A színes nyomtatás ragadós piszkos okainak elemzése és megoldása
Mi egy nagy nyomtatási cég Shenzhen Kína. Minden könyv kiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papíros könyvnyomtatást, keménykötésű notebookot, sprial könyvnyomtatást, nyerges könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozot, naptárakat, mindenféle PVC-t, termékismertetőt, jegyzetet, gyermekkönyvet, matricát, minden különféle speciális papír színnyomó termékek, játékkártyák és így tovább.
További információkért látogasson el a webhelyre
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
A ragadós szennyeződés a színes nyomtatás gyakori hibája. Az ilyen meghibásodások előfordulása befolyásolja a nyomtatás minőségét, de a termékek nagymértékű lerombolásához vezet, ami nagy veszteségeket okoz a vállalkozás számára. Számos oka van annak, hogy a nyomtatott anyag ragadós, például vastag nyomtatási festékréteg, a papír túl sima hátlapja, a tinta nem megfelelő beállítása és a nem megfelelő nyomtatási nyomás. A ragadós szennyeződések mind a tinta jellemzői, mind a környezeti hőmérséklet és páratartalom. Csak a technológia gondos vezérlésével tudjuk garantálni a termékek nyomtatási minőségét.
1. A nyomtatási nyomás és a festékréteg vastagság közötti kapcsolat helyes megértése
A megfelelő nyomtatási nyomás fontos feltétele annak, hogy a nyomdafesték-réteg egyenletesen átvihessen. A nem megfelelő vagy egyenetlen lemeznyomás befolyásolja a festékréteg egyenletes átvitelét. Ha a nyomtatás során az elrendezésre nehezedő vagy egyenlőtlen nyomás van, a nyomtatott termék tinta színe dombornyomott lesz, és a teljes elrendezés vastagsága is következetlen. A tinta mennyiségének növelése valóban kiegyenlítheti azokat a hibákat, amelyeket a nyomtatási festékréteg és a szubsztrátum közötti elégtelen érintkezés okoz, ha a nyomtatási nyomás nem elegendő, de a nyomtatott anyagot is könnyen meg lehet szennyezni. Ezért a nyomtatási nyomást először be kell állítani, majd az elrendezésben lévő tinta mennyiségét úgy kell beállítani, hogy jó nyomtatási hatás érhető el.
2. Kezelje a papír nyomtathatósága és a festékréteg vastagsága közötti kapcsolatot
A rossz felületi simaságú papír gyorsan elnyeli a tintát, és nagy mennyiségű tintát szív le. Ha ilyen papírt nyomtat, ha a nyomtatási nyomás elégtelen vagy egyenetlen, könnyű lesz kinyitni az alját, és nyomtatás után virágot készíteni. Ha a tinta mennyisége megnő, a festékréteg vastagabb lesz. Ha a blotolási sebesség lassú, könnyen tapad. A rossz felületi simaságú papír esetén a nyomtatási nyomást ennek megfelelően növelni kell; a jobb felületi simaságú papír, például a bevont papír és az üvegpapír esetében a festékrétegnek olyan vékonynak kell lennie, hogy elkerülhető legyen a tapadás. A ragasztó és a piszok szempontjából a nagy területű lemezek „mély tinta vékony nyomtatás” -nak kell lenniük, azaz a tinta színét mélyebbre állítjuk, és a tinta réteg vastagabb, így hogy megfeleljen a színárnyalat nyomtatásának és a ragasztás elkerülése követelményeinek.
3. Vizsgálja meg a lemez jellemzői és a nyomtatott festékréteg vastagsága közötti kapcsolatot.
Bizonyos összefüggés van a lemez minősége, a nyomdafesték réteg vastagsága és a nyomtatási nyomás között. Az elrendezés simasága rossz, és a nyomtatáshoz szükséges tinta réteg és nyomás nagy; egyébként kicsi. Ha cinklemez-nyomtatást használnak, a rossz tinta affinitás és a gyenge felületi fényesség miatt csak a nyomtatási nyomás növelése és a festékréteg vastagsága révén érhető el a nyomdafesték réteg teljességének hatása, de ez könnyen okozható ragasztás, ezért nem alkalmas cinklemez használatára. A nyolc formátumú színes nyomtatási termékek nyomtatása. A fényérzékeny műgyanta lemez jó felületi fényességgel, puha textúrával, jó síkképességgel és festék affinitással rendelkezik, és a nyomdafestékréteget megfelelően hígítjuk, és még jobb nyomtatási hatást érhet el, és kevésbé hajlamos a tapadásra. Ezért nagy fényű képek nyomtatásakor fényérzékeny gyanta lemezt kell használni.
