A nyomtatott vörös ragasztó technológia elemzése
Mi egy nagy nyomtatási cég Shenzhen Kína. Minden könyv kiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papíros könyvnyomtatást, keménykötésű notebookot, sprial könyvnyomtatást, nyerges könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozot, naptárakat, mindenféle PVC-t, termékismertetőt, jegyzetet, gyermekkönyvet, matricát, minden különféle speciális papír színnyomó termékek, játékkártyák és így tovább.
További információkért látogasson el a webhelyre
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Az elektronikai ipar gyors fejlődésével, néhány nagyméretű elektronikus feldolgozó társasággal, az SMT vált a mainstream-be, a legkorábbi kézi javításoktól a jelenlegi automatizálási berendezések javításáig, legtöbbjük SMT forrasztópaszta folyamatot használ, de sok vállalat rendelkezik termékekkel A patronok (mint például a számítógép-monitorok) elkerülhetetlen gyártása, a korábbi vörös ragasztási folyamatok megjelenése és a késői hullámos forrasztási folyamat. A vörös műanyag gyártás azonban szigorú követelményeket támaszt a hullámforrasztási és PCB-gyártási tervezéssel szemben. Az alábbiakban csak a nyomtatási piros ragasztási folyamat tervezési és folyamatparamétereinek követelményeit mutatom be, amely a jelenleg működő öbölben van. A vállalat egy év próbát végzett a hatékony tapasztalatok és az SMT iparági referenciák megszerzése érdekében!
A vizuális intercom termékek tesztelésével, az eszköz csomagolásától, az aljzat csomagolásától, az eszközelrendezés ésszerűsítésétől, a sablon megnyitásának technikai követelményeitől és a hullámforrasztási paraméterek ésszerű beállításától függően: a lemezhegesztés sebessége meghaladja a 92% -ot. (A terméken hat 20-pólusú IC és egy 48-pólusú QFP van). A hullámforrasztás után csak egy kis javítás érhető el 100% -os áthaladási sebességgel, de a hegesztési hatékonyság több mint háromszorosa a kézi forrasztással szemben.
Az alábbiakban néhány speciális tervezési követelményt kell megosztani az SMT társaival és szakértőivel.
Sablonvastagság és nyitási követelmények
(1) Sablonvastagság: 0,2 mm
(2) Sablon megnyitási követelmények: Az IC nyitási szélessége a két párna szélességének 1/2, és több kicsi, kerek lyuk nyílik meg.
Eszközelrendezési követelmények
(1) A Chip komponens hosszú tengelyének merőlegesnek kell lennie a hullámforrasztó gép szállítószalagjának irányára; az integrált áramkör eszköz hosszú tengelyének párhuzamosnak kell lennie a hullámforrasztó gép szállítószalagjának irányával.
(2) Az árnyékhatás elkerülése érdekében az azonos méretű komponensek végei párhuzamosak a forrasztási hullám irányával; különböző méretű alkatrészeket kell elosztani; kis méretű alkatrészeket kell elhelyezni a nagy alkatrészek előtt; A test védi a forrasztócsúcsokat és a csapokat. Ha a fenti követelményeknek megfelelően nem lehet elrendezni, az alkatrészek között 3–5 mm-es távolságot kell kialakítani.
(3) Az alkatrészek jellemző irányának következetesnek kell lennie. Például az elektrolit kondenzátor polaritása, a dióda pozitív pólusa és a tranzisztor egypólusú vége merőleges legyen az átviteli irányra, az integrált áramkör első lábára és hasonlókra.
Komponensnyílás és pad-kialakítás
(1) Az alkatrész lyukakat az alaprácson, az 1/2 alaprácson és az 1/4 alaprácson kell elhelyezni. Az alkatrész dugólyukja és a tüske átmérője közötti rés az, hogy a forrasztás jól nedvesíthető.
(2) A nagy sűrűségű komponens kábelezéshez az elliptikus földmintát kell használni az ón összekapcsolásának csökkentése érdekében.
