Elemzés: A nyomdai folyamatban alkalmazott szárítási technológia
Nagy nyomda vagyunk Shenzhen Kínában. Minden könyvkiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papírkötésű könyvnyomtatást, keménytáblás noteszgépet, sprial könyvnyomtatást, nyeregtároló könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozokat, naptárakat, mindenféle PVC-t, termék brosúrákat, jegyzeteket, gyermekkönyveket, matricákat speciális papír színes nyomdai termékek, játék kártya és így tovább.
További információkért látogasson el
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
A szárítási eljárás magában foglalja az összes folyamatot tintátvitel után. Ezekben a folyamatokban a tintafestés elsődleges feltétele a poszt-sajtolás feldolgozásának és annak a feltételezésnek, hogy a nyomatok felhasználhatók a mindennapi életben.
A festék összetételétől függően a szárítási eljárás fizikai szárításra, vegyi szárításra és a két módszer együttes alkalmazására osztható. A különböző festékek és lakkok különböző szárítási rendszereket vagy több szárítórendszer kombinációját igénylik az optimális szárítási eredmények elérése érdekében. Ha egy nyomdagépen infravörös és ultraibolya szárító rendszert szerelnek be, akkor alapvetően minden nyomtatási igényre alkalmazható.
Figyelembe véve a száradási teljesítményét, a nyomdafesték összetételének meg kell felelnie a következő két ellentmondó követelménynek: Először is, a tintát nem lehet szárítani a tintahengeren nyomtatás vagy rövid leállás esetén; először nyomtatás után az aljzatra A festéknek gyorsan száradnia kell és rögzítenie kell.
A festék szárítási teljesítményét befolyásoló legfontosabb tényezők: 1 a festék összetétele (festék pigment, kötőanyag és kapcsolódó adalékok); 2 a hordozó anyag tulajdonságai (például permeabilitás); 3 nyomtatási feltétel (festékátvitel összege, bevétel) Papírköteg magassága, nyomtatási sebesség); 4 éghajlati viszony (beltéri hőmérséklet, páratartalom); 5 szárítási rendszer összetétele (mint például a levegőáram a tintafelületen, a reakcióidő, a szállított energia típusa stb.). A hőmérséklet döntő tényező. Általában véve, minél magasabb a hőmérséklet, annál jobb. Mivel minél magasabb a hőmérséklet, annál gyorsabb a festék polimerizációs sebessége, annál kisebb a tinta viszkozitása, annál jobb a behatolás, és annál gyorsabban az oldószer elpárolog.
Ismerje meg a statikus elektromosság nyomtatásának helyes okát
A nyomtatási folyamat során néha papírok vagy nyomatok adszorbeálódnak és egymáshoz tapadnak, mintha a papír felületének erős vákuumszívója lenne, és nehéz elkülöníteni. Ez a jelenség statikus elektromosság nyomtatása. Száraz környezetben a nyomtatott papír különösen érzékeny a statikus elektromosságra. Ez akadályozhatja a papíradagolást, a papíradagolást és a papírvágást. Ezenkívül lehetetlen automatikusan betölteni a papírt, vagy gyakran megjelenik dupla lap, üres lap, papírszállítási rendellenesség és megnövekedett veszteség. A következmények csökkentik a termelési hatékonyságot és a termékminőséget. Ezért pozitív jelentősége van annak, hogy pontosan megértsük a nyomtatási statikát, és elsajátítsuk a termelést elősegítő ellenintézkedéseket.
Ha a papír nagy mennyiségű vizet tartalmaz, akkor elektromos vezetővé válhat; fordítva, ha a víztartalom alacsony, abszolút, és a papír hajlamos a statikus elektromosságra: Először is, a papírgyártási eljárás nem megfelelő. Vagyis a papírgyártási eljárás során az elektrolitok (alum, alumínium-klorid stb.) Alacsony mennyisége miatt a méretező anyagok (magas terület stb.) Tartalma túl nagy, és a papírt magas hőmérsékletnek tesszük ki és a nyomás a szárítás és a kalanderezés során. Nagyfeszültségű statikus elektromosságú papír. Másodszor, a papírt nem megfelelően tárolják. Ha nagy a különbség a papírkocsi hőmérséklete és a nyomda hőmérséklete között, akkor a papír a nedvességtartalom változása miatt nem fogja befolyásolni a regisztrálást, és könnyen okozhat statikus elektromosságot, ami kellemetlenséget okozhat az ecsetet. Ezenkívül a papír elhelyezésének ideje a nyomtatás előtt túl rövid, vagy a felhalmozódás túl magas ahhoz, hogy a papír és a nyomtatási környezet hőmérséklete ne legyen hatékony egyensúlyi idő, ami a papír elektrosztatikus feltöltését eredményezi. A harmadik az, hogy a súrlódás statikus elektromosságot okoz. Ha a papír víztartalma lényegesen kisebb, a papír túlságosan megszárad. A nyomdai eljárás során a papíradagolás, a lenyomat stb. Súrlódása és nyomása miatt a papírmagon kívüli elektronok elvészek és keletkeznek, és a papír elektrosztatikusan fel van töltve.
