3D-s ellenőrző és tesztelő berendezések nyomtatás után
Mi egy nagy nyomtatási cég Shenzhen Kína. Minden könyv kiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papíros könyvnyomtatást, keménykötésű notebookot, sprial könyvnyomtatást, nyerges könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozot, naptárakat, mindenféle PVC-t, termékismertetőt, jegyzetet, gyermekkönyvet, matricát, minden különféle speciális papír színnyomó termékek, játékkártyák és így tovább.
További információkért látogasson el a webhelyre
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Ez a tanulmány röviden tárgyalja a forrasztási paszta lerakódás utáni felderítési eljárást, és összehasonlítja a kétdimenziós detektálási technológiát a háromdimenziós detektálási technológiával. A háromdimenziós detektálási technológia előnyeit és a különböző vizsgálóberendezések műszaki teljesítményét főként összehasonlítással vezetik be. Kulcsszavak: háromdimenziós ellenőrzés; forrasztó paszta lerakódás; nyomtatási ellenőrző berendezések A nagyobb sűrűségű, kisebb méretű, bonyolultabb PCB hibrid technológiák elektronikus szerelésének mélyebb fejlesztésével a szabad szemmel való használat a nyomtatás után a minőség felismerésére vált. A fejlettebb technológiai berendezések ellenére továbbra is fontos a PCB minőségének szigorú ellenőrzése, mivel az elektronikus szerelési folyamatban fellépő hibák 70% -a a forrasztó paszta nyomtatási eljárásból származik, különösen a finom hangmagasságú alkatrészek elhelyezésekor. Ezenkívül olyan hibák, mint a hiányzó jelek, a túlzott vagy túl kevés forrasztás a forrasztó paszta lerakódása során áthidalást, rövidzárlatot és süllyesztést okozhatnak a következő folyamatokban (alkatrész-szerelés), ami a végtermék minőségét és megbízhatóságát eredményezi. A szex nem garantált. Ebből a célból az emberek egyre nagyobb figyelmet fordítanak a nyomtatás utáni forrasztópaszták ellenőrzésére. Jelenleg a felszíni szerelésű ellenőrző berendezések gyártói többféle nyomdai utóellenőrzési módszert és különböző forrasztópaszta lerakódási ellenőrző berendezéseket kínálnak, a viszonylag olcsó manuális és off-line ellenőrző berendezésekről a high-end, nagysebességű online ellenőrző berendezésekre, 100.000 dollár. . Válasszon saját szerelési vonalat, miután megértette és mérlegelte a kétdimenziós ellenőrző berendezések és a 3D-s ellenőrző berendezések, az off-line ellenőrző berendezések és az online ellenőrző berendezések összehasonlítását, a mintavizsgálatot és a teljes ellenőrzést. Megfelelő forrasztópaszta ellenőrző berendezés.
Az 1 észlelés növeli a költségeket
Az elektronikai iparági szakértők egyetértenek abban, hogy a forrasztási hibákat a gyenge forrasztópaszta nyomtatás okozza. Ezért a nyomtatási minőség javítása vagy a hibás lapok számának csökkentése a következő lépésben segít javítani a végső minőséget, és csökkenti a költségeket a javítás mennyiségének csökkentésével és a hulladék mennyiségének csökkentésével.
1.1 A hibák korai felismerése Az online vizsgálati szakasz során a hibás lapok javításával vagy elbontásával kapcsolatos költségek részletes statisztikái alapján megállapították, hogy a nyomtatási folyamat vezérlése jelentős előnyökkel jár a forrasztópaszták nyomtatásához. . Bármilyen hiba okozhat pénzt, és a nyomtatás utáni tesztek csak a hibák számának csökkentését és a hibák teljes megszüntetését segíthetik. Valójában azonban, mielőtt a tanács költségeit növelnénk, a folyamatban lévő hibák tesztelése a lehető leghamarabb csökkentheti a hibák okozta többletköltségeket, és javíthatja az egyszeri ellenőrzési rátát az alap gyártósorra. Nagy hatás. A lemez újbóli használatának tisztítása sokkal olcsóbb, mint az újrafeldolgozás vagy az újbóli tesztelés. A nyomtatás utáni hibák javításának költsége 0,45 dollárra becsülhető, és az online tesztelés után ugyanazon hibák javításának költsége körülbelül 30 dollár. A dollár árától függetlenül ez a kapcsolat változatlan marad. Ezért nem baj, hogy a folyamat elején hibákat találunk, hanem jó lehetőség a költségek megtakarítására.
