Öt különleges offszetnyomtatási hatás elemzése
Nagy nyomda vagyunk Shenzhen Kínában. Minden könyvkiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papírkötésű könyvnyomtatást, keménytáblás noteszgépet, sprial könyvnyomtatást, nyeregtároló könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozokat, naptárakat, mindenféle PVC-t, termék brosúrákat, jegyzeteket, gyermekkönyveket, matricákat speciális papír színes nyomdai termékek, játék kártya és így tovább.
További információkért látogasson el
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
1. Suede lakk és fém lakk
A modern nyomtatás, a környezetvédelem és a hamisítás elleni hatékonyság jellemzői miatt, a vízbázisú lakk alapján a vízbázisú lakk különleges hatásai is vannak. Ezek közül a vízbázisú velúr lakk és a fém lakk nagy felhasználási értékkel bír.
A vízalapú suede lakk a suede hatása a szárítási folyamatban, üvegezés után, vízalapú üvegezéssel. A velúr hatás erőssége a használt üvegolaj mennyiségével függ össze, ha kerámia anilox tekercset használnak. A fényrendszer az anilox hengerek sorszámát állítja be, hogy elérje az olaj mennyiségének megváltoztatását a velúr hatás fokozására vagy csökkentésére.
A vízzel borított fém lakk fémes üvegezés, amely fémes színt mutat a felületen az üvegezés után. A színe különböző, beleértve az ezüstöt, aranyszínű aranyat, bronz aranyat és egyéb színeket. A fém szín erőssége főként a fény mennyiségével függ össze, és annál nagyobb az üvegező bevonat mennyisége, annál erősebb a fém hatása.
2. Alkoholmentes (ipa) szökőkútoldat
Annak érdekében, hogy csökkentsék a termelésben használt alkohol mennyiségét és javítsák a nyomtatási minőséget, az alkoholmentes szökőkút-megoldások használata trendessé vált. Ebben az esetben egy új alkoholtól mentes szökőkút megoldás Varnból megoldja ezt a problémát.
(1) A hozzáadott csillapító oldat mennyisége: 3-5%;
(2) Az izopropanol hozzáadott mennyisége: 0-6%; a hozzáadott szivattyúoldat mennyiségétől és a nyomdagépen lévő víz mennyiségétől függően a gyártási folyamat során nem szükséges folyamatos hozzáadás;
(3) Az alkoholmentes szökőkút használatakor ügyelni kell arra, hogy a vízrendszer alkalmazkodjon a csillapító oldathoz és a működési szokásokhoz, először csökkenteni kell az alkoholt egy idő után, majd alkoholtól mentes működést kell végezni .
Alkoholmentes szökőkútoldat használata esetén kérjük, vegye figyelembe, hogy a nyomda eredeti vízhengere hidrofil anyagokat tartalmaz. Ez egy vízhenger, amely közvetlenül használhatja az alkoholmentes szökőkút megoldást. Ha azonban a nem eredeti vízhengeret kicserélik, nem tartalmaz hidrofil anyagokat, amelyek hatással lehetnek az alkoholmentes szökőkútoldat használatára.
3. hibrid technológiai alkalmazás
1. Vízi lakk hibrid technológia
A víz alapú lakk hibrid technológia a magas fényű és matt üvegezés technológiájára vonatkozik ugyanazon a nyomtatáson.
A technológia hardverkövetelményei viszonylag magasak, és az üzemeltetési technológia és az alkalmazási technológia viszonylag egyszerű:
(1) A nyomathordozónak magas fényű papírnak kell lennie;
(2) A nyomdagépnek 5 + 1-es vagy annál nagyobbnak kell lennie;
(3) Az olajos mattolajot az utolsó színcsoportban lévő ps lemezen részlegesen mázolja, majd használja a nagyfényű vízbázisú lakkot a teljes felületű üvegezésre az üvegezés színcsoportján. Megjegyezzük, hogy az olajos matt olaj és a vízalapú, fényes lakk speciálisabb lakk, nem szokványos lakk;
(4) Ellenőrizze a kontrasztot a fényes és a matt között az olajozott matt olaj mennyiségének beállításával.
2.uv lakk hibrid technológia
Az UV-lakk hibrid technológia olyan nyomtatási technológia, amely az alábbi két hatás elérését teszi lehetővé az UV-lakk használatával egy nyomtatáshoz: elágazó és magasfényű hatás; matt és nagy fény hatása.
