A nyomtatott termékek minőségével kapcsolatos számos feltétel elemzése
Nagy nyomda vagyunk Shenzhen Kínában. Minden könyvkiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papírkötésű könyvnyomtatást, keménytáblás noteszgépet, sprial könyvnyomtatást, nyeregtároló könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozokat, naptárakat, mindenféle PVC-t, termék brosúrákat, jegyzeteket, gyermekkönyveket, matricákat speciális papír színes nyomdai termékek, játék kártya és így tovább.
További információkért látogasson el
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Az üvegezés támogató gyártási folyamatot jelent a csomagoláshoz és dekorációs nyomtatáshoz, a védjegy címkékhez, a termékhirdetésekhez, a meghívókhoz és a könyvborítókhoz stb. Üvegezésen keresztül, növelheti a nyomtatott felület fényességét és művészi hatását, kihasználhatja a nyomtatott felület funkcióját és funkcióját a nyomtatott anyagot, és készítse el a termék felületét. A szín élénkebb és káprázatos, így az emberek gyönyörű vizuális hatással bírnak, így a termék értéke megduplázódik. Az üvegezés fontos módszer a nyomtatványok megjelenésének, teljesítményének és védelmének javítására, valamint hatékony eszköz a nyomtatott anyagok minőségének és minőségének javítására. Nagy jelentőséggel bír a színes nyomdaipari termékek minőségének javítása a nyomtatott termékek minőségével kapcsolatos egyes feltételek helyes megértése és a megfelelő technikai intézkedések meghozatalával.
Először is a papírminőség és a nyomtatás minősége közötti kapcsolat
Az eljárási gyakorlat azt mutatja, hogy a nyomtatott termék üvegezésének minősége közvetlenül kapcsolódik a papír teljesítményéhez. A jó felületi simaságú papír gyenge a felszívódásban, és az olajréteg a lakk bevonat (festék) után felszínen úszik. Nagy fényerejű filmréteg kialakítása. A papír gyengén sima, durva felülete miatt a papír felületén gyorsan felszívódik a durva rost, és a papír felülete nem lesz fényes bevonat, és a fényes hatás gyenge lesz. Ezért minél nagyobb a papír simasága, annál jobb az üvegezés hatása. A tényleges gyártási folyamat során, ha a papír felületének simasága gyenge, annak érdekében, hogy javuljon a nyomtatott termék üvegezési hatása, az üvegezés előtt a papír felületén réteg kazein alapanyagot is felvihet. Az alsó rész szerepe, hogy a nyomtatott termék lakkrétegét a papír felületén lebegjenek, hogy nagy fényerejű filmréteget képezzenek. Látható, hogy a papírfelület abszorpciója hatással van az üvegfesték szintező tulajdonságára a bevonás kezdetétől a szárítási időig, ami azért van, mert a papírfelület abszorbeálja az oldószert az üvegezésű festékben, így az üvegfesték időtartam. A viszkozitás növelésével a papírfelületen áramló bevonó réteg belső ellenállása megnövekszik, így a kiegyenlítő tulajdonság gyenge, vagyis a bevonat nem sima, ha bevonatos, és folyamatos és egyenletes filmréteg nem képződhet , ami gyenge fényt eredményez a papír felületén. Ez elkerülhetetlen teljesítmény a papír felszívódása túl jó. Ezért a tényleges gyártási folyamatban az üvegezési eljárást és az üvegezés bevonását ennek megfelelően kell beállítani a tényleges gyártási körülményeknek, valamint a papírfelület abszorpciójának és simaságának megfelelően. Ha a nyomtatott termék papírfelülete túlságosan erős, az üvegburkolat viszkozitását megfelelő módon növelni kell, vagyis a hígítóanyag mennyiségét megfelelően csökkenteni kell. A feldolgozási gyakorlat azt mutatja, hogy a papír és a karton minősége és jellemzői közvetlenül befolyásolják az üvegtermékek minőségét. Például a bevont papír sima felületének köszönhetően a fényes hatás jelentősen javul az üvegezés után. A fehér papír vagy a fehér karton felületi fényessége ennek megfelelően gyenge, és a nyomtatott termék fényessége az üvegezés után nem elég jelentős. Ennek az az oka, hogy az üvegolajat könnyen felszívja a kartonszál, és nem úszik a papír felületén. A papír könnyű olajfelvétele és a nyomtatott termék fényessége hiányának pótlása érdekében a festék aránya megfelelően megnövelhető, és az utolsó két pasztát lakható a nyomtatott termék fényerejének növelése érdekében .