1.2 A megbízhatóság javítása A nyomtatási folyamat további ellenőrzési folyamata két okból is javíthatja az összeszerelt áramköri lap megbízhatóságát. Először is, az ellenőrzés csökkenti a javítások mennyiségét, továbbá a javítás után a forrasztószerkezet könnyen megsérül, és minél több képzettséggel rendelkezik. A forrasztási kötések hajlamosabbak a törésre. Másodszor, a forrasztópaszta elégtelen mennyisége könnyen forrasztható forrasztóköteget is képezhet. Bár online tesztelhető, később meg fog szakadni. Mindkét problémával rendelkező táblák el tudják végezni a végső tesztet, de a művelet során könnyen meghibásodhatnak. Ezek a késztermék problémái a felhasználó elégedetlenségét vagy a garancia magas szintjét eredményezhetik.
1.3 Szükséges ellenőrzések A szorosabb ólomtávolság, a kisebb golyós rácsos forrasztógolyók és a pontosabb nyomtatási rés követelmények miatt a PCB-szerelvények több gyártója hozzáadta a forrasztási paszta ellenőrzési folyamatokat az összeszerelési folyamathoz. Néhány szerződéses szerelőüzemben a felismerési lépéseket a felhasználó igényei szerint adják hozzá. Ha a forrasztott pasztát a műszaki követelményeknek megfelelően kell elvégezni, a következő lépés annak meghatározása, hogy melyik vizsgálóberendezés a legmegfelelőbb az adott alkalmazáshoz.
2 Válassza ki a vizsgálati berendezést
A forrasztó paszta ellenőrző berendezéseit több gyártótól lehet megvásárolni. Minden gyártó különböző sebességgel, teljesítményekkel és árakkal rendelkező vizsgálati berendezéseket kínál, de a forrasztási paszta magasságának, térfogatának és területének eredményeit jelentik (1. táblázat). A nyomtatás után két fő típusú vizsgálati berendezés van: manuális offline tesztelő berendezés. , beleértve a vizuális ellenőrzést és a benchtop mérőeszközöket; automatikus in-line ellenőrző berendezések, beleértve a sajtóba épített mintavételes ellenőrző rendszereket és monolit nyomtatott fedélzeti lapolvasó ellenőrző berendezéseket.
2.1 Szemrevételezéses ellenőrzés A vizuális ellenőrzés hosszú ideig tartó egyszerű alkalmazásának módja elegendő annak megállapításához, hogy a minta „minősített vagy minősített”. A mai napig a kisebb eszközök, a magasabb ólomszámok és a finomabb hangszóró komponensek bevezetése lehetővé tette ezt a megközelítést. Nem alkalmazható. Használjon világító nagyítót vagy kalibrált mikroszkópot, hogy a képzett kezelő ellenőrizze a minta nyomtatott tábláját, és határozza meg, hogy mikor szükséges a korrekciós intézkedés. A vizuális ellenőrzés az egyik legalacsonyabb költség módszer a folyamatfigyelésben, és a nyomtatási folyamatban a működési lépések korrekciójának költségei a legmegfelelőbbek. A vizuális vizsgálati módszer azonban az emberek szubjektív tudatosságával rendelkezik: az üzemeltető és az üzemeltető közötti eredmények eltérőek. A vizuális ellenőrző eszköz nincs kalibrálva, és nem biztosítja a folyamatszabályozáshoz szükséges adatokat. Gyakorlati szempontból az ultra-finom hangmagasság és a BGA-eszközök egyre növekvő népszerűségével a vizuális ellenőrzési módszerek már nem használhatók, mert ez már nem hatékony módja a nyomtatási folyamatok megfigyelésének.
2.2 Mesterséges lézerérzékelés A hibák csökkentése érdekében a következő lépés egy mesterséges asztali kabin használata a berendezés ellenőrzéséhez. Ezek a mérőeszközök nem-lézeres technológiát használnak a forrasztott paszta magasságának és rögzítésének mérésére. A kezelőt egy kicsit kiképezve ezek a készülékek rendszerint következetes eredményeket hoznak létre a kezelőtől függően különböző vizsgálati eredmények nélkül.
