Egy gyors áttekintés a gyakori címkebevonó technikák legfontosabb pontjairól!
A lakkozás egy színtelen, átlátszó bevonatréteg felvitelét jelenti a címke felületére. A cél a nyomtatott anyag fényességének fokozása, szennyeződések és nedvesség elleni védelme, valamint a grafika védelme. Általában a lakkozás általános lakkozásra, foltlakkozásra és fordított lakkozásra osztható. Ebben a cikkben a szerző elsősorban ezt a három lakkozási technikát ismerteti, részletesen elemezve azok jellemzőit és felhasználási szempontjait.
Általános lakkozás
Az általános lakkozás jellemzői
Az általános lakkozás, más néven teljes-felületi lakkozás, egy színtelen, átlátszó lakkréteg felhordását jelenti a címke teljes felületére. Kiegyenlítés, szárítás, polírozás és kikeményedés után vékony, egyenletes fényes réteget képez a címke felületén. Ez javítja a címke simaságát, és kifinomult felületet ad a nyomtatott grafikának.
Érdemes megjegyezni, hogy az általános lakkozás némileg eltér a laminálástól. A laminálás egy olyan eljárás, amelyben a nyomtatás után 0,012–0,020 mm vastagságú átlátszó műanyag fóliát visznek fel a címke felületére hővel vagy nyomással, így a címkét és a műanyag fóliát összekötik. Amint az 1. ábrán (balra) látható, az előre bevont fóliaanyagok, amelyek ragasztásához hőre van szükség, és az 1. ábrán (jobbra) láthatók, a ragasztáshoz nyomást igénylő filmanyagok.
1. ábra
Mivel a laminálási folyamathoz műanyag fólia, mint nyersanyag használatára van szükség, a bevonási folyamat környezetbarátabb-, mint a laminálás, különösen a víz-alapú bevonat és az UV-bevonat. A víz-alapú bevonat nem-toxikus, nem -irritáló, nem tartalmaz illékony szerves vegyületeket, költséghatékony, és széles körben elérhető anyagokat használ. Ugyanakkor nagy az átlátszósága, jó fénye van, és hosszú távon-erős napfényben nem hajlamos a sárgulásra. Ezenkívül kopás- és karcálló{10}. Az UV bevonat szinte nem tartalmaz oldószert, relatíve kevesebb energiát igényel a térhálósodáshoz, erősen tapad a tintához, így szilárdan tapad. A nyomtatott tárgyak felülete ellenállóbbá válik a kopással, vegyszerekkel szemben, jó stabilitást tart fenn, vízzel és etanollal tisztítható. Összességében elmondható, hogy az UV{15}}bevonatú termékek nem ragadósak, és a kikeményedés után azonnal egymásra rakhatók, ami sok időt takarít meg a következő folyamathoz, és javítja a gyártás hatékonyságát.
A bevonattal kapcsolatos általános óvintézkedések
Amikor a teljes bevonási folyamatot a címkék fényességének fokozására, a bevonat minőségének és a zökkenőmentes gyártásnak biztosítására használja, a következő négy szempontra kell figyelmet fordítani: Először is, a bevonat vastagságának ellenőrzése; másodszor, válassza ki a megfelelő bevonatot, mivel sokféle bevonat létezik, ezért az aljzat típusa és a bevonási módszer alapján kell kiválasztania a megfelelőt; harmadszor, szabályozza a bevonat viszkozitását és felületi feszültségét, mivel mindkettő befolyásolja a szintezést, a száradási sebességet és a felületi fényt. Állítsa be a viszkozitást a különböző szubsztrátumoknak megfelelően, és figyelje a felületi feszültséget, hogy az kisebb legyen, mint a tintaréteg, ami lehetővé teszi a bevonat megfelelő nedvesedését, tapadását és behatolását a címke felületén; Negyedszer ügyeljen a bevonat sebességének, a felvitt mennyiségnek, a nyomásnak és a keményítő berendezés teljesítményének összehangolására, és ésszerűen állítsa be ezeket aszerint, hogy az aljzat hogyan nedvesíti és felszívja a bevonatot.
Spot bevonat
Spot bevonat jellemzői
A foltbevonat arra utal, hogy a bevonatot csak a címke bizonyos kiemelkedő területeire hordják fel, így ezek a területek világosabbnak, élénkebbnek és háromdimenziósabbnak tűnnek, így egyedi művészi hatást keltenek. A gyakori folt bevonási technikák közé tartozik a foltfényes, foltmatt, folt-hópehely, foltos matt, folthab, folttörés és foltránc.
A spot bevonat laminálás után vagy közvetlenül a nyomtatott tárgyakon végezhető. A foltbevonat hatásának jobb kiemelése érdekében azonban általában laminálás után alkalmazzák, többnyire matt fóliával (a foltbevonatú termékek kb. 65%-a). A 2. ábra a foltbevonat hatását mutatja a címkén.
