Egyetlen -hamisítás elleni holografikus mester két mintát tud megjeleníteni
A hamisítás elleni holografikus csomagolóanyagok-hamisítás elleni funkciójuknak, élénk színeiknek és mintáiknak, illetve dinamikus, 3D-s és egyéb effektusuknak köszönhetően erős vizuális hatást biztosítanak. Széles körben használják cigarettacsomagolásban, alkoholos csomagolásban, kozmetikai csomagolásban, gyógyszercsomagolásban, valamint nyomtatott anyagokban, például reklámokban, brosúrákban és dekoratív festményekben. Azonnali hatást fejtenek ki a hamisított és gyengébb minőségű termékek megelőzésére és a termékek népszerűsítésére. A hamisítás elleni holografikus csomagolóanyagok új termékfejlesztésének középpontjában az új holografikus fóliák fejlesztése áll, a kutatás és fejlesztés kulcsa pedig a különböző mintázatú, újszerű és kiváló minőségű holografikus lemezek létrehozása.
A fejlett holografikus lemez{0}}készítő berendezések magas költsége és a fejlett holografikus lemez-gyártási technológia hiánya miatt nagyon nehéz jó-minőségű holografikus lemezeket előállítani. A piacon jelenleg a kiemelkedő lemeztípusok száma korlátozott, és a nagy holografikus lemezek (800 mm × 600 mm feletti specifikáció) viszonylag egyszerű mintázatúak, így az új termékek fejlesztése korlátozott. A meglévő technológia hiányosságainak orvoslására kifejlesztettünk egy eljárást holografikus mesterlemezek előállítására, amelyek egyidejűleg kétféle holografikus lemezmintát tartalmaznak. Ez magában foglalja a meglévő lemezek felhasználását és a két holografikus lemezminta egy lemezen történő kombinálását személyre szabott gyártási megközelítés révén.
Konkrét végrehajtási terv
A kétféle holografikus lemezmintát egyidejűleg tartalmazó holografikus mesterlemez előállításának elve az 1. ábrán látható, a konkrét lépések pedig a következők.
1. ábra Egy lézeres mastering folyamat sematikus diagramja két holografikus lézermintával egyidejűleg
(1) Válasszon egy dupla-bevonatú, előre bevont fóliát, amely jól kiegyenlíti a bevonatot, és a bevonatot nem könnyű leválni. Az előre bevont fólia jó bevonatkiegyenlítéssel jobban elősegíti a bevonat előállítását és jobb formázási hatást; A bevonatot nem könnyű eltávolítani, hogy megkönnyítse a filmkészítési folyamatot, a kompaundálási folyamatot, az ezüstözést és az átfordítási folyamatot. A kettős-bevonatú elő{7}}fólia elkerülheti a bevonat felületének elszíneződését, és jó formáló hatással is rendelkezik. Általában a lemezvarratok nélküli kettős-préselésre alkalmas mélynyomó lézerbevonatot vagy kompozit lézerbevonatot választanak, amelyhez jó filmképződéshez és viszonylag jó tapadáshoz van szükség.
A bevonatnak kiváló formázási teljesítménnyel, jó tömörítéssel, nagy fényerővel és a fröccsöntött dupla{0}}lemez nélküli varrásfilm kiváló teljesítményével kell rendelkeznie, jó átmenettel kell rendelkeznie a hideg zónában, és a hideg zónában nincs nyilvánvaló fekete árnyék. Csak jó minőségű lézerbevonatok{2}}választásával érhetünk el jó eredményeket és készíthetünk jobb lézeres elrendezéseket.
(2) Az első fröccsöntést keményen sajtolt egy-lemezes formázógéppel öntjük, mert a fröccsöntött gumihenger keménysége elérheti a Shore D szintet, a fröccsöntött gumihenger nyomása elérheti az 50-60 kg/cm2-t, ami jó tömörítési fokot biztosít, és a viszonylag mély holografikus szalag rányomható, hogy a lézerlemez mélysége ne sérüljön meg teljesen, hogy a fröccsöntött információ ne sérüljön. az első öntés információs rétege a második öntés során. Kiválasztáskor a holografikus lézeres változat viszonylag mély interferenciacsíkos horonymélységű változatát kell választani, mint például a 2um-nál nagyobb horonymélységű lézermintázatot vagy a kis lencsés változatot. A keményprésgörgős lemez legnagyobb köre a lehető legnagyobb, ami elősegíti a lemezek közötti távolság maximális méretét a lemezkészítés során. Ez meghatározza az új lemez specifikációs méretét is, és általában egy 620 mm-nél nagyobb lemezkörfogatú lemezgörgőre van szükség ahhoz, hogy megfeleljen a legtöbb termékspecifikációnak.