A lézer háromdimenziós ellenőrző eszköz lézersugarat használ a mérési referenciapont létrehozásához. Ez az eszköz egy olyan forrasztópaszta magasságát jelzi, amelyet a párna azon pontján mérünk, amelyre a lézersugár kitéve van, jellemzően a pad közepe. Az ilyen típusú tesztelő a terület mérését is elvégezheti úgy, hogy a pad hosszát a pad szélességével megszorozza. A térfogatmérés kiszámítható a területmérés szorzatával a magasságméréssel. Az off-line ellenőrző berendezések által használt alapvető folyamat-vezérlés az, hogy eltávolítsa a mintatáblát a gyártósorról, végezzen szabványos méréseket, és rögzítse az ellenőrzés eredményeit. Az új PC-alapú ellenőrzőberendezések adatokat tárolnak és továbbítják az SPC-hez (Statisztikai folyamatszabályozás) elemzés céljából. Az offline ellenőrző berendezések azonban nem észlelhetnek hibákat közvetlenül más hibás lapok nyomtatása előtt.
2.3 A sajtóba beépített automatizált ellenőrző rendszerek Számos sajtógyártó bevezette a beépített 2D és 3D forrasztó paszta ellenőrző rendszereket vagy hibakereső rendszereket. A nyomdagépbe épített ellenőrző rendszer azonban megosztja a hardvert a szitanyomógéppel, és mivel a szitanyomógépet szüneteltetett állapotban kell észlelni, a nyomtatási sebesség csökken. A legtöbb beépített ellenőrző rendszer fényképészeti látványtechnológiát alkalmaz a forrasztott paszta terület, a lefedettség és a kalibrálás értékelésére. A nyomtatás észlelése mellett a fényképezőgépet is használhatja a képernyő ellenőrzésére, hogy lássa-e a sablon nyitását és a forrasztópaszta túl sok.
Néhány nyomtatógyártó a lézersugár magasságmérését a látórendszerrel kombinálva növelte a hangerő-mérési képességeket, hogy a térfogat kiszámításához a területet egy közepes padmagasságméréssel megszorozzuk. Ez a módszer rosszul ismételhető, és néha észlelheti a betét hibáit, amelyek a lap végén találhatók, de nem ismeri fel a téglaforrasztás szabálytalanságát.
2.4 Automatikus 3D-s online mintavizsgálati berendezések Az automatikus online mintavizsgáló berendezésnek két fő előnye van a beépített ellenőrzési rendszerrel szemben. Először is, mivel az eszköz önálló rendszer, lehetőség van arra, hogy a nyomdagép hardverének használata nélkül végezze el a vizsgálatot anélkül, hogy leállítaná a gépet. Másodszor, a mintavizsgáló berendezés mérési teljesítménye lehetővé teszi a pontos, megismételhető mérések megszerzését.
A nyomtatott soros ellenőrző berendezések nem mérhetnek minden egyes lapot az egyes nyomtatott táblákon. Az SPC-adatok összegyűjtéséhez a készülék hatékony statisztikai módszereket alkalmaz a fedélzeti műveletek kulcsfontosságú problémáinak felderítésére számos táblán. Egy folyamatfejlesztő mérnök tanulmánya az IBM-nél több mint elégséges ahhoz, hogy a BGA-párnák mintavételi berendezéseit használhassa. A véletlen hibák azonban továbbra is fennállnak, sőt a hibaarány jóval alacsonyabb, mint az utolsó észlelt hibaarány. A nyomtatás után általánosan használt mintavizsgáló berendezést online formában tervezték, egy szállítószalagra szerelve, közvetlenül a szitanyomógép mögött, és folyamatosan észleli a mintákat (általában egy kis rést vagy BGA-t), amelyet a felhasználónak a nyomtatási folyamat során fel kell ismernie. . Az ellenőrző eszköz összehasonlítja a tényleges pad mérést az előre beállított paraméterekkel, és értesíti a kezelőt, ha a forrasztópaszta eltér az előre meghatározott tartománytól.
A mintavizsgáló berendezés különbözik a lézeres benchtop és a monolit nyomtatott lapolvasó berendezésektől, amelyek egy érzékelővel felszerelt fényérzékelőt használnak, hogy folyamatosan rögzítsék a célforrasztó paszta nyomatok gyors nyomtatását. Ez a kép nagyfelbontású megjelenést hoz létre az ellenőrző területen. A forrasztópaszta térfogata kiszámítható az összes magassági adat összesítésével és az ismert képterülettel való szorzásával.
