5 tipikus eset, amely megtanítja Önt az ofszet festékek használatára
Mi egy nagy nyomtatási cég Shenzhen Kína. Minden könyv kiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papíros könyvnyomtatást, keménykötésű notebookot, sprial könyvnyomtatást, nyerges könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozot, naptárakat, mindenféle PVC-t, termékismertetőt, jegyzetet, gyermekkönyvet, matricát, minden különféle speciális papír színnyomó termékek, játékkártyák és így tovább.
További információkért látogasson el a webhelyre
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
A festék gyakorlati alkalmazását illetően a szerző a tinta helyes beállítása és a nyomtatott termékek minősége közötti kapcsolatra kíván összpontosítani a leggyakrabban tapasztalt esetekben.
1. eset: Gyenge tinta túlnyomás
Amikor cégünk kézitáskák sorozatát nyomtatta, az utóbbi színcsoport bíbor pontjai és az előző színcsoport cián mező átfedése rossznak tűnt, ami sok foltot eredményezett a nyomtatott anyagban. Bár a szerző ismételten csökkentette a bíbor tinta viszkozitását, és reméli, hogy növeli a felülnyomási sebességet, nincs egyértelmű hatása. Vonakodva, meg kellett fordulnom a zöld és a magenta sorrendjét, és a probléma teljesen megoldódott.
Esettanulmány: A többszínű gép rövid idő alatt befejezi a nyomtatást. A tinta felülnyomási módja nedves és nedves. Ha a nyomtatási színsorozat helytelenül van elrendezve, a tinta túlnyomása jelentősen csökken. Ezért a többszínű gép jellemzői szerint a nyomtatási színsorozat elrendezésekor az alábbi alapelveket kell követni.
(1) A nyomtatási színsorozat a tinta átláthatóságának megfelelően van elrendezve. Az alacsonyabb átlátszóságú tintát először kinyomtatja, és a nagyobb átlátszóságú tinta később kinyomtatódik, ami javíthatja a színvisszaadási hatást a tinta felülnyomása után.
(2) A nyomtatási színsorozatot a nyomólemez területének megfelelően állítsa be. Ez azt jelenti, hogy a nyomólapnak van egy kis területe egy kis tintával, és egy nagy kép nagy tintával.
(3) A nyomtatási színsorozatot a tinta viszkozitása szerint rendezze. A nagy viszkozitású tintát először kinyomtatjuk, és kinyomtatjuk a kis viszkozitású tintát, és a festék viszkozitása csökken. Ha a magas viszkozitású színes tintát a következő színcsoportba kell helyezni, a viszkozitást először a ragasztóval kell csökkenteni. Ellenkező esetben a felülnyomási hiba megtörténik, azaz a tinta keverési jelenség előfordul. Például, ha a gép fogóját viselték, és a fekete karakter szellemképes, a színsorrend beállítható, és a fekete tinta a második, harmadik vagy negyedik színcsoport nyomtatásban van elrendezve, de a fekete tinta viszkozitása időben csökkenteni kell.
(4) Rendezze el a nyomtatási színsorozatot az eredeti jellemzőinek megfelelően. Például, ha olyan eredetiket nyomtat, mint a meleg színek és a Caixia, a ciánt az előző színcsoportba kell helyezni, és a bíborot a hátsó részbe kell helyezni. Ha az olyan eredetik, mint a gleccser és a hó, főként hűvös színekkel vannak nyomtatva, akkor a bíborvörösre helyezzük. A korábbi színcsoport, a cián mögött van.
A fenti esetben a hiba oka az, hogy a cián tinta a talajban van, a tinta réteg vastag, és a bíbor tinta könnyű háló, és a tinta réteg vékony. Ha a bíbor tintát a nedves és vastag cián festékrétegre nyomtatják, akkor a tintát biztosan előállítják. A gyenge felülnyomás jelensége, a kinyomtatott üzletek hiábavalóak, szabálytalanul nagyítottak, sőt akár csíkos, nagyon egyenetlenek is. Ha a színsorozat megfordul, a hiba megszűnik.
2. eset: Túlnyomás a papír tinta feszítésének problémája miatt
Amikor egy gép egy marhahús-mártással ellátott színes színű mártást nyomtat (a papír 80g / m2-es, egyszeresen bevont papír), mindig felülnyomtatják, és a negyedik színcsoport-takaró folyamatosan ragadt és hámozott. A fogszuvasodás hosszú gyanúja, a fogszuvasodás ismételt tisztítása és kenése még mindig nem oldható meg. Miután a szerző ellenőrizte, először távolítsa el a fekete, magenta és sárga festék viszkozitását a ragasztóanyaggal, majd csökkentse az egyes színcsoportok nyomtatási nyomását, amennyire csak lehetséges, és a hibaelhárítást.
