A lemezes offszet festék szárítási problémájának elemzése
Mi egy nagy nyomtatási cég Shenzhen Kína. Minden könyv kiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papercover nyomtatást, keménykötésű jegyzetfüzetet, sprial könyvnyomtatást, nyerges könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozot, naptárakat, mindenféle PVC-t, termékismertetőt, jegyzetet, gyermekkönyvet, matricát, minden különféle speciális papír színnyomó termékek, játékkártyák és így tovább.
További információkért látogasson el a webhelyre
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Az, hogy a tinta a nyomtatási folyamat során időben rögzíthető-e a szubsztrátum felületére, és hogy a nyomtatás befejezése után gyorsan szárítható-e, közvetlenül befolyásolja a nyomtatott anyagok minőségét és a termelési hatékonyságot. Ha a tinta nem szárad meg időben, akkor a nyomtatás hátulja piszkos, ragadós és fordított túlnyomást vagy színkeverést okoz, amikor belép a következő nyomtatási sorba, ami hatással van a sajtó utáni gyártási időszakra. Tehát azt szeretnénk, hogy a tinta gyorsan rögzüljön és megszáradjon, miután átvitték az aljzat felületére. Az alábbiakban elemezzük a tinták szárítási problémáit, amelyek a lemezes offszet présekben jelennek meg (a továbbiakban: ofszetnyomtatás).
A probléma megoldásához először meg kell értenünk ezeket a problémákat:
Száraz tinta
Az ofszet nyomtatáshoz három fő tintatípus van:
Permeaziós szárítás (főként az alacsony viszkozitású komponensek a tintában való behatolásán alapul, így a nagy viszkozitású komponens
Az oxidatív polimerizációs szárítás (a levegőben lévő oxigénnel reagáltatva a száraz növényi olajmolekulák háromdimenziós térbeli eloszlása egy hálózatszerű makromolekuláris szerkezetbe).
UV-szárítás (a fényérzékeny anyagot hozzáadjuk a festék kötőanyagához, és az aktivált atom vagy atomcsoport egy bizonyos hullámhosszúságú ultraibolya sugarak besugárzása alatt bomlik, és a telítetlen kötést tartalmazó tintakomponens láncreakciónak van kitéve. keresztmetszeti a molekulát, és a festék egy filmré alakul.).
Tinta összetétele
A festék összetétele elsősorban pigmentből, kötőanyagból, töltőanyagból és segédanyagból áll, és a fő összetevő, amely meghatározza a szárítási eljárást, egy kötőanyag. A kötőanyag összetétele más, és a szárítási mechanizmus is más.
A jelenlegi lemezes nyomtatásban főleg kétféle tintát használunk: közönséges gyanta tintát és gyorsan száradó világos tintát.
A kötőanyag fő összetevői a közös gyanta festékekben gyanta, ásványolaj és kis mennyiségű száraz növényi olaj, amelyek főként az ásványi olaj komponensek behatolásán alapulnak, úgyhogy a gyanta kötőanyag a hordozó felületén folyamatosan növeli a viszkozitást. Száraz szilárd anyag, ahol a száraz növényi olajat tovább oxidáljuk a levegőben lévő oxigénnel, hogy tovább szárítsuk. Ez azt is meghatározza, hogy ennek a festéknek a alkalmazása elsősorban abszorbens hordozó felületének nyomtatására szolgál.
A gyorsan száradó fényes tintában a száraz növényi olaj mennyisége nyilvánvalóan magasabb, és az ásványolaj tartalma alacsonyabb, mint a szokásos gyanta tinta. A festék szárítását főként az ásványolaj behatolásának két lépése és a száraz olaj oxidatív kötőhártyája valósítja meg. A segédanyagban lévő száraz olajkomponens elősegítheti a szárazolaj oxidációs folyamatát a tintában (elve: a foszfolipid antioxidáns adszorbeálása a tintába, és a szabad gyökök előmozdítása, a nagy aktivitású szabadgyök. A polimerizáció továbbra is fennáll). Elsősorban olyan felületeken használják, amelyek gyenge felületi abszorpcióval és gyenge abszorpcióval rendelkeznek (például: kiváló albumok, naptárpapír nyomtatása).