Másodszor, a termelési hőmérséklet és a nyomtatási minőség közötti kapcsolat
A gyártási folyamat azt mutatja, hogy a hőmérsékletnek is van bizonyos összefüggése az üvegezés minőségével. Mivel a hőmérséklet befolyásolja a lakk koncentrációját és folyékonyságát. Általában a nyomott termék üvegezésének hőmérsékletét mintegy 20 ° C-on szabályozzák, és viszonylag jó hatás érhető el. Ha azonban a téli hőmérséklet alacsony, akkor az üvegolaj valószínűleg megszilárdul és sűrűsödik az alacsonyabb hőmérséklet miatt, és az üvegolaj folyékonysága gyenge. Az olajfilm a nyomtatott termék felületén az üvegezés után könnyen egyenetlen. A termékbevonat minősége szintén gyenge. A környezeti változások által okozott problémák leküzdése érdekében az üvegolajat előnyösen viszonylag stabil hőmérsékletű helyiségbe kell helyezni. Az üvegolajat általában 20-25 ° C-os szobahőmérsékletű helyiségben kell elhelyezni, hogy fenntartsák az üvegezőolaj viszonylag stabil folyékonyságát.
Harmadszor, a nyomtatási tinta és a nyomtatási minőség közötti kapcsolat
A nyomdafestékek jellemzői szintén fontos tényezők, amelyek befolyásolják az üvegezés minőségét. A nyomdafestékréteg affinitása és a tinta részecskemérete közvetlenül befolyásolja a bevonat minőségét és a bevonat szintező tulajdonságait. Ha a festékréteg a nyomtatáson nem lehet kompatibilis az üvegburkolat bevonásával, akkor az üvegolaj nehezen egyenletes filmet képez a papír felületén az üvegezés során. Ha a nyomdafesték részecskéi nagyok és a pigment diszperziója kicsi, akkor a papír felületén a lakk kiegyenlítő tulajdonsága gyenge, ami megnehezíti a kiváló minőségű folyamatos filmréteg kialakítását. Ha a nyomdafestékréteg gyengén megszárad, az üvegburkolat bevonása nehezen is jó fényességet eredményez, és akár lánctranszformációs problémát, például hólyagokat és buborékokat is könnyen előállíthat. Ezenkívül a nyomdafestéknek oldószerállósággal és hőállósággal kell rendelkeznie, különben a nyomtatott kép elszíneződik vagy gyűrött. Ezért az üvegtermékek nyomdafestékének ellen kell állnia az alkoholok, észter oldószerek és savas és lúgálló anyagok ellen. Ugyanakkor a hosszútávú elszíneződés és a jó fényesség jellemzőivel kell rendelkeznie, és erős tapadási nyomtatási hatást gyakorol a papírra. Annak érdekében, hogy megakadályozzuk a nyomtatott termék lakkolás után történő lakkjának megakadályozását, a termék minőségét befolyásolja.