Esettanulmány: Teljes méretű, nagy méretű nyomtatás esetén a tinta viszkozitása és nyomása nem lehet túl nagy. Ellenkező esetben, ha a papír vékony, a papír nehezen lesz képes leküzdeni a túlzott nyomtatási hámlási feszültséget, ami pontatlan túlnyomást és papírtörést eredményez. Még a fogszuvasodás sem húzza le a papírt a takaróról, hogy befejezze a normál átadást, így a papírt folyamatosan szakítják és hámozzák. Amikor a szerző intézkedéseket tesz a ragasztóanyag hozzáadására és a nyomtatási nyomás csökkentésére, a festék hámlási feszültsége a papírra jelentősen csökken, és a termelés természetesen normálisan folytatódik.
3. eset: A festék színhatása sötét
Négy színű banki átutalási megbízás van, és a könyvkönyvi fedél fő színe 100% közepes sárga és bíborvörös felülettel van ellátva. Amikor az ügyfél bejelentkezik a gépre, úgy véljük, hogy a piros szín kissé sötétebb, mint az aranyvörös és világos, ami messze van a hivatalos nyomtatástól. Ennek a helyzetnek az ellenére a szerző nagyon zavarba jött, mert ha újra lemezt, az idő túl késő, és növeli a költségeket, így csak az agy színét használhatja.
Később, a tinta színének változó szabályai szerint, a szerző úgy döntött, hogy a négyszínű tintában használt közepes sárga színt sárgára és a bíborvörösre nagy pirosra változtatja. Amikor az első mintát kinyomtattuk, azt találtuk, hogy a betétkönyv fedőlapjának színe teljesen elérte az aranyvörös hatást, a szín nagyon világos volt, és az ügyfél nagyon elégedett volt.
Esettanulmány: Kétségtelen, hogy a leggyakrabban használt három elsődleges színes tintában a tinták különböző tételei általában olyan eltérést mutatnak a színárnyalatban, mint a költség és az ár, mint például a vöröses sárga, vöröses bíbor és vöröses kék. A túlnyomott színek - akár piros, akár zöld - alacsonyabb színtelítettséggel és nagyobb szürkeárnyalattal rendelkeznek. Ebben az időben meg kell vizsgálnunk az eredetit, meg kell ragadnunk a legfontosabb színt, válasszuk ki a legmegfelelőbb tintát, és kinyomtatjuk a legjobb eredményeket.
Később, ennek a sikeres tapasztalatnak a alapján, a szerző a világos sárga tinta és a kék lyukfesték kombinációját használta, hogy viszonylag tiszta zöld színt nyomtasson, ami elégedettvé tette az ügyfelet. Ez a módszer néha kijavíthatja a lemezgyártás néhány színproblémáját, és váratlan eredményeket érhet el. Az ilyen innovatív intézkedések gyorsak és egyszerűek, és nem kell semmilyen költséget hozzáadniuk.
4. eset: tinta által okozott „szellemek”
Egy alkalommal a gép borítót nyomtatott a gyermek könyvére. A nyomtatás szája kis fák mintája volt, és a nyomtatás csúcsa nagy alma mintázat volt. A nyomtatási folyamat során azt találták, hogy a száj csúcsán az alma mintázatában "kísértet" volt kis levelek. Először azt gondoltuk, hogy probléma van a cián csoport tintaútjával. Először is a színcsoport víz- és tintahengereinek nyomását ismét a standard szerint állítottuk be. Ennek eredményeként a "szellem árnyék" még mindig létezett. Tehát a sárga csoport releváns paramétereit újra beállítjuk, és az eredmény még mindig nem jó. Nyugodt gondolkodás után a szerző kitalálta, hogy tinta okozta, így azonnal hozzáadta a 3% -os ragasztóanyagot a sárga tintához, majd elkezdte a nyomtatást, a "Ghost" azonnal eltűnt.
Esettanulmány: Tudjuk, hogy a „szellemek” előállításának fő oka a nyomtatott termékek helytelen kialakítása és a rossz tintaátvitel. Ebben az esetben nincs ilyen probléma. A színes szekvencia elrendezés szempontjából a sárga tintának a legnagyobb átláthatósága és a legkisebb ragadóssága van, és helyes az utolsó színes csoportos nyomtatásra. És kiváló minőségű, környezetbarát festékeket használunk, használatra kész, anélkül, hogy hozzá kellene adnunk adjuvánsokat. Miért állítottál elő "szellemeket" ebben az időben?