A festék átvitele a présből az aljzat felületére
Az első az, hogy a tintát a tinta-kútból a tintaelosztó rendszeren és a nyomólemezen át a takaró felületére helyezzük át.
A magas viszkozitású festékeket a viszkozitás és a folyékonyság csökkenti a folyamatos hasítás, a nyírás és a préselés során történő dörzsölés következtében (ez a gyanta kolloid tixotrópiájának köszönhető *).
A tinta ezután a takaróról a hordozó felületére mozog.
A festék a szubsztrátum felületére nyomás alatt adszorbeálódik, és az alacsony viszkozitású fázis (ásványolaj
Az aljzat ezután kilép a domborított területről, és elkezdi a következő színes nyomtatás (többszínű gép) belépését.
A nyomás eltűnése miatt a tinta és a hordozó felülete viszonylag helyhez kötött, és a tinta viszkozitása tovább javul (a tintaotropia). Az ebben az időben képződött félszilárd tintafólia szilárdsága annak biztosítása, hogy a tinta jó rögzítése a papírra előfeltétele annak biztosítására, hogy a tintafilm ne sérüljön a következő túlnyomtatás és egymásra rakás során, és hogy ne tegyen vissza szennyeződést bekövetkezik.
Végül a hordozó helyhez kötött folyamata a nyomdagépre történő nyomtatás után. Ebben az eljárásban a szubsztrátum festékfóliájában maradó ásványolaj továbbra is behatol a papírba (ezt a behatolást szabad áthatolásnak nevezzük), és a tinta viszkozitása tovább növekszik; ugyanakkor a festékben lévő száraz növényi olaj reagál a levegőben lévő oxigénnel. A molekuláris struktúrák hatalmas hálózata. Ez a folyamat a tinta alapos fázisa.
Az aljzat felületére nyomtatott tinta elkészült. A folyamat és annak mechanizmusának megértése után azt tapasztaltuk, hogy nagyon egyszerű elemezni a tinta szárítási problémáját, mivel a nyomtatás során a festék lassú szárításával kapcsolatos összes problémát a folyamat bizonyos lépéseinek beavatkozása okozza. . . Nézzük meg néhány olyan tényezőt, amely befolyásolja a tinta szárítását.
Először is, a tintakompozíció és az adjuváns hatása a festékfilm szárítására
Hígítószer: A hígító fő komponense alumínium-hidroxid és kötőanyag. Az alumínium-hidroxid erős vízabszorpcióval rendelkezik, vízzel érintkezve disszociál, elősegíti a festék emulgeálódását és lassú szárítását. A szárító is adszorbeálódik és hatástalanná válik.
Fehér olaj: maga a fehér olaj fehér, átlátszó emulzió, és a textúra könnyen emulgeálható *.
Leválasztószer: fő összetevője egy viaszos anyag (pl. Alumínium-sztearát), amely kis fajsúlyú, és a tintafólia felületén lebeg, akadályozza a festékfóliával és az oxigénnel való érintkezést, és befolyásolja a festék oxidatív száradását. .
Szárító: A túlzott használat a festék tintáját vastagabbá teszi, és a festéket emulgeálja *, és a nyomtatást nehéz megszárítani. (Ez azt is okozhatja, hogy a lemez piszkos és beilleszthető legyen. A pontok nagyobbak és deformálódnak, a haj vastag, és a szöges jelek nehezen száríthatók.)
<* az="" emulziós="" festékben="" diszpergált="" vízcseppek="" befolyásolják="" a="" festék="" száradási="" sebességét,="" és="" olaj-a-vízben="" emulziós="" festéket="" képeznek,="" amely="" befolyásolja="" a="" festék=""> >
Az 1. táblázatban a különböző festék színekből származó száraz olaj mennyiségét adjuk meg, csak tájékoztató jelleggel.
