A nagynyomású tinta és a feldolgozási módszer közös nyomtatási hibája
Nagy nyomda vagyunk Shenzhen Kínában. Minden könyvkiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papírkötésű könyvnyomtatást, keménytáblás noteszgépet, sprial könyvnyomtatást, nyeregtároló könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozokat, naptárakat, mindenféle PVC-t, termék brosúrákat, jegyzeteket, gyermekkönyveket, matricákat speciális papír színes nyomdai termékek, játék kártya és így tovább.
További információkért látogasson el
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
A T37 típusú tipográfot gyakran használják radír kézzel gravírozott flexográfiai lézergravírozásként és fényérzékeny gyantaeltakarításként. Általában közepes és alacsony minőségű kartonok, kartonok, kartonok, közepes és magas minőségűek, mint plasztikus szőtt zsákok, bevont papírok, mint például cigarettacsomagok, borcímkék, gyógyszertáskák és egyéb hordozóanyagok.
1. Gél vagy haj
Ok: Először a tintát helytelenül tárolja, tárolja a lejárt vagy maradék tintát; másodszor, rossz oldószert használnak; harmadszor, a tintát más tintákkal és hasonlókkal keverik össze.
A kezelési eljárás a következő: az egyik a lezárt tárolás, a megfelelő mennyiségű valódi oldószert adunk hozzá; a második a tinta cseréje; a harmadik jó oldékonyságú hígítóanyag (készítmény) használata; a negyedik, hogy figyeljen a tinta típusára a beállítás előtt.
2. Nem érhető el a várható viszkozitás, viszkozitás
Okok: Először is, a tinta tixotróp; másodszor, a hőmérséklet túl alacsony; a harmadik a habzás; negyedik, a tintarendszer szerves oldószere illékony; ötödik, a viszkozitás túl alacsony; és hatodszor, a tintarendszer kötőanyaga (gyanta) nem megfelelően van kiválasztva, hiányzik a tapadás. Szex (kötés ereje) és így tovább.
A kezelési eljárás a következő: az egyiket 5-10 percig keverni kell a tinta használata előtt; a második a tintát 25 ° C-on tartja; a harmadik megfelelő mennyiségű habzásgátló adalék hozzáadásához (vagy a külső buborék és a belső buborék elkészítéséhez); Erős potting támogatás; öt esetben megfelelő mennyiségű x 8 vagy ammónia (amin) vizet kell hozzáadni; hat olyan ragadós gyanta vagy térhálósító szer és hasonlók hozzáadására.
3. Tinta hólyagos vagy rossz áramlás
Indoklás: Először is, az oltóanyag túl kevés, vagy a habzásgátló rossz; a második az, hogy a tinta keringése nem elegendő; a harmadik az, hogy a cső szivárog; a negyedik az, hogy a tinta túl vékony; az ötödik az anti-ülepítő sűrítőanyag feleslege.
A kezelési eljárás a következő: Először is, a habzásgátló mennyiségét megfelelő mennyiségben megnöveljük (a lyukakat nehezebb megszüntetni a feleslegben); a második pedig a forgalom mennyiségének növelése; a harmadik a cső ellenőrzésére szolgál a gázszivárgás megakadályozása érdekében; és a negyedik az, hogy folyamatosan feltöltik az új tintat anélkül, hogy a tinta túl vékony lenne; Az ötödik az, hogy adjunk × 80,1-3% javítani; a hatodik a szivattyú keringtetésének növelése; a hetedik új tintát ad hozzá, hogy ne legyen túl vékony.
4. Alacsony hordozhatóság az aljzatra
Mert: először a nyomtatási nyomás nem elegendő; másodszor, az aljzat túl erős a vízállóságban; harmadszor, a lemez szilárdsága túl magas; negyedik, a festékhenger kopás és életkor.
Kezelési módszerek: az egyik a nyomtatási nyomás növelése; a második vízmegtartó tinta vagy kapcsolószer (például 200S) használata; a harmadik az, hogy a lemez keménységét 42 ± 3-ra állítsák; a negyedik az elzáródott vagy kopott fém retikulált zománc helyettesítése.
5. A túlnyomás (rossz nyomtatás) rossz
Indok: Először is, a többszínű felülnyomtatás során az első szín nem szárad meg, és a szín újra kinyomtatódik; a második a nyomtatás utáni (tinta) színe miatt az előző szín elhúzza (biting) jelenséget; a harmadik az utánfestés színes tintahüvely (köteg) nyomtatása A negyedik az, hogy a tintafilm kristályosodik vagy nincs újratöltve (a tintafilm nem kevéssé oldódik).