Alapvető követelmények a hullámforrasztási folyamatok alkatrészeihez és nyomtatott lemezeihez
(1) Háromrétegű felszíni rögzítő komponenst kell kiválasztani. Az alkatrész test és a forrasztószerkezet ellenállhat a több mint két 260 Celsius-fokos hullámforrasztási hőmérsékleti sokknak. A forrasztás után az eszköz teste nem sérült vagy deformálódott, és a chip komponens vége nincs zárójelenséggel.
(2) Az aljzatnak ellenállnia kell a 260 ° C / 50 s hőállóságnak. A rézfólia jó hámlási szilárdsággal rendelkezik, és a forrasztásálló réteg még mindig elég magas tapadást mutat magas hőmérsékleten, és a forrasztásálló réteg nem forrasztódik a forrasztás után.
(3) Az áramköri lap vetülete kisebb, mint 0,8-1,0%
Hullámforrasztási paraméterek tervezése
(1) Flux rendszer: A habosító levegő térfogatát vagy a fluxus befecskendezési nyomást annak a feltételnek megfelelően kell meghatározni, hogy a fluxus érintkezzen a PCB alsó felületével: a fluxusszórás mennyisége egységes és vékony réteget igényel a nyomtatott lap alján és a fluxus bevonási módszer Kétféle típusú fogmosás és adagolás lehetséges.
A A bevonat és a habzás módszerének szabályoznia kell a fluxus fajsúlyát. A fluxus fajsúlyát általában 0,8 és 0,83 között szabályozzuk.
B Amikor a mennyiségi befecskendezési módszert alkalmazzák, a fluxus a tartályban lezáródik, nem párolog, nem szívja fel a nedvességet a levegőben, és nem szennyezett, így a fluxus összetétele változatlan marad. A fúvóka legfontosabb követelményei szabályozzák a permet mennyiségét, a fúvókát gyakran meg kell tisztítani, és az injekciós lyuk nem blokkolható.
(2) Előmelegítési hőmérséklet: a hullámforrasztó gép előfűtési zónájának (90-130 Celsius fok) aktuális körülményei szerint van beállítva. Az előmelegítés szerepe: az oldószert a folyadékban elpárologja, ami csökkenti a forrasztás során keletkező gáz keletkezését; a gyanta és a fluxusban lévő hatóanyag elkezd bomlani és aktiválódni, eltávolítani a nyomtatott áramköri lapot, az alkatrészcsatlakozókat és a vezetékeket. a nyomtatott lap és a komponensek teljesen előmelegítettek, hogy elkerülhető legyen az éles fűtés a forrasztás és a nyomtatott lap és a komponensek hőfeszültségének károsodása során.
Hegesztési hőmérséklet és idő: A hegesztési folyamat a fémfelületek, az olvadt forrasztás és a levegő stb. Ha a forrasztási hőmérséklet alacsony, a folyékony forrasztóanyag viszkozitása túl nagy ahhoz, hogy nedves és elterjedjen a fémfelületen, és könnyen meghibásodást okozhat, mint például a forrasztás, áthidalás és a forrasztás durva felülete. Ha a forrasztási hőmérséklet túl magas, az alkatrészek könnyen megsérülhetnek. Problémákat okozhat, mint például a forrasztási kötések gyorsabb oxidációja, a forrasztási kötések és az elégtelen forrasztási kötések. A hullámforrasztási hőmérsékletet a nyomtatott tábla méretétől és vastagságától, a nyomtatott táblán lévő alkatrészek számától és méretétől függően határozzuk meg. A hullámforrasztási hőmérséklet általában 250 Celsius fok, vagy mínusz 5 Celsius fok. Mivel a hő a hőmérséklet és az idő függvénye, bizonyos hőmérsékleten. A forrasztási hézagok és alkatrészek hőjét idővel megnöveljük. A hullámforrasztás forrasztási idejét a szállítószalag sebességének beállításával szabályozzák. A szállítószalag sebességét a különböző hullámforrasztási típusok hosszának és csúcsszélességének megfelelően állítják be, minden forrasztáshoz. A pont érintkezési csúcs ideje jelzi a hegesztési időt, és a második hullámforrasztási idő általában 2,5-4 s. A fedélzeti hegymászási szög és a csúcsmagasság: A fedélzeti emelkedési szög általában 3-7 fok, és ajánlott 5,5-6 fok. Előnyös a forrasztási kötések és komponensek körül fennmaradó fluxus által keletkező gáz eltávolítása. Például, ha az SMD-nél kevesebb átmenőnyílás van a kialakításban, akkor a hegymászási szögnek (dőlésszögnek) nagyobbnak kell lennie, a megfelelő emelkedési szög elkerülheti a szivárgás hegesztését és a kimerítő hatást; a csúcsmagasságot általában a nyomtatott lemezvastagság szabályozza. 2/3 és 3/4.