Szín Fehér száraz olaj mennyisége száraz olajból
BK 5 ～ 10 2 ～ 5
M 5 2 ~ 5
C 3 ～ 4 1 ～ 3
Y 3 ～ 4 1 ～ 3
A festék jellege: a szerves festékszárítás lassú, a vékony tinta lassabb, mint a vastagabb szárítás, és az olajtartalom sokkal lassabb, mint az olajtartalom. A festékkompozícióban lévő fémionok elősegíthetik a festék oxidatív szárítását, és a szárítás elősegítésére való képességük:
Co Mn Pb Ce Cr Fe Zn Ca
(Például a króm sárga pigment az ólom-szulfát és az ólom-króm keveréke, és a vas-kék pigment kálium-vas-ferrocianid. A száradási sebesség viszonylag gyors, a koromnak nincs száradási hatása, de a szárítószer adszorbeálódik a szárítás késleltetésére, ezért a fekete koromból, mint pigmentből készült fekete tinta viszonylag hosszú száradási időt mutat. A volfrám molibdén só pigmentje késlelteti a tinta szárítását.
A legtöbb szerves pigment késlelteti a tinta szárítását, gátolja a kötőanyag oxidatív polimerizációját, és antioxidánsként hat.
(Például a vöröses pigment naftolcsoportot tartalmaz, és a világoskék kémiai összetétele több anilin csoporttal rendelkezik, így szárításuk viszonylag lassú. Ugyanakkor figyelembe vesszük a szárítás tényezőit, továbbá a kék fény olajossága túl nehéz, és nem ajánlott önmagában.
A modern ofszetnyomtatásban használt száraz olaj aránya kicsi, a gyanta megszilárdulásának jellemzői viszonylag nyilvánvalóak, és a pigment hatása a festék száradási sebességére viszonylag csökkent.
A fenti elemzés segítségével megállapíthatjuk, hogy a jó tinta kiválasztása a nyomtatásban kulcsfontosságú annak biztosításához, hogy a szubsztrát felületén lévő tintapatron időben száradjon. Figyeljen a nyomtatáshoz használt tintaadjuváns mennyiségének szabályozására is. Amikor a tinta lassú száradásának problémája jelentkezik, a száraz olaj mennyisége megfelelő mennyiségben növelhető, de nem haladhatja meg az 1. táblázat mennyiségét, vagy késlelteti a tinta szárítását.
Másodszor, az aljzat jellege és szerkezete
1. Ha a nyomtatott papír savas, lassan szárad. (Oxidált kötőhártya festékek esetén, ha a pH-érték 5,6-ról 2,5-re csökken, a tinta szárítási ideje négyszer megnő!)
2. A sima felületű, kompakt szerkezet, a rossz áteresztőképesség és a kis méretezési fokozatú papír felszíne lassan száraz. Az adagolás az 1. táblázatban látható.
Ez azért van, mert a tintában lévő ásványolaj nem tud behatolni a papír belsejébe, ami közvetlenül gátolja a festék beszivárgását.
A hagyományos nyomtatott anyagokat (bevonatos papír, ofszet papír, újságpapír, könyvpapír, mélynyomó papír stb.) Általában permeációs szárítással, oxidált kötőanyag-szárítással és szárítással száríthatjuk. A jó áteresztőképességű, bevonat nélküli papírra való nyomtatás költséghatékony, és általában egy általános ozmózisszárításon alapuló ofszet-festék festéket használnak. Bevont papírra történő nyomtatáshoz fényes és száraz tintát kell használni. Ne használjon szokásos ofszet gyanta tintát bevonatos papírra, különben nehezen szárítható lesz a nyomtatott termék.
A rossz felületi áteresztőképességű szubsztrátum megfelelően hozzáadhat egy szárítószert a festékhez a nyomtatási folyamat során.
3. A papír víztartalma túl nagy: először befolyásolja a kötőanyag tintába való behatolásának sebességét, majd a víz párolgása a papírban befolyásolja a festék száradását.
Harmadszor, a nyomtatási folyamat folyamata
1. A nedvesítő oldat pH-értéke: Ha a pH-érték alacsony, akkor a száraz olajban a fém-sóval eltolódás lép fel, ezáltal elnyomja a tinta szárítását. A nyomtatás során a csillapítás pH-ját szigorúan ellenőrizni kell (4,0 és 5,6 között).