Kezelési módszer: az egyik az előző szín szárítási sebességének növelése; a második az utóbbi szín viszkozitása csökkentése vagy a nyomtatási nyomás csökkentése; a harmadik az utóbbi szín viszkozitása növelése vagy az adhézió javítása; a negyedik a tinta pH-értékének növelése vagy a nedvesítőszer megfelelő mennyiségének hozzáadása. .
6. A készlet (köteg) nem nyomtatható
Okok: Először is, az előző (színes) szárítás túl gyorsan vagy kristályosodás, vagy nem rezisztencia; a második a papír elnyelő tinta nedvesítő vagy még nem abszorbens műanyag és a sodrási szög által okozott bővítése és összehúzódása.
Kezelési módszer: Először is, ha az előszín nem teljesen száraz, egy (út) színt vagy megfelelő mennyiségű társoldószert adnak hozzá a PH érték javításához; a második az, hogy elsajátítsák a színes nyomtatás időzítését vagy megváltoztatják a papírt, adjunk hozzá megfelelő mennyiségű hígított anyagot, vagy módosítsuk a tágulási és stabilitási tintát.
7. Imprinting nem engedélyezett
Okok: Először is, az aljzat feszültsége nem egységes; másodszor pedig a lemez mindkét végén lévő csapágy kopott vagy a lemezhenger nem világos; a harmadik az, hogy az aljzatnak fodros; a negyedik az, hogy az előző szín túl nagy, így a minta deformálódott; az ötödik az, hogy az aljzatköteg nem lapos vagy a két oldal vastagsága eltér; a hatodik az, hogy a nyomólemez tompítja a tintát, és kiugrik és deformálódik. Kezelési módszer: Először állítsa be a visszahúzó anyag (szubsztrát) feszességét; másodszor ellenőrizze vagy cserélje ki a kopott vagy deformált lapot; harmadszor állítsa be a feszültséget, vagy cserélje ki a hordozót; negyedik, állítsa be a nyomtatási nyomást; ötödik, újra csatlakozik; hatodik helyettesíti az új lemezt.
8. Szín instabilitás
Ennek okai: először a viszkozitás és a pH változása van; Másodszor, eltérés van a festékadagolási folyamatban vagy a nyomtatási műveletben.
A kezelési eljárás a következő: az egyik a viszkozitás újbóli beállítása vagy a pH-szabályozó szer szabályozása; a másik pedig a tintaelosztási folyamat és a műveleti folyamat ellenőrzése.
9. A szín túl könnyű
Indok: Először is a viszkozitás túl alacsony; az anilox hengerháló túlságosan vékony; harmadszor, az anilox henger kopott vagy nem tisztított; negyedik, a festék mennyisége túl kicsi.
A kezelési eljárás a következő: az egyik a tinta viszkozitása növelése; a másik az, hogy megváltoztassa az anilox henger a durva háló; a harmadik az anilox henger cseréje vagy az anilox henger alapos tisztítása; a negyedik a nyomtatási sebesség felgyorsítása vagy a festékátvivő görgő nyomásának csökkentése.
10. A szín túl sötét
Indok: Először is, a tinta viszkozitása túl magas vagy a színek fejlődési ereje túl erős; Másodszor, az anilox tekercs túl durva; harmadszor, a tinta mennyisége túl nagy vagy a tintarendszer tintaadalék vagy töltőanyag túl nagy.
Kezelési módszer: az egyik a hígító hozzáadása a festék viszkozitásának csökkentéséhez; a másik pedig a tintaszint mélységének csökkentésére lágyító szer hozzáadását; a harmadik az átadóhenger nyomásának növelése vagy a tintaadalékanyag csökkentése a tintarendszerben.
11. Egyenetlen tinta
Indoklás: Először is, a nyomólap nem lapos; másodszor, az aljzat vastagsága nem egyenletes; harmadszor, a hengerhengerek száma túl alacsony; negyedik, az anilox tekercs száraz vagy maradék tinta.
Kezelési módszerek: az egyik a nyomólap hátoldalának csiszolása vagy a matrica helyesbítése; a második az egyenletes vastagságú hordozó cseréje; a harmadik az anilox henger nagyszámú vezetékekkel történő cseréje. A negyedik az anilox henger hálójában maradt tintamaradék tisztítása.
