
Ha a ragaszkodásnak köszönhető, akkor a nyomtatólemez nedves ruhával történő tisztítása megoldhatja a problémát.
Ha ez a nyomtatólemez túlzott szövegének és képeinek köszönhető, és a nyomtatás elején, általában egy korrekciós tollat ​​használnak a fénymásolás kijavításához, de a korrekciós toll viszonylag vastag. Ha a felesleges szöveg és képek léteznek a kontúrvonalakban vagy a szöveg közepén, akkor nehéz lesz korrekciós tollat ​​használni azok javításához.
A szerző megoldása az ilyen típusú problémára az, hogy egy fogpiszkáló segítségével rögzítse a javító pasztát a javításhoz. A javítás során nedves ruhát lehet elhelyezni a tenyér alá, mint egy tartópont a kar rögzítésére és a remegés megakadályozására. A javítás után gyorsan törölje le egy nedves ruhával.
Ha ennek oka a nyomtatólemezen lévő kemény tárgyak okozta karcolások, akkor a megoldás az, hogy egy tiszta nedves ruhát használjon, amelyet javító pasztába mártunk, majd kis mennyiségű nedvesítőporba merítve, és néhányszor óvatosan törölje le a nyomtatólemez karcolt területét. A nyomtatás megkezdésekor először töltse ki a nyomtatólapot vízzel, és hagyja, hogy néhányszor futjon, mielőtt a tintakarító felhordja. Általában a karcolások eltűnnek. Ha a karcolások súlyos, akkor a nyomtató lemez karcos területét finoman csiszolni kell egy korróziós rúddal, majd törölje meg egy nedves ruhával.
Ha a nyomtatási gyártási feladatok egy részét vagy egészét elvégzik, mielőtt felfedezik a túlzott grafika és a szöveg problémáját, ha a késztermékeket hulladékként kezelik, akkor nagy hulladékot okoz, és a kézi feldolgozási módszerek felhasználhatók annak orvoslására.
Pontosabban, távolítsa el a készterméket felesleges grafikával és szöveggel a nyomtatógépről, hagyja, hogy egy ideig üljön, várja meg, amíg a tinta kiszárad, és használjon egyetlen - oldalsó pengét a felesleges grafikák és szöveg lekaparásához. Vigyázzon a szelíd mozgásra a kaparáskor, mivel hasznos a papír felületének pillér nélkül kaparása. Kaparás után óvatosan törölje le a kaparott területet gumival.