A 2. táblázat a nedvesítő oldat eltérő pH-értékének szobahőmérsékleten kifejtett hatását mutatja a tinta száradási idejére:
Papírszárítási idő
PH = 7,0 PH = 3,8 PH = 3,6 PH = 3,0 PH = 2,0
Ofszetpapír elöl 12 16 17 22 70
Értékpapírpapír elöl 15 21 22 32 84
2. Elrendezés nedvesség: A nyomtatási folyamatban, ha az elrendezés nedvessége túl nagy, nem csak a papír túl sok nedvességet fog elnyelni, de a festékben diszpergált vízcseppek befolyásolják a tinta száradási sebességét és olaj-a-vízben emulziós festék, így a blotot megszárítjuk.
3. A nyomtatott lapok túlzott egymásra rakása: A nyomtatott lapok területe nagy, a papír felülete sima, a papír magas, és a levegőt nehéz belépni.
4. A nyomtatási sebesség túl gyors: miután a tintát átvitték az aljzatba, nem lehet időben szárítani, majd belép a következő színes nyomtatásra vagy cölöpökre a szállítási táblázatban. A gyakorlat azt bizonyította, hogy a papíralapú papír nyomtatásakor, ha a nyomtatási sebesség meghaladja a 13 000-et, a szokásos hazai tinták hajlamosak olyan hibákra, mint a ragadós, vegyes színek és a ragadós vissza.
5. A hőmérséklet és a páratartalom hatása a környezetre: a hőmérséklet emelkedik, a molekula belső energiája növekszik, a mozgás sebessége felgyorsul, és a száraz növényi olaj több peroxidot termel, felgyorsítja az oxidatív polimerizációt és ezt az oxidatív polimerizációt A hőt reagáltatjuk, és a felszabaduló hő elősegíti a szárítást. Az ellenkezője igaz a hőmérséklet-csökkentésre.
A környezeti hőmérséklet és a páratartalomnak a festék száradási idejére gyakorolt hatásának kísérleti adatai, amikor a papírváltozások pH-értéke a következő:
3. táblázat
Termelési környezeti feltételek Különböző hőmérsékleti és páratartalom-feltételek hatása az olajfajtára és az oxidatív polimerizációs szárító tinta szárítására
Ofszet papír pH (RH) 65%, 18 ° C (RH) 75%, 20 ° C
6,9 6,1 12,4
5,9 6,6 14,1
5,5 6,7 23,3
5,4 7,0 30,1
4,9 7,3 38,0
4,7 7,6 60,0
4,4 7,6 80,0
A fenti táblázat segítségével megállapítjuk, hogy a környezeti hőmérséklet, a páratartalom és a papír PH értéke együtt befolyásolja a papír felületén lévő tinta száradását. Ezért fontosabb a nyomtatási környezet állandó hőmérsékletének és állandó páratartalmának biztosítása a tényleges nyomtatás során.
Végül meg kell jegyeznünk, hogy a mangán és az ólom szárítási kapacitása nem elegendő, ha a relatív páratartalom eléri a 70% -ot, és kobalt-katalizátort kell használni.
Negyedszer, a festékfilm túl vastag
Túl vastag a festékfólia csökkenti a kapcsolatot a festékréteg középső része és a levegő között. Különösen a festékréteg felületén lévő film akadályozza az oxigén belépését a levegőbe, és a középső rész lassan megszárad.
Ezért szigorúan meg kell akadályoznunk a következő helyzeteket a nyomtatás során:
(1) Az egyéb okokból fakadó lenyomat nem erős, és a nyomtatás vastagsága hibásan növekszik.
(2) Az elrendezés túlzott nedvessége által okozott tinta színe könnyű, de a tinta színét növeli a tinta mennyiségének növelése.
(3) Túl nagy hangsúlyt fektetnek a nyomtatvány élességére és vastagságára. Helytelenül növelje a szállított tinta mennyiségét.
(4) A nyomdafesték tónusszilárdsága túl alacsony, de a festékréteg vastagsága megnövekszik a javítás érdekében.
(Ha világos színű foltszalagot ad ki, figyeljen a szín telítettségére, hogy a festék festékfóliája vékonyabb legyen a nyomtatás során, ami jó a szárításra. a tinta megfogalmazásakor használt tinta típusa Minél kevesebb, annál kevésbé emulgeálódik a festék a nyomtatás során, ez szintén elősegíti a szárítást.
