A nyomdagép kimerülési hibájának elemzése és megszüntetése
Nagy nyomda vagyunk Shenzhen Kínában. Minden könyvkiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papírkötésű könyvnyomtatást, keménytáblás noteszgépet, sprial könyvnyomtatást, nyeregtároló könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozokat, naptárakat, mindenféle PVC-t, termék brosúrákat, jegyzeteket, gyermekkönyveket, matricákat speciális papír színes nyomdai termékek, játék kártya és így tovább.
További információkért látogasson el
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
A nyomólemez előállítása során néha a nyomólemez minősége a nyomtató kimerülésének következtében nem megfelelő. Különösen szitanyomó lemez készítésénél a levegő egy része a negatív film, a PS lemez és a lemezgyártó gép üveglapja között marad, így ezek közül három nem szorosan összekapcsolható, így a a nyomtatási gépet ki kell téve. A fényt általában nem sugározzák be a PS lemez fényérzékeny rétegére a filmen keresztül, és az előállított lemez többnyire viráglap. Ebből a célból a szokásos munkám során számos megoldást gyűjtöttem össze, amelyek összefoglalása az Ön hivatkozása.
1 slap módszer
Amikor a lemezgyártó gép a szokásos szivattyúzási idő alatt levegőt húz, a kezelő megállapítja, hogy a szivattyúzás, vagy összegyűjti vagy lebeg, és a légtelenítő kimerült, hogy az alaplemez és az üveglemez között marad gáz. Ebben az esetben az üzemeltető alkalmazhatja a slap módszert, vagyis az üveglemez alkalmatlanná tételére használt erőt, és a nyomtató oldalán történő szivattyúzás esetén a kezelő a levegő koncentrált területe ellen . Az üveglemez felső felülete, amennyire csak lehetséges, lehetővé teszi, hogy a visszamaradó levegő összegyűlése nélkül szétterüljön. A legjobb, ha követi az üveg mögötti diffúz levegőt, próbálja meg őket elszórni, hogy a levegő elszívó hatása miatt a levegő gyorsan elhúzódjon a film hatótávolságából, ami kevesebbet tehet, kevesebbet. . Soha ne menjünk a diffúz levegő elülső részébe, hogy megüresítsük az üvegt, ami az újonnan szétszórt levegőt visszahozza. Ha a rendes sorrendben a pofon még mindig nem érte el a célt, jobb a szivattyúzási idő meghosszabbítása, hogy kielégítő eredményeket érjen el. Ráadásul az aktuális nyomdagép többnyire programvezérelt. Általánosságban elmondható, hogy a második szivattyúzás nem befolyásolja a teljes lemezmegmunkálást, így a kezelőnek elegendő ideje van a lyukasztásra. Hasonló a helyzet, mert a filmterület nagy, és a kezelő nem ellenőrzi, hogy a film és a PS lemez eleje szoros kapcsolatban vannak-e a film behelyezésekor. Néha a negatívokat az alapra helyezik, ami szintén bizonyos rést hoz létre közöttük. Ez a helyzet a fenti jelenséget is okozza, és a kezelés hasonló a fentihez.
2 csempézési módszer
Ha az operátor a filmet tartja, ha gondoskodik róla, néha megállapítja, hogy a film és a PS lemez közötti negatív érintkezés nem elég szigorú. Az a jelenség, amelyről a film látható, egyenetlen a PS lemez felületén. Ekkor, ha az üvegkeret bezáródik, és a levegő szivattyúzása elkezdődik, a slap módszerben kimeríthetetlen jelenség lesz. A probléma megoldása az, hogy először a film elejét jó helyzetbe állítsa, majd átlátszó szalaggal rögzítse, majd egy kézzel nyomja meg a rögzített helyzetet, a másik pedig finoman simítsa be a filmet úgy, hogy a film és PS A lemezek közötti illeszkedés szoros, majd csukja be az üvegkeretet és nyomja meg újra. Hasonló helyzet áll fenn, főként azért, mert túl nagy a filmterület vagy az operátor a filmet a film átadásakor felhúzta, és más emberi tényezők megsértették a filmet. Az elővigyázatosság az, hogy a filmet a zsákba helyezzük az átvitel előtt úgy, hogy ne hajlítsa meg, így a lemez nem befolyásolja a lemez minőségét a lemezgyártási folyamat során.