2. ábra
Amint láthatja, a részleges lakkozáson átesett címkék texturáltabb és háromdimenziósabb érzetet adnak, így a címke bizonyos részei nagyobb fényerőt, átlátszóságot és kopásállóságot biztosítanak, ami erőteljes vizuális hatást kelt.
Megjegyzések a részleges lakkozáshoz
A részleges lakkozás olyan módszerekkel valósítható meg, mint a szitanyomás vagy a flexonyomtatás. Mivel a szitanyomásnál a festékréteg vastagabb, mint az ofszet-, mély- vagy magasnyomású nyomtatásnál, a részleges lakkozás hatása jobban érezhető szitanyomás alkalmazásakor. Ha azonban szitanyomást használ részleges lakkozáshoz, a következő pontokat kell figyelembe venni:
Először is, az UV-lakk formulái télen és nyáron különböznek, ezért fontos figyelembe venni az évszakot és a hőmérsékletet a lakk kiválasztásakor. A téli UV-lakk formulája jellemzően alacsonyabb kikeményedési tartalommal rendelkezik, mint a nyárié. A téli UV-lakk nyáron történő használata tökéletlen kikeményedéshez és olyan problémákhoz vezethet, mint a ragadósság, míg a nyári UV-lakk használata télen gyenge szintezést, buborékosodást vagy bőrösödést okozhat.
Másodszor, az UV-lakkot használat előtt alaposan fel kell keverni. Mivel az UV-lakk különféle kémiai komponensek keverékéből készül, a hosszan tartó tárolás szétválást okozhat, és a komponensek rétegessé válhatnak, ezért használat előtt nagyon fontos, hogy alaposan felkeverjük.
Fordított lakkozás
A fordított lakkozás jellemzői
A fordított lakkozás egyesíti a részleges lakkot a részleges mattítással, hogy nagy kontrasztot érjen el bizonyos grafikai területeken. A fordított lakkozási folyamat elvégezhető egy menetben a nyomdagépen vagy offline.
A fordított lakkozás lehetővé teszi, hogy a címke felülete kontrasztot mutasson a fényes tükörszerű területek és a matt fagyos területek között, ami erősebb fénykontrasztot eredményez. Ez egyaránt szolgálhat-hamisítás elleni funkcióként és dekorációs célokra. A folyamat egy átlátszó matt alap ofszetnyomtatásával kezdődik a minta nem-magasan-fényes területeire. Ezután egy teljes felületű fedőbevonatot kell felvinni a címkére, és megkeményíteni. A fedőbevonat reakcióba lép az alapréteggel, és matt hatást kelt a nem-magasan{10}}fényes területeken, míg az alap nélküli területek magas{11}}fényűek maradnak. Mivel a nem-fényes területek ofszetnyomtatással készülnek, a regisztráció nagyon precíz, így a magasfényű területek is pontos nyomtatott képeket kapnak.
3. ábra
4. ábra
Ahogy a 3. és 4. ábrán látható, ezek fordított lakkozási eljárást alkalmazó címketermékek. A 4. ábrán a jobb oldali képen a címke közeli -képe látható, kiemelve a fényes és a matt matt területeket. Az 5. ábrán a címkén a piros nyomtatott részek fényes hatásúak, míg a fehér és kék területek matt hatásúak.
Tippek a fordított lakkozáshoz
A fordított lakkozási eljárás használatakor szem előtt kell tartania néhány dolgot: először győződjön meg arról, hogy a címkén lévő szokásos tinta teljesen megszáradt vagy megszáradt; Ha a festékréteg nem száraz, a lakk nem köt ki megfelelően, és nem éri el a kontraszthatást. Másodszor, a fájl tervezésekor kerülje a kis szöveg vagy kis minták használatát a fordított lakkhatás érdekében, mivel az apró betűtípusok vagy minták elmosódhatnak. Harmadszor, a matt textúra finomsága olyan tényezőktől függ, mint a nyomtató sebessége, a nyomtatási nyomás, a lakk vastagsága, a lakk típusa és a hordozó simasága. Ha a nyomtató gyorsan működik, és a lakkréteg vékony, a fagyos textúra durvának tűnhet, de ha az alapfelület nagyon sima, akkor a textúra jobban észrevehető lesz.
Összességében a fordított lakkozás olyan kontraszthatásokat érhet el, amelyekre a hagyományos lakkozás nem, így a nyomat még kifinomultabb megjelenést kölcsönöz, és hozzáadja ezt a befejező simítást, ami egy fokozatot javít a címke minőségén.
Az egyre szigorodó nemzeti környezetvédelmi és szennyezés-ellenőrzési előírásoknak, valamint a fényes,{0}}üde megjelenésű nyomatok iránti fogyasztói szeretetnek köszönhetően a mai erős versenypiacon egyre több címkenyomtató cég alkalmaz különféle befejező eljárásokat, különösen a lakkozást. Az utólagos-nyomtatási kikészítésben végrehajtott apró változtatásokkal a vállalatok diverzifikálhatják a terméktervezést, hogy megfeleljenek az új igényeknek, alkalmazkodjanak a környezethez, és erősebb vizuális hatást biztosítsanak a címkéknek.