9 olyan probléma, amely leginkább a forró bélyegzésnél jelenik meg
Mi egy nagy nyomtatási cég Shenzhen Kína. Minden könyv kiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papíros könyvnyomtatást, keménykötésű notebookot, sprial könyvnyomtatást, nyerges könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozot, naptárakat, mindenféle PVC-t, termékismertetőt, jegyzetet, gyermekkönyvet, matricát, minden különféle speciális papír színnyomó termékek, játékkártyák és így tovább.
További információkért látogasson el a webhelyre
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
A forró bélyegzés kulcsfontosságú folyamat a papírnyomtatás utólagos nyomtatásában, ami nagyban növelheti a nyomtatott anyagok hozzáadott értékét. Azonban a tényleges gyártási folyamatban a forró bélyegző hibákat könnyen okozhatja a műhelykörnyezet és a nem megfelelő működés miatt. Az alábbiakban a kis kézműves szakember rendezte a kilenc leginkább hajlamos forró bélyegző problémát mindenki számára, és megoldásokat adott az Ön számára.
A forró bélyegzés nem erős
Fő ok 1: A forró bélyegzés hőmérséklete alacsony, vagy a nyomás könnyű.
1. megoldás: A forró bélyegző hőmérséklete és nyomása újra beállítható;
2. fő ok: A nyomtatási eljárás során a tinta hozzáadott száraz olajának túlzott mennyisége miatt a tinta réteg felülete túl gyorsan szárad, hogy kristályosodást idézzen elő, így a forró bélyegző fólia nem nyomtatódik ki.
2. megoldás: Először a nyomtatás során meg kell akadályozni a kristályosodást; másodszor, a kristályosítás után a forró bélyegző fóliát eltávolíthatjuk, és a nyomtatott terméket melegítés közben levegőnyomással lepároljuk, elpusztítva a kristályosodott réteget, majd melegen nyomtatjuk.
A 3 fő ok: A viasztartalmú kenőanyag, a felszabadító szer vagy a nem száradó olajos anyag hozzáadása a tintához gyenge forró bélyegzést is okozhat.
3. megoldás: Először alkalmazzon egy abszorbens papírréteget a nyomólemezre, hogy lenyomja a levegőt, majd távolítsa el a viaszos és nem olajos anyagokat az alap tintaszinten, majd végezze el a forró bélyegző műveletet.
Forró bélyegzett grafika, halvány, szédülés
Fő ok 1: A forró bélyegzés hőmérséklete túl magas. Ha a nyomólemez forró bélyegző hőmérséklete túl magas, a forró bélyegző fólia meghaladja az elviselhető határértéket. Ekkor a forró bélyegző fólia elterjed a perifériára, ájulást és halványodást okozva.
1. megoldás: A hőmérsékletet a forró bélyegző fólia jellemzőinek megfelelően kell beállítani a megfelelő tartományba.
Fő ok 2: forró bélyegzés fólia kokszolás. A forró bélyegző fólia kokszolásához, főként a forró bélyegzés során a hosszú távú leállítás miatt, a forró bélyegző fólia egy része hosszú ideig ki van téve az elektrotermikus magas hőmérsékletű nyomólemeznek, és bekövetkezik a termikus kokszolódás jelensége. és a kép gyenge lesz a forró bélyegzés után.
2. megoldás: Ha a hőmérsékletet csökkentik a gyártási folyamat során, vagy a forró bélyegzőfóliát eltávolítjuk, egy vastag papírt lehet elhelyezni a magasabb hőmérsékletű nyomólemez előtt, hogy elkülönítse a forró bélyegző fóliát a nyomólemezről.
Írásbeli, beillesztett
A fő okok: a forró bélyegzés hőmérséklete túl magas, a forró bélyegző fólia túl vastag, a forró bélyegzés túl nagy, a forró bélyegző fólia beszerelése laza. A forró bélyegzés hőmérséklete a legfontosabb ok. Ha a nyomólemez hőmérséklete túl magas a forró bélyegzés során, az alapréteget és más fóliarétegeket átvisszük, és viszkózusak lesznek, ami nem tisztázott írást és beillesztést eredményez.
Megoldás: A forró bélyegző hőmérsékletét a forró bélyegző fólia alkalmazási tartományának megfelelően kell beállítani. Ezenkívül a vékony bevonattal ellátott forró sajtolófóliát ki kell választani, a megfelelő nyomást kell beállítani, és a nyomóhenger nyomását és a tekercsgörgő feszességét megfelelően be kell állítani.