A mintavizsgáló berendezésnek több előnye van a monolit nyomtatott lapolvasó eszközzel szemben. Először néhány perc múlva előre beállítható és programozható, és a teljes nyomtatott kártya beolvasó készüléke több órát is igénybe vehet. Miután felállították, a képzett személyzet mérnöki ismeretek nélkül felügyelheti a mintavizsgáló berendezéseket. Az összegyűjtött adatok automatikusan megjelennek a monitoron, hogy megtekinthesse azokat az operátor számára, és a szabványos formátumban tárolják a további elemzéshez. Másodszor, a tesztelendő minták számát a felismerési sebesség és a vonalsebesség közötti illeszkedésnek megfelelően lehet beállítani, így nem vesz túl sok időt a detektálás során. Végül a konfigurált lámpa technológia lehetővé teszi a hibás helyek pontos mérését.
Hátránya, hogy mivel a mintavételező eszköz nem tudja érzékelni az egyes nyomtatott táblák mindegyik pozícióját, a hibás hibakeresés esélye magas. A meghatározott véletlen hibák nem jelennek meg a rendszeres grafikában; a mintafelismerő technika használatakor még mindig fennáll a lehetősége a kimaradt kimutatásnak.
2.5. Automatikus online monolit nyomtatott fedélzeti ellenőrző berendezés A nagy sebességű monolit nyomtatott tábla ellenőrző berendezése a legfejlettebb berendezés ezen a területen, amely minden egyes nyomtatott táblán minden egyes ellenőrzési pontot értékelhet. Ez a berendezés költséges, de nagyon gyors, és felismeri a teljes nyomtatott táblát, amely a gyártósoron fut.
A monolit nyomtatott tábla ellenőrző berendezése egy lézersugarat használ, hogy egy nyomtatott táblát szkenneljen egy gyártósoron, összegyűjti az egyes párnák összes mérési adatait, és összehasonlítja a tényleges mért értéket a szükséges elfogadható határértékkel. Ez a készülék számos különböző nyomást vizsgálhat, beleértve a véletlenszerű hibákat is, mint pl. A teljes vizsgálat azt is mutatja, hogy a forrasztási paszta lerakódási mintázata, beleértve az összeomlást, a horpadásokat és a forrasztási ütéseket is.
A monolit nyomtatott táblák ellenőrző berendezésének fő előnyei: az a képesség, hogy ténylegesen jelezzék az egyes nyomtatási hibák helyét, és képesek összegyűjteni a táblán lévő egyes lapok tényleges magasságát, területét és térfogatát. A potenciálisan költséges hibák vagy a magas egységköltségek esetében a teljes nyomtatott tábla teszt alkalmasabb. Az autóipari, katonai vagy légiközlekedési alkalmazásokban használt nyomtatott áramköri lapoknak meg kell felelniük a magas megbízhatósági műszaki követelményeknek, és gyakran 100% -os ellenőrzést igényelnek.
2.6 Automatikus optikai ellenőrzés (AOI) berendezések Az automatikus optikai ellenőrző berendezés jelenleg az egyetlen olyan berendezés, amely képes érzékelni a forrasztópaszta lerakódásának minőségét az összeszerelő vezetékkel párhuzamosan. Több mint 100 000 alkatrészt képes érzékelni óránként, ami azt jelenti, hogy az online AOI berendezés 100% -ban képes felismerni a táblán lévő lerakódási pontokat. Ez az eszköz képelemző szoftvert, mérőelemeket, éllátó-technológiát használ annak értékének és polaritásának megerősítésére, valamint az elhelyezési pontosság biztosítására. Szabványos CAD és Gerber fájl programozás. Egy statisztikai folyamatirányító (SPC) szoftvereszközt is alkalmaztunk, és létrehoztunk egy adatbázist, amely hálózatba került az átdolgozott állomással. Sok hasonló funkcióval rendelkezik az automatikus online monolit PCB ellenőrző berendezéssel. Legjelentősebb jellemzője a sokoldalúság, amely nemcsak a nyomtatási minőséget, hanem más folyamatok minőségét is felismeri, például az elhelyezés gépének pontosságát.