A papír statikus és a feltételek eltérnek. Van egy ok, és számos kedvezőtlen helyzet létezik. Mindenféle papír, még az azonos típusú papír, ez a tétel és az előző tétel esetében a statikus elektromosság mérete nem feltétlenül azonos, vagyis a feszültség más lesz. Egy másik jellemző, hogy a papír két oldalának elektromos tulajdonságai ellentétesek, amikor elektrosztatikusan fel vannak töltve, és a papír elülső és hátulsó oldalainak egymásra helyezése egyenletes a nyomtatásnál, vagyis az elülső vagy hátsó oldalak emelkedő. Ezért az egymással érintkező papírok az elülső és a hátlapon egymáshoz erősen ragasztva vannak, és nem könnyen elválaszthatók egymástól, ami bizonyos akadályokat okoz a papír nyomtatásával, továbbításával, továbbításával és illesztésével.
A statikus elektromosság nyomtatásának megakadályozása érdekében először ellenőrizni kell a forrást. A statikus elektromossággal rendelkező papír ideiglenesen felfüggeszthető, és a készletidő megfelelően bővíthető. A papírköteg hőmérsékletét és nedvességtartalmát 18 ° C és 20 ° C között kell szabályozni, a levegő relatív páratartalmának pedig 60-65% között kell lennie. Segít a papír statikus elektromosságának csökkentésében vagy megszüntetésében. Másodszor, a papír a statikus elektromosság eltávolítására szolgál. Ha sürgősen használja a papírt, használjon papírgépet a papír statikus elektromossággal történő felakasztásához. Lógáskor és szárításkor figyeljen a gép sebessége és a páratartalom közötti koordinációra. Ha a gép sebessége gyorsabb, a relatív levegő hőmérsékletét 80-85% -kal szabályozzák. Ezzel szemben, ha a gép sebessége lassú, akkor a levegő hőmérséklete 70-80 ° C. %. Meg kell kérni: a lógáskor az egyes kötegek vastagságának 10 mm-en belül kell lennie. Harmadszor, a sürgősségi levegőpapír eltávolítja a statikus elektromosságot. Amikor a vágott papír nyomtatásakor statikus elektromosság keletkezik, a papír "gőzzel" módszerével a papír gyorsan megszáradható, hogy a papír statikus elektromosságát csökkentse, és a lehető leghamarabb befejezze a nyomtatást.
A papírból származó statikus elektromosság megszüntetése olyan átfogó eliminációs módszerrel is elvégezhető, amely kombinálja a magasabb papírhőmérsékletet, a víztartalmat és a statikus eliminátor használatát. A módszer:
1. Helyezze be a légkondicionáló berendezést a nyomdaiparba a nyomdaipari munkahőmérséklet és páratartalom beállításához vagy karbantartásához a papír statikus elektromossága szerint. Általában a bolt hőmérsékletét 18 ° C és 20 ° C között állítjuk be, és a relatív levegő hőmérsékletét 60-65% között tartjuk. Ha a papírt komolyabban töltik be, állítsa a levegő relatív páratartalmát 80-85% között.
2. Helyezzen be egy sztatikus eliminátort a sajtóra. Távolítsa el a papír statikus elektromosságát a feszültség vagy a magas frekvencia beállításával. Ha a papír statikus, használjon nagyfeszültséget vagy magas frekvenciát. Ha a statikus elektromosság nem nagy, akkor kapcsolja le a feszültséget és a magas frekvenciát.
3. Távolítsa el a statikus elektromosságot izotópos kibocsátóval. Az izotópos sugárzás alapvetően ugyanaz, mint a statikus eliminátor statikus elektromossága. Különböző ionokat ionizálni kell a levegőben ionokká. Mivel az ionok különböző elektromos tulajdonságokkal rendelkeznek, jó áramvezetőkké válnak. Amikor a papír áthalad az ion téren, a statikus elektromosság egy része feltöltődik. Semlegesítik, és a másik részt a levegő ionok veszi el, ezzel elérve a statikus elektromosság megszüntetését.