A kép szélei egyenetlenek és nem világosak
Fő teljesítmény: Forró bélyegzés esetén a grafika szélének egy sorszemléje van, amely befolyásolja a nyomtatási minőséget.
Fő ok 1: A lemeznyomás nem egyenletes, főleg azért, mert a lemez felülete nem egyenletes a terhelés során, egyenlőtlen nyomást okozva az egész lemezen, némi nyomás túl nagy, és néhány túl kicsi, így a kép egyenetlenül feszült, Az aljzathoz való tapadás egy része nem azonos, ami egyenetlen nyomtatást eredményez.
1. megoldás: A forró bélyegzőlapnak párnázottnak kell lennie annak érdekében, hogy a bélyegzőnyomás egyenletes legyen, hogy a grafika egyértelmű legyen.
2 fő ok: Ha a lemeznyomás túl magas a forró bélyegzés során, akkor a grafikus megjelenés is szabálytalan lehet.
2. megoldás: Állítsa be a forró bélyegzőnyomást a megfelelő szintre. Biztosítani kell, hogy a nyomdagép kitöltése pontosan illeszkedjen a minta területéhez, és nem mozdul el, és nem mozog jól. Ily módon biztosíthatja, hogy a grafika és a csempézési réteg megfeleljen a forró bélyegzés végrehajtásakor, és elkerülhető legyen a grafika körüli haj.
Fő ok 3: A nyomás egyenetlen az azonos lemez után.
3. megoldás: Ez azért van, mert a grafikus terület mérete nagyon eltérő. A nagy terület grafikájának nyomását növelni kell. A nagy és kis területek nyomása korrigálható és beállítható úgy, hogy egyenlő legyen.
A fő ok 4: a túl magas hőmérséklet a forró bélyegzés során szabálytalan grafikus nyomatokat is eredményez.
4. megoldás: A forró bélyegző fólia jellemzőinek megfelelően ésszerűen szabályozza a nyomtatott lemez forró bélyegző hőmérsékletét, hogy a kép sima, lapos és nem szőrös legyen.
A grafikus nyomtatás hiányos, hiányzik az ütés
A fő ok 1: A lemez sérült vagy deformálódott, ami az egyik fontos oka a grafikus nyomtatás hiányosságának.
1. megoldás: Ha a lemez sérült, a lemezt azonnal meg kell javítani vagy kicserélni. A lemez deformálódik úgy, hogy a lemez nem ellenáll az alkalmazott sajtolási nyomásnak. A lemezt ki kell cserélni és a nyomást beállítani.
2. fő ok: Ha a forró bélyegző fóliát vágják és szállítják, a forró bélyegző fólia pereme túl kicsi, ha vízszintesen vágják, vagy az eltérés akkor következik be, amikor a vágófóliát vágják és kicsavarják, ami a forró bélyegző fóliát teszi lehetővé. és a nyomtatási lemez képe nem egyezik. A kép egy része ki van téve és a hiányosság okozza.
2. megoldás: Az ilyen problémák elkerülése érdekében a forró bélyegző fólia vágásakor tisztán és laposnak kell lennie, és a margóméretet megfelelően növelni kell.
A fő oka 3: a nem megfelelő nyomtatási sebesség és a forró bélyegző fólia szorossága is okozhat ilyen hibát. Például a forró bélyegző fólia adagoló eszköz lazán elmozdul, vagy a tekercsmag és a tekercselőorsó meglazul, a kicsavarási sebesség megváltozik, és megváltozik a bronzpapír feszessége, így a kép és a kép pozíciója megváltozik. a papír eltér, ami hibás grafikát eredményez.
3. megoldás: Ekkor a tekercselési és leoldási pozíciókat be kell állítani. Ha a forró bélyegző fólia túl szoros, a tekercsgörgő nyomását és a tekercsgörgő húzóerejét megfelelően be kell állítani, hogy biztosítsa a megfelelő sebességet és tömörséget.
A fő ok 4: A nyomólemez helyzete az alsó lemez helyzetében mozog és esik, és a nyomdai mechanizmus lapja elmozdul, így a normál melegbélyegző nyomás változik, és az egyenlőtlenségek a grafikus nyomtatás hiányosságát eredményezik.
4. megoldás: A forró bélyegzés során a forró bélyegzés minőségét gyakran ellenőrizni kell, a minőségi problémákat azonnal meg kell vizsgálni, és a lemezeket és a béléseket ellenőrizni kell. A lemezt mozgatják, vagy a padot elmozdítják, időben beállítják, és a lemezt és a lemezt a helyére helyezik.