A második fröccsöntésnél a jobb hidegzóna hatású kettős-préses lemez nélküli varratformázó gép biztosítja, hogy ne legyenek lemezvarratok és ne legyenek látható sötét területek, így biztosítható, hogy ne legyenek lemezvarratok és nyilvánvaló árnyékok a kemény préslemez körül, valamint hogy az új holografikus lézerlemez hatása és a lemez kerülete maximális legyen. A dupla-préses lemez nélküli varratformázó gép a közepes présekhez tartozik, és a gumihenger keménysége 95-98 fok (Shore A osztály), ami alacsonyabb, mint a keménypréselésű gumihenger. A fröccsöntési nyomás körülbelül 25-30 kg/cm2, ami alacsonyabb, mint a keménypréses gumihenger, de a tömörítés rosszabb lesz, mint a keményprésé. Ezenkívül a holografikus lézeres változatot választották viszonylag kis mélységű interferenciarojtokkal, például a 400 dpi-s magas{11}}pontos tükörfényoszlopos verziót vagy a sima lézeres változatot.
A második öntés lemezgörgőjének hőmérsékletének beállításával a második öntvény tömörítési foka is beállítható. Minél magasabb a második fröccsöntési lemezhenger hőmérséklete, annál jobb a tömörítés, és annál nagyobb a lézermintázat fényereje. Ugyanakkor az első öntvény holografikus lézerváltozatának interferencia-peremhornyát a második öntvény jelentősen károsítja, és az első öntvény lézermintájának fényereje viszonylag alacsony. Éppen ellenkezőleg, az első öntvény lézermintájának fényereje viszonylag magas. A két-időben fröccsöntött lézerminta relatív fényereje, szöge, helyzete stb. egyedileg megtervezhető és beállítható a fröccsöntési hőmérsékleten, a vágólapon és a formázási műveleten keresztül.
(3) A másodszor öntött fólia nem alumíniumozott, és közvetlenül a kompozit műhelybe kerül üvegkartonnal való kompaundálásra, és az öntött információs réteg kifelé néz. A kétszer öntött fólia nem alumíniumozott, az öntött információs réteg kifelé néz, ami a későbbi ezüstözés és sokszorosítás szükségleteit szolgálja.
(4) Válasszon ki és vágjon ki egy kemény-préselt görgős lemez kerületénél nagyobb kompozit papírdarabot, ellenőrizze, hogy a felület mentes-e a hibáktól, először ezüstözött, majd elektroformázó reprodukció, így beszerezheti a szükséges lézeres nikkellemezt, hogy biztosítsa a felület minőségét és az új lemez méretének maximalizálását.
Technikai hatások és előnyök
Ez a séma kiküszöböli a meglévő technológia és berendezések hiányosságait, és egyidejűleg két lézerlemez mintázattal újítja meg a lézeres lemezgyártás technológiáját, ami megoldja a piacon lévő kevés kiváló lemez és a viszonylag egyetlen lézerlemez mintázat problémáját.
Előnye, hogy a meglévő változat segítségével a két változat mintáit egy lemezre rakva több új változatot lehet kifejleszteni; másodszor, a különféle lézerlemezek személyre szabhatók, hogy több helyet biztosítsanak a lézeres csomagoláshoz és nyomtatási tervezéshez; Harmadszor, a lemezgyártási technológia nem nehéz, nagy hatékonyságú és alacsony költségű.
Ezzel a lemezkészítési módszerrel a vállalkozások személyre szabottabb lemezeket fejleszthetnek a tervezési igényeknek megfelelően. Ezzel a technológiával különféle rárakási módszereket is lehet kombinálni, hogy több lézeres lemezgyártási folyamatkombinációt hajtsanak végre, hogy megfeleljenek az ügyfelek különféle igényeinek, több lézeres csomagolóterméket fejlesszenek ki, nagyobb gazdasági előnyöket generáljanak, és új lendületet adjanak a színes csomagolóiparnak.