Eredetileg a kinyomtatott négyszínű nyomólemez grafikus területének nagy különbsége miatt a kék tinta fogyasztása kicsi, a gumihengeren lévő tinta kevésbé feltöltődik, és a tinta folyamatosan erodálódik és emulgeálódik a csillapítással. a tinta viszkozitása nagymértékben csökken; A sárga tintafogyasztás nagyon nagy, és folyamatosan új tintával tölthető fel, és a festék viszkozitása nem változik sokat. Amikor a gépet préselik, a sárga tinta a nyomónyomás hatására a takaróba visszamaradó kék tintát tapad, hogy enyhe fordított felülnyomást képezzen, majd áthelyezi a sárga csoporton keresztül a lemezhengerrel a nyomtatott csúcson. termék. Az alma mintázatában van egy kis levél "szelleme". Ez azt jelenti, hogy a cián és a sárga két festék viszkozitása viszonylag közel van, ami „szellem árnyék” kialakulásához vezet. Amikor a szerző a tisztítószert a sárga tintához hozza, a sárga tinta viszkozitása sokat csökken, és a „szellem árnyék” természetesen megszűnik.
5. eset: A rossz tintaátvitel, a nyomtatott tinta színe könnyű
A nyomtatott termékek tinta színének gyakori okai a következők: (1) a tintaellátás túl kicsi; (2) a tinta túlzottan emulgeálódik, olajat a vízben, így a nyomtatás sekély lesz; (3) a gumihenger nyomása egyenetlen, vagy a ragasztó a görgő felületének kristályosodása miatt a tinta nem megy át normálisan; (4) A nyomólemez tintatűrő képessége gyenge, vagy a nyomólemez a nyomtatási folyamat során kopás és kopás miatt kinyomtatódik, így a tinta színe könnyű; (5) A takaró papírpor, öregedés stb.
A fenti problémákkal gyorsan el tudjuk oldani őket, de vannak olyan speciális esetek, amelyek gondos elemzést és türelmet igényelnek. Amikor cégünk négyszínű gépkapitánya könyvet nyomtatott, megállapította, hogy a nyomtatott termék tinta színe nagyon könnyű volt, és még akkor is, ha hagyományos intézkedéseket, például a vízellátás mennyiségének csökkentését és a tintaellátás mennyiségének növelését alkalmazták , ez nem segítene. Amikor a kapitány a szerzőt tükrözi a helyzetet, a szerző azonnal elment a helyszínre, hogy ellenőrizze, és megállapította, hogy rengeteg tinta van a gumihengeren. Amíg a gépet kissé rákattintották, a tinta hallható volt, amikor a tintát elválasztották a gumihengeren. Ez azt mutatja, hogy a festék viszkozitása nagyon magas, és a szerző kezével óvatosan megérinti a gumihenger felületét, ami kissé melegnek tűnik. Ezen a ponton a szerző megértette a legtöbb okot, azaz a gumihenger hőmérséklete túl magas.
Esettanulmány: Ezt a problémát nem a tinta túlzott emulgeálása okozza, hanem azért, mert a termelési műhely hőmérséklete magas, és a gép sebessége túl gyors, a gép hőmérséklete gyorsan emelkedik. Ilyen magas hőmérsékletű környezetben a szerves oldószer párolgási sebessége a tintában gyorsul, hogy a tinta száraz legyen és vastag legyen a gumihengeren, és a folyékonyság romlik; ugyanakkor a száraz és vastag tinta folyamatosan növeli a gumihengerek közötti súrlódást, így a gumihenger hőmérséklete tovább emelkedik. Kérdés: Ebben az esetben hogyan lehet a tintát rendesen szállítani? Hogyan lehet alkalmas a nagy sebességű nyomtatásra?
E tekintetben a következő intézkedéseket kell átfogóan megtenni: \ t
(1) tisztítsa meg a tintát a gumihengeren, miközben fokozatosan csökkenti a hőmérsékletet;
(2) Ellenőrizze a nyomtatási sebességet, hogy megakadályozza, hogy maga a nyomtatógép hőmérséklete túl magas legyen;
(3) az alkohol-kútoldat beállított hőmérsékletének megfelelő csökkentése, hogy gyorsan elnyelje a hőt a lemezhenger felületéről, ezáltal csökkentve a nyomdagép hőmérsékletét;
(4) Bizonyos 6 # lakk hozzáadása a tintához, hogy növelje a tinta folyékonyságát és megakadályozza, hogy a tinta túl gyorsan száradjon a gumihengeren;
(5) Helyesen állítsa be a nyomást a tintahengerek között, hogy megakadályozza, hogy a gumihenger túlzottan felmelegedjen a túlzott nyomás miatt.
A fenti intézkedések végrehajtásával végül a gumihenger hőmérséklete csökkent, és a nyomtatott termék színe ismét megvilágosodott és tele volt.