3 padding módszerrel
Ha a kezelő megállapítja, hogy a nyomógépen lévő légpárna takaró rugalmassága nem kielégítő, akkor a probléma megoldására a papír töltőanyagának módszere használható. Az alkalmazott pad papír általában 80 g kettős ragasztópapír. Papírbetéteknél meg kell jegyezni, hogy a felhasznált pad papír előnyösen egy egész darab, nem csomó; a párnázott papír közvetlenül a PS lemez alatt helyezkedik el, és nem lehet ferde oldalra a légpárnás takaróval. A munkának a tényleges helyzeten kell alapulnia, lassan meg kell próbálnia hozzáadni a papírt, nem tud hirtelen sok Zhangot növelni (6 éves tapasztalatom szerint), ez károsíthatja a gépet, és néha azért is, mert a pad több. üveglemez zúzódik. A papírlemez fokozatos növelésével az üveglemeznek adaptációs folyamata van, ami szintén előnyös a kezelő számára, és nem könnyű károsítani az üveglapot. Ahogy a pad fokozatosan nő, a légpárnás takaró rugalmas ereje álruhában nőhet, így elérheti a nyomólemez szükséges erősségét, és az üzemeltető bizonyos munkatapasztalatot felhalmozhat későbbi felhasználásra. Hasonló a helyzet, a fő probléma a nyomdagépben rejlik: 1 Mivel a légpárnás takaró a hosszútávú használat után elvesztette a szokásos munkavégzéshez szükséges rugalmasságot, az első sürgősségi intézkedés az, hogy hozzáadja a párnázópapírt annak rugalmasságához, és majd cserélje ki a légpárnát később. Takaró; 2 Probléma van a légtelenítővel, ami nem elegendő a levegő szivattyúzásához, hogy a légpárnás takaró ne működjön megfelelően. A kezelés módja az, hogy először a levegő befecskendezése helyett inkább párnázó papírt adagoljon, amelyet a levegőztető berendezés javítása vagy cseréje követ.
4 többszörös szivattyúzási módszer
Az aktuális nyomógépek többsége programvezérelt. Az a jellemző, hogy mindaddig, amíg minden egyes program be van állítva, nem szükséges az üzemeltető aggódnia. A program által meghatározott időpontban automatikusan működik a program szerint. Ily módon, ha néha a szivattyúzási idő lejárt, de a r gáz nem ürül ki, a film nem szorosan csatlakozik a PS lemezhez és az üveglaphoz, és a lemezes nyomtató automatikusan bejut a következő programba, így a lemez. Nem minősített. Ezért a kezelőnek nagyobb figyelmet kell fordítania a nyomólemez elkészítése során. Ha megállapítást nyer, hogy a szivattyú nem merült ki, azonnal le kell állítani a következő program indítása előtt (amikor a szivattyúzási idő kimerült), és a második szivattyúzást végrehajtják. Ha észreveszi, hogy a hatás nem ideális, újra szivattyúzhat. Ez nem befolyásolja a lemez minőségét, és nem befolyásolja a lemez normál működési rendjét. Hasonló helyzet áll fenn, elsősorban gépi okok és emberi tényezők miatt. Gépi ok: A légpárnás takaró szélén gumipad van. A gumibetét bizonyos magassággal és bizonyos keménységgel rendelkezik. Ha alacsony a hőmérséklet (például a tél), akkor a gumibetét enyhén zsugorodik, és a keménység erősödik. Ezért más körülmények között az üveglap és az üveglemez között bizonyos rés lesz, tehát hatással lesz a normál szivattyúzási időre; néha nem lesz elasztikus a gumitömítés túlzott használata miatt. A szokásos munkavégzés követelményeinek való megfelelés szintén befolyásolja a szokásos szivattyúzási időt. Ha hasonló helyzet áll fenn, akkor az üvegkeretet manuálisan kell megnyomnia a szokásos szivattyúzási időtartam alatt, hogy növelje az üvegkeret nyomását, hogy az üvegkeret beszívható legyen vagy a helyiség hőmérséklete növelhető, és a gumiszalag rugalmassága megváltoztatható. Erős, gyengült, vagy cserélje ki a gumiszalagot. Az emberi tényező elsősorban annak a ténynek tudható be, hogy a negatív film nem volt előre megragadva, és rossz szivattyúzási idő állt be. A megoldás a szivattyúzási idő újbóli meghatározása a tényleges helyzetnek megfelelően.