Forró bélyegzés vagy grafikus haj
1 fő ok: A forró sajtolás hőmérséklete túl alacsony, a nyomólemez forró bélyegző hőmérséklete túl alacsony ahhoz, hogy elérje a minimális hőmérsékletet, amely ahhoz szükséges, hogy az elektro-alumínium fólia elváljon a szubsztrátumtól és a hordozóra kerüljön. Forró bélyegzés esetén a forró bélyegzőpapír nincs teljesen áthelyezve, ami grafikus virágokat eredményez, kitéve vagy forró bélyegzésnek.
1. megoldás: A minőségi probléma felfedezésekor a nyomtatott termék nyomtatásáig megfelelő időközönként kell beállítani a főzőlap hőmérsékletét.
Fő ok 2: A forró bélyegzés nyomása kicsi. A forró bélyegzés során, ha a nyomólemez túl kicsi, és az elektrokémiai alumíniumfólia túlságosan könnyű, a forró bélyegzőpapírt nem lehet simán áthelyezni, így a forró bélyegző kép hiányos.
2. megoldás: Ha ezt a helyzetet találjuk, először meg kell vizsgálni, hogy a bélyegzőnyomás kicsi, és a külső megfigyelési dombornyomó jelek könnyűek és nehézek. Ha a bélyegzőnyomás kicsi, a bélyegző nyomást meg kell növelni.
3 fő ok: A háttérszín túlságosan megszárad, és a felület kristályosodik, így a forró bélyegző fólia nem nyomtatódik ki.
3. megoldás: Forró bélyegzés esetén a mögöttes szín szárazságát a nyomtatható tartományon belül azonnal kinyomtatja. A háttérszín nyomtatásakor a tinta réteg nem lehet túl vastag. Ha a nyomtatási mennyiség nagy, akkor azt nyomtatással kell elvégezni, és a gyártási ciklust megfelelően meg kell rövidíteni. Miután a kristályosodási jelenséget megtalálta, a nyomtatást azonnal le kell állítani, és a nyomtatást és a hibaelhárítást követően folytatni kell.
A fő ok 4: A forró bélyegző fólia modell rossz, vagy a minőség nem jó.
4. megoldás: Cserélje ki a forró bélyegző fóliát a megfelelő modellre, jó minőségű és erős tapadásra. A nagy forró bélyegzéssel ellátott szubsztrátumot kétszer is folyamatosan bélyegezhetjük, ezáltal elkerülhető a hajfestés, az alsó rész és a forró bélyegzés.
Forró bélyegzés
A fő oka: a forró bélyegzés hőmérséklete túl magas, vagy a forró bélyegzés túl magas, vagy a forró bélyegzés sebessége túl lassú.
Megoldás: Mérsékelten csökkentse a főzőlap hőmérsékletét, csökkentse a nyomást, és állítsa be a forró bélyegző sebességét. Emellett az üres autók számának minimalizálása és a felesleges parkolás csökkentése szükséges, mivel az üres autók és a parkolás növeli a főzőlapok hőmérsékletét.
A forró bélyegzés minősége instabil
Fő teljesítmény: ugyanazt az anyagot használják, de a forró bélyegzés minősége jó vagy rossz.
Ennek fő oka az, hogy az anyagminőség instabil, problémát jelent a fűtőlap hőmérsékletszabályozása, vagy a nyomásszabályozó anya laza.
Megoldás: Cserélje ki először az anyagot. Ha a hiba továbbra is fennáll, a hőmérséklet vagy a nyomás problémája lehet. A hőmérsékletet és a nyomást kell beállítani és szabályozni.
Alsó forró bélyegzés után
A fő okok: Először is, a nyomtatási anyag mintája túl mély, ebben az időben ki kell cserélni a nyomtatási anyagot; másodszor, a nyomás túl kicsi, a hőmérséklet túl alacsony, ekkor növelheti a nyomást és növelheti a hőmérsékletet.
Mindent összevetve, számos oka van a forró bélyegzés sikertelenségének. A forró bélyegző hőmérsékleten, nyomáson és sebességen túlmenően figyelmet kell fordítani a nyomtatási anyagokra vagy a forró bélyegzőpapír cseréjére is. Csak a gondos elemzés írhatja elő a megfelelő gyógyszert, és jobban kiküszöböli a különböző fajtákat. üzemzavar.