(3) A hullámforrasztási folyamat paramétereinek átfogó beállítása: Ez nagyon fontos a hullámforrasztás minőségének javítása szempontjából. A forrasztási hőmérséklet és az idő a jó forrasztási kötések kialakításának elsődleges feltételei. A forrasztási hőmérséklet és az idő az előmelegítési hőmérséklethez, a dőlésszöghez és az átviteli sebességhez kapcsolódik. A folyamatparaméterek átfogó beállításakor először ellenőrizze a hegesztési hőmérsékletet és az időt. Az első kettős hullámforrasztás csúcsa általában 220-230 Celsius fok / 1 másodperc körül van, a második csúcs általában 230-240 Celsius fok / 3 másodperc körül van, és a két csúcs teljes ideje 4-7s körüli. A réztartalom nem haladhatja meg az 1% -ot. A réztartalom növekedése után az ón felületi feszültsége is növekszik, és az olvadáspont is magas. Ezért javasoljuk, hogy a rézet havonta egyszer polírozza a hullámforrasztáshoz. A karbantartás az ón kemence kb. Az óra után a réztartalmú szennyeződéseket (Cn6Sn5) az ón kemence felületén gyűjtöttük össze.
Vörös műanyag kiválasztása és használata
(1) Mivel nem egy adagolási folyamat, hanem egy piros nyomtatási ragasztási eljárás, bizonyos követelmény van a vörös gumik tixotróp indexére és viszkozitására. Ha a tixotróp index és a viszkozitás nem jó, akkor a nyomtatás utáni képződés nem jó, azaz összeomlási jelenség, így az IC testének néhány része nem ragad a vörös ragasztóhoz, és nem készül. (Referencia-tixotróp index: 4-5; referencia viszkozitás: (8-10) x1000000)
(2) A lemezhez ragasztott, ragasztott ragasztóanyagot acetonnal vagy propilénglikol-éterrel vagy egy speciális, vörös ragasztószerrel tisztítószerrel lehet törölni.
(3) Hűtőszekrényben tárolja a feloldatlan terméket száraz helyen, 2-10 ° C-on, 6 hónapos tárolási időtartamig (a csomagoláson kívüli szállítás időpontjától függően). Használat előtt vissza kell hozni a terméket szobahőmérsékletre, és több mint 24 órán át melegítse vissza.
(4) A keményítési idő 90-120 másodperc, és a kikeményítési hőmérséklet előnyösen körülbelül 150 °.
(5) Jó hőállósága és kiváló elektromos tulajdonságai, valamint rendkívül alacsony higroszkópossága és nagy stabilitása van.
Nyomtatógép paraméterek beállítására vonatkozó óvintézkedések
(1) A nyomás 4,5 kg körül van
(2) A vörös ragasztóanyag mennyiségét kell használni a vörös ragasztó tekercs készítéséhez a sablonon.
(3) A SNAP OFF közepes távolság 0,05 mm-re van beállítva, és a sebesség 2 szintre van állítva.
(4) Az automatikus ablaktörlő gyakorisága 2.
(5) Miután a gyártás befejeződött, a sablon piros ragasztóját el kell dobni, ha 5 napon belül már nem használják.
(6) A piros ragasztót pontosan kell nyomtatni a két párna között, és nem lehet eltolni.