12. A tintafólia tapadás gyenge
Okok: Először is, a tinta minősége gyenge vagy rossz tintát használ; másodszor, az aljzat nem felel meg a feldolgozási követelményeknek; harmadszor, a rossz hígítót használják, a nyomónyomás túl kicsi vagy a festékréteg túl vastag; negyedszer a tinta színezőereje túl alacsony.
Kezelési módszerek: először módosítsa a módosított tintát; másodszor pedig irányítja az aljzat feldolgozását; harmadszor, cserélje ki a megfelelő hígítót; negyedik, növelje a nyomtatási nyomást, vagy kiválaszthatja a tintát jó színezettséggel vagy csökkentheti a tintaellátást.
13. A festékfény rossz
Indok: Először is, a festék minősége nem jó, vagy rendelkezik bizonyos permeabilitással; másodszor, a hordozó túl durva és a viszkozitás túl alacsony (általában a viszkozitás 40-60, míg a gravírozás 18-25 ° C / 25 ° C-os csésze).
Kezelési módszer: Először módosítsa a festék minőségét (különösen a festékrendszer konzisztens a száraz tábla esetében); Másodszor, cserélje meg a hordozót a hordozó felületén vagy az át nem eresztő szubsztráton (vagy változtassa meg a tintát, amely nem hatol be a papírra); a harmadik a tinta ellenőrzése Viszkozitás 35 ~ 60S / 25 ° C · 4 csésze. Negyedszer a probléma orvoslására a magas pH-értékű vagy nagy molekulatömegű akrilgyanta tintával vagy kapcsolószerrel rendelkező gyantailag módosított tintát használják.
14. A festéknyomtatás elhalványul
Okok: Először is, a tinta töltőanyaga színtartó, vagy különböző hullámhosszú pigmenteket használnak; másrészt a pigmentnek nincs lúgállósága és hőállósága.
Kezelési módszerek: Először cserélje ki a nem színtartó kalcium töltőanyagot, vagy válasszon hasonló színű hullámhosszú pigmenteket; másodsorban alkáli-álló és hőálló pigmenteket válasszon; Harmadszor, kapcsoljon fényálló pigmentekhez, vagy adjon hozzá megfelelő mennyiségű UV-álló abszorbenst vagy adjunk hozzá gyógyszert. Az oxidálószer 0,1-1,0%.
15. A kép homályos, képzeletbeli, nyers
Okok: Először is, a nyomtatási minőség gyenge; másrészt a nyomólemez túlságosan szorosan érintkezik a tintahengerrel; harmadszor, a tinta viszkozitása túl nagy vagy a tinta vastag; a negyedik az, hogy a tinta száraz sebessége túl gyors; és az ötödik a környezeti por hatása.
Kezelési módszer: Először is a párna legyen sík és egyenletes; másodszor, állítsa be a nyomást a nyomólemez és a tintahenger között; harmadszor állítsa be a tinta viszkozitását, keverje össze vízzel, alkohollal (vagy észterrel) vagy ésszerűen keverje meg a tintát vagy növelje a kötőanyagot. Az arány négy; a negyedik a száradási sebesség csökkentése, az ötödik pedig a környezeti por ellenõrzése.
16. Grafikus összeomlás
Ok: Először is, a nyomólemez túl lágy vagy a betét túl rugalmas; a második túl szoros érintkezés vagy a nyomtatási nyomás túl magas; a harmadik az, hogy a tinta viszkozitása túl alacsony.
Kezelési módszer: először a padnak alkalmasnak kell lennie, vagy a lemez magasságának beállítására; másrészt állítsa be a nyomást vagy a lemezt, a görgő mennyisége laza; Harmadszor cserélje a tintát nagy viszkozitással és keménységgel, vagy keverje megfelelő mennyiségű tintát.
17. Festékfólia furat
Okok: Először is, a tintát túlságosan hígítjuk; másodszor, a belső pazarlás támogatása nem elegendő; harmadszor, a tinta viszkozitása túl alacsony, és a tinta túl nagy.
Kezelési módszer: Először tegyen be a festék eredeti mennyiségét a festékbe; másodszor, ellenőrizni kell a habzásgátló anyag mennyiségét belülről és kívülről; Harmadszor, adjunk hozzá az eredeti tinta mennyiségét és jól keverjük össze.