4. Kerülje a nyomtatott festékréteg nem megfelelő vastagsága által okozott hátoldalú foltokat
Meghatározzuk, hogy a nyomdafesték réteg mérsékelt-e, főleg azért, mert a nyomólemez egyenletesen megnyomódik, és a nyomólemez egyenletesen van kitéve az alsó résznek, anélkül, hogy ki van téve, és a nyomtatási színárnyalat összhangban van a mintával. Ha a nyomtatási nyomás nem egyenletes vagy elégtelen, akkor a nyomtatási papír fényessége gyenge, a nyomtatott eredeti színe mély, és a tinta árnyalata túl könnyű, ami könnyen meghatározhatja a vastagságot. nyomtatási tinta réteg. Ha a tinta mennyisége vakon növekszik, a nyomtatás hátulja piszkos lesz a vastag tinta réteg miatt.
5. Kerülje a helytelen működésből eredő nyomtatást
(1) A tintahenger hibás beállítása, túlzott vagy egyenetlen tinta mennyisége
Amikor a görgőfej és a tintahenger tengelynyílása kopás miatt nagy rés vagy excentrikus; amikor a tintahenger rugalmassága romlik, a tintahenger egyenetlenül érintkezik a lemezzel a tinta gördülési folyamata alatt, ami könnyen okozhat részleges elrendezési tintát. Egyenetlen, a festékréteg vékony. Ezen túlmenően, ha a tintahenger túl magas vagy túl magasra van állítva, a bevonat festékrétegét nem lehet eléggé vagy egyenlőtlenné tenni. Ebben az időben, ha a tinta mennyisége vakon megnő, a részleges elrendezésű tintaszerkezet vastagsága miatt megvastagodik. Ezért a lemeztermék nagy területének nyomtatásakor a tintahenger-eszköznek nagy pontosságúnak kell lennie, a gumihengernek jó kereksége, a gumihenger lágy és kemény, a tintahenger és a tintahenger egyenletes érintkezésben van, és a magasságállításnak pontosnak kell lennie a nyomtatott termék eltolásának csökkentése érdekében. Lehetőség.
(2) helytelen szállítás
A papír nyomtatásakor és fogadásakor a leeső papír szögét és magasságát pontosan be kell állítani a nyomtatott termék lágyságának és keménységének megfelelően. Ellenkező esetben a nyomtatott lap szélét könnyen el lehet dörzsölni az előző nyomtatott lap nyomtatására úgy, hogy a nyomtatott termék felületén lévő tinta megsérüljön. Ezenkívül a nyomtatott lapokat enyhén kell kezelni, hogy a felső és az alsó lapok ne mozogjanak, és ne dörzsöljenek, és ne tapadjanak. A nyomólemez tinta befogadásának feltételei szerint a papírtörülközők számát a nehéz nyomások és szennyeződések megelőzése érdekében kell megragadni.
(3) A nyomólemez alja nem igaz, a nyomás egyenetlen
A rétegelt lemez nem elég szilárd és nagy deformációs együtthatóval rendelkezik. Ha ezt az anyagot lemezalapként használják, a nyomtatási nyomást és a festékréteg vastagságát növelni kell, hogy a nyomtatott anyag könnyen szennyeződjön. Ezért jobb, ha nem használ rétegelt lemezeket a talaj nyomtatásakor. Egy mágneses lemezt vagy más fém alátétet kell használni a nyomtatott festékréteg vékony alkalmazása nélkül, ami jó a tapadás megakadályozására.
(4) A papír túl savas, az éghajlat nedves, és a nyomtatott termékek nem könnyű száradni.
Ofszetpapírra vagy valamilyen háztartási papírra történő nyomtatáskor, mivel a festékréteg vastag, és a papír savanyú, a festékréteg nem könnyen szárítható, és könnyen ragadós. Ekkor a festékhez száraz olajat kell hozzáadni, hogy megakadályozza a nyomtatott anyagok szennyeződését.
(5) a kopogtató papírgyűrűk a nyomtatott termékek súrlódását okozzák
Bevont papír nyomtatásakor a papír felülete sima, és ha a papír összecsukható gyűrűje kiemelkedő, könnyen megdörzsölhető a nyomtatással, hogy tapadjon. Ezért a kopogtató papírnak az elrendezés szerkezetén és a papír jellemzőin kell alapulnia. Vastagabb bevonattal ellátott papír esetén próbálja meg ne ütni. Csak a felső vagy az alsó állkapcsot használja a papír egyenes és szilárd kialakításához.
Összefoglalva, a színes nyomatok kinyomtatásának okai különbözőek. Mindaddig, amíg technikailag jóak vagyunk, nemcsak jobb tapadást gátló hatást érhetünk el, hanem javíthatjuk a nyomtatott termékek minőségét és termelékenységét is.