(1) Az UV-lakk hibrid technológiának a hardverek nyomtatására vonatkozó követelményei hasonlóak a vízalapú lakk hibrid technológiához. Nagyfényű papírra kell nyomtatni, és több mint 5 + 1 nyomtatási eszközt igényel. A művelet hasonló, de a szárítási eljárás UV-kikeményedés és szárítás. , a hardverkövetelmények magasabbak;
(2) Az ág és kontraszt hatásának beállítása és a matta kontraszt hatásának a nagy fényhez való igazítása az olajos lakk mennyiségének beállításával történik. Figyeljen az UV-lakk szárítási problémájára az UV fény biztosításához. Az olajszárítás megfelelően csökkentheti a nyomtatási sebességet, és a meghatározott sebességet a szárítási körülmény határozza meg;
(3) Ugyanakkor kérjük, vegye figyelembe az elágazás és a magasfényű hatás hatását. Az olajos lakk és a magasfényű UV-lakk különlegesen használt lakk; matt lakk és fényes UV-lakk matt és fényes hatással. Ez egy speciális lakk együtt használva. IV.mfx technológiai alkalmazás
Az mfx technológia egy összetett fémszínű szín, amely különböző színekben nyomtatható hétköznapi ötszínű nyomtatással, beleértve az átmeneti fémszínű rétegeket. A szokásos nyomtatási módszert általánosan alkalmazzák minden egyes fém színre egy spot színű tintával. Megoldották, de a réteg átmeneti nyomtatásának hatása nem ideális, a metálfényes színhatás kinyomtatásához használt mfx technológia nagyon ideális.
(1) A nyomtatott hordozó nagy fényerejű szubsztrátumot igényel, például hordozót, például bevont papírt;
(2) Az ötszínű tinta ezüst, sárga, bíbor, ciánkék és fekete. Ezek közül az ezüst tinta nagy fényerőt és erős felületi kötési képességet igényel; négyszínű tinták nagy fényerejűséget, telítettséget és átlátszóságot igényelnek;
(3) A színszekvencia ezüst, fekete, kék, piros és sárga, amelyet nedvesen nedves módszerrel nyomtatnak, így a fém szín átmeneti hatása és folyékonysági hatása jobb;
(4) A nyomtatási sebesség 5000-7000 lap / óra.
5. Gyöngyházas alkalmazási technológia
A termékek hozzáadott értékét növelő, nagy fényerejű anyagként jelenleg gyöngyházfényű anyagokat használnak a nyomdaiparban. Javíthatják a termék színét, és megváltoztathatják a színvisszaadási hatást is. Ez egy új anyag a csomagoláshoz és a színes nyomtatáshoz.
A gyöngyház alapanyagokat elsősorban az alábbi kategóriákra osztják:
1. Gyöngypor: A gyöngyházpor átlátszó porperészettel és gyöngyházgolyó lágy gyantával diszpergált. A szín elsősorban ezüstöt, aranyszínű aranyat, fémes színt, szivárvány interferencia színt és kaméleon-sorozatot tartalmaz, köztük a gyöngyházport a használati utasítás szerint. A hatás eltér a részecskemérettől. Minél kisebb a részecskeméret, annál erősebb a gyöngyház porosító ereje. Minél nagyobb a részecskeméret, annál erősebb a gyöngyházpor fényessége. A nyomdaiparban a részecskeméretnek szigorú követelményei vannak, és a kis részecskeméret használható. Az ofszetnyomtatáshoz nagyobb részecskeméreteket lehet használni a flexo és a gravírozáshoz, és jobb eredményeket érhetnek el.
2. Pearlescent pép: A pearlescent pép egy nagy viszkozitású viszkozitású gyöngyház anyag, amely alkalmasabb az offset tintával történő keverésre. Kitűnő rejtőerőt és jó fényességet biztosít, és alkalmas offszet nyomtatásra;
A gyöngyszemű anyagok felhasználásával kapcsolatban a következő módszerek léteznek:
1. Az ofszetnyomtatásnál a kisebb részecskeméretű gyöngyházpépet összekeverik a nyomdafestékkel és bizonyos arányban nyomtatják; vagy a víztartalmú és az uv-üvegezés rendszert használják, hogy bizonyos arányban gyöngyházport adjanak az üvegezéshez az üvegezéshez. Bevonat, a hatás jobb; a gyöngyházfényű pépet és az offset tintát bizonyos arányban összekeverik a nyomtatáshoz, ami nagymértékben javíthatja a tinta fényességét és a Zhuguang hatását;
2. A gravírozás és a flexográfiai nyomtatás a gyöngyházpor és a nyomólemeznek megfelelő tinta keverésével történik;
3. A gyöngyházfényhatás a tinta és a gyöngyház fényvisszaverő képességének és keverési arányának függvénye;