18. Nyomtatás kopás
Indoklás: Először is, a nyomtatás túl nehéz; Másrészt a kapcsolat túl szoros; harmadszor, a nyomólemez rossz minőségű; negyedik, a tinta vagy vékonyabb a nyomólemezt.
Kezelési módszerek: először állítsa be a nyomtatási nyomást; másodszor, állítsa be a kapcsolatot; harmadszor, cserélje ki az új verziót; negyedik, cserélje ki a tintát vagy hígítót, amely nem korrodálja a nyomólapot.
19. A nyomtatott helyszíneknek vannak foltjai
Indok: Először is, a tinta túl vékony; másodszor, az aljzat felülete nem egységes; harmadszor, a festék viszkozitása túl kicsi; negyedik, a nyomólemez egyenetlen.
Kezelési módszer: az egyik a 200S kapcsolószer vagy az eredeti tinta hozzáadása; a második pedig mikroelasztikus tinta vagy vastag és egyenletes nyomtatási anyag használata; a harmadik a nagy viszkozitású vagy magas viszkozitású tintát választja; negyedik a festékező rendszer beállítása vagy ellenőrzése.
20. A tinta túl gyorsan szárad
Ok: Először is, a nyomtatási sebesség túl lassú; másodszor, a nyitási idő túl hosszú, a tinta száradási sebessége túl gyors; a tinta viszkozitása túl nagy; a szárítási hőmérséklet túl magas.
Kezelési módszerek: először növelje a nyomtatási sebességet; másodszor, növelje a vékonyabb; harmadszor adjunk hozzá lassan szárító, hígított valódi oldószert; negyedik, csökkenti a szárítási hőmérsékletet vagy kiküszöböli a szárítórendszert.
21. Nyomtatott példányok
Okok: Először is, a tinta túl vékony; másodszor, az aljzat túl durva; harmadszor, a festék túl száraz; negyedik, gömb alakú pigment vagy túlzott mennyiségű felületaktív anyag van a tintarendszerben.
Kezelési módszerek: az egyik az eredeti tinta hozzáadásához; a másik pedig az aljzatnak a sík felületre való cseréjét; a harmadik a gyorsan száradó tinta cseréje; a negyedik a nem gömbölyű pigment, vagy a felületaktív anyag mennyiségének szabályozása.
22. Blokkolás, beillesztés
Okok: Először is, a nyomólemez túl sekély; Másodszor, a nyomtatási nyomás túl nagy; harmadszor, a tintaellátás túl sok; negyedszer a tinta viszkozitása túl magas; és ötödik, a festékszáradási sebesség túl gyors.
Kezelési módszerek: Először használja a mély verziót; másodszor, állítsa be a nyomást; harmadszor pedig csökkenti a tintaellátást; negyedik, hígítsa meg a tintát; Ötödször csökkentse a szárítási hőmérsékletet, vagy lassú szárítószert adjon hozzá, vagy növelje megfelelően a nyomtatási sebességet. 23. Ragadós oldalak, piszkosak
Okok: Először is, a tintafilm túl lassú a nyomtatás után; másrészt az átcsévélő papír vagy műanyag feszültsége túl laza; a harmadik az, hogy a terméket felhalmozják és felmelegítik; a negyedik az, hogy a gyanta rendszer lágyulási pontja túl alacsony; a negyedik a szubsztrátum műanyag hátsó felülete, amelyet rosszul kezeltek. .
Kezelési módszer: Először lépjen át a száraz, gyors tintára vagy növelje a szárítási (vagy a hátsó szél) hőmérsékletet, másodszor növelje a párologtató oldószert vagy katalizátort adjon; harmadszor csökkentse az újbóli feszültséget; negyedik, nyomtatás előtt tesztelni kell. Szubsztrát.
24. A tintafilm szárítás túl lassú
Okok: Először is, a nyomtatási sebesség túl gyors; másrészt a tinta (rendszer) túl lassú ahhoz, hogy száraz legyen; harmadszor, a szárítási hőmérséklet alacsony.
Kezelési módszerek: az egyik a nyomdagép sebességének csökkentése; a második az, hogy vékonyabb vagy gyorsan szárító szárítót adjon hozzá; a harmadik a környezeti hőmérséklet növelése vagy a hőmérséklet növelése vagy a fújás növelése.