A festékréteg vastagsága a hordozó felületén és a kép eloszlása.
A nagyméretű, egyenletesen elosztott képet egyenletesen elnyeli a csillapító oldat, és a tinta emulgeálása egyenletes, de mindkét oldalon a képterületek közvetlenül érintkezésbe kerülnek az üres rész felesleges nedvességével, így a tinta mindkét oldalon az emulgeáltabb, mint a középső. Súlyosabb, a szárítás is lassabb lesz. Hasonlóképpen, ha a grafika területét a litográfiai lemezen kisebb, különösen akkor, ha egy kis tömb vagy egy sötét felület egy kis területe van, a tinta emulgeálási értéke is nagy, és a probléma, hogy a festékréteg nem szárad meg, annál nagyobb a valószínűsége. A szárítószer mennyiségének megfelelő mennyiségben történő növelése mellett szigorúan ellenőrizni kell a víz mennyiségét az elrendezésben.
Néhány megoldás a nyomtatással kapcsolatos problémákra
Valójában a modern többszörös ofszetnyomtatásban, még a jó nyomtatási feltételek és az ésszerű folyamat esetén is nehéz a tintát a nyomtatási folyamat során megszárítani, vagy a nyomtatás befejezése előtt, így a következő három módszert alkalmazzuk. felgyorsítja a festékfilm szárítását, vagy megakadályozza, hogy a nyomtatott anyag hátulja piszkos legyen.
Szennyeződés: a porolás a nyomtatásban szokásos módszer. Ez egy hatékonyabb eszköz a tintafólia lassú szárítása által okozott hátoldalú szennyeződésre. Amikor a festékréteg vastag, a porolás mennyisége megfelelő módon növelhető, különösen a szubsztrát. Ha a felületen kis sötétségű háló vagy tömör tinta van, figyelni kell a por mennyiségének megfelelő növelésére. Általában a porlasztandó por mennyiségének a lehető legkisebbnek kell lennie a hatásos tartományon belül, ellenkező esetben ez befolyásolja a nyomtatott anyag festékszínét, különösen a bronzáláshoz és a film bevonásához szükséges termékekben.
Szárító állvány: a nyomdagép szállítási részében, azaz 5 ~ 20 cm-enként kerül sor a rétegelt szállítás módjára (az elválasztott papírréteg vastagsága az aljzat sűrűségének és a felület vastagságának megfelelően állítható be) A réteg vastagsága nagy, a leválasztott réteg magassága megfelelően csökken.) A rétegelt papír úgy kerül továbbításra, hogy megakadályozza, hogy a festékfóliát, amelyet nem szárítottak meg, saját súlya károsítja. a papír vagy a hátsó felület piszkos.
Rázzuk és szárítsuk: a gyenge felületi abszorpciós és vastag tintával ellátott nyomatok általában lassan száradnak. Mivel a papír egymásra rakása és az oxigén érintkezése a levegőben kevésbé akadályozza az oxidatív szárítás folyamatát, a papírt óvatosan időközönként megrázza, hogy lélegző legyen. A tinta és a levegő közötti érintkezés növelése hatékonyan gyorsíthatja a tinta szárítását.
Végül nézzük át a jelen dokumentum legfontosabb pontjait, hogy ellenőrizzük a festékfóliának a nyomtatott anyagok felületén történő lassú száradását, valamint néhány, a lassan száradó tintával kapcsolatos technikát:
1. Válassza ki a megfelelő tintát, 2. A nyomtatási folyamat során a lehető legkevesebb adalékanyagot és segédanyagot használja. 3. Használja a megfelelő mennyiségű száraz olajat, 4. Ellenőrizze a lemez pH-ját és a nyomáscsökkentő oldat pH-ját a nyomtatás során , 5. Biztosítsa a környezetet Az állandó hőmérséklet és az állandó páratartalom nagyon fontos. 6. Ellenőrizze a grafikus festékfólia vastagságát. 7. Spray, száraz, rázza és szárítsa meg.
Eddig elemeztünk néhány okot a festékfóliának a nyomtatott anyagon való lassú száradására és néhány megoldásra, amikor a tinta lassan szárad. Remélem segíthetek.