Negyedszer a nyomtatott tintarétegek kristályosodása és a nyomtatott termékek minősége
Ha a nyomtatott alapszínek nagy bevonófelülettel rendelkeznek, a nyomtatott félkész termék túl hosszú ideig van elhelyezve, és a felesleges tintát hozzáadják a talajfestékhez, a festékréteg kristályosodik a papír felületén, úgyhogy az üvegezés előadott. Ha a bevonat nem könnyű ragaszkodni a festékréteghez, könnyű az olajtartományban halványulni és egyenetlen. Ha ez a helyzet, egyszerűen adjunk hozzá 5% tejsavat a lakkhoz, és jól keverjük össze az üvegezés alkalmazása előtt. A módosított lakk átvétele révén a nyomtatott termék felületén lévő üvegezett kristályfilm elpusztítható, ezáltal a lakk egyenletesen adszorbeálódásának követelménye és fényes film kialakítása a tintarétegre.
Ötödször, az üvegezés bevonatainak jellemzői és a nyomtatott termékek minősége közötti kapcsolat
Az üvegburkolat viszkozitása nagy hatással van a bevonat kiegyenlítésére és nedvesíthetőségére. Ha a felület fényessége és a nyomtatás abszorpciója különböző, a bevonat viszkozitása eltérő lehet, hogy jobb eredményeket érjen el. . Ez megköveteli, hogy az üvegburkolat viszkozitásának meghatározásakor az anyag jellemzői szerint teljes mértékben figyelembe kell venni az üvegezés minőségének jobb biztosítása érdekében. Mivel az ugyanolyan abszorpciós teljesítményű papír és karton fényhab bevonatának abszorpciós sebessége fordítottan arányos a bevonat viszkozitásával, annál kisebb a bevonat viszkozitási értéke, annál erősebb az abszorpció. Ezért a magas fényű papír, karton és lakk fényessége megfelelően alacsonyabb lehet. Az üvegezés bevonat felületi feszültsége szintén fontos tényező a bevonat minőségére. Az alacsony felületi feszültségű üvegezés könnyen és jól nedvesedik, és a nyomtatott termék felületéhez tapad, vagyis a felületi feszültség elősegíti az üvegezés bevonását. A felület csökkent, így egyenletes, egyenletes, folyamatos bevonatot biztosít. A nagy felületi feszültségű üvegezésnek bizonyos korlátai vannak a nyomtatott termék felületének nedvesítésével szemben. Ha az üvegbevonat felületi feszültsége nagyobb, mint a nyomdaipari termék felületén a tintaréteg felületi feszültsége, akkor a bevonat bevonatát bevonják. A réteg hajlamos bizonyos zsugorodásra, sőt hólyagokra is. Ezenkívül az üvegező bevonatban az oldószer elpárologtatási sebessége nagymértékben befolyásolja az üvegezés bevonat minőségét. Ha az oldószer túl gyorsan ingadozik, az üvegburkolat viszkozitása túlságosan egy bizonyos időn belül változik, és a kiegyenlítő tulajdonság hirtelen megváltozik, ami megnehezíti az időbeli szintezést, és folyamatos és egységes bevonóréteget nem lehet kialakítani. Könnyű csíkokat, hólyagokat előállítani, és nedvesség-kondenzációt is okozhat, ami a szárítás után repedéseket és fehérítőt okozhat.
Hat. A gép minősége és a nyomtatott termék minősége közötti kapcsolat
Az üvegezőgép precíziós és működési folyamata is nagyszerű kapcsolatban áll a nyomtatott termék üvegminőségével. Ha a bevonóhenger, a bevonat mennyiségének szabályozó görgője és a gép nyomóhengerének hajlító deformációja van, a kör közepén a különbség és kopási rés történik a tengelyfejben vagy a görgő csapágyrészében, az üvegezés a bevonat instabil és egyenetlen. Ezenkívül, ha a papírfelület fényessége nem jó és az abszorbancia magas, ha a gép üvegezése sebessége túl gyors, a nyomtatott termék fényereje valószínűleg nem elegendő. A nyomtatott termékek üvegezésének biztosítása érdekében ügyelni kell a gép kenésére és karbantartására, valamint csökkenteni kell a görgős tengely kopását és lazaságát. Ha a gépi bevonó készülék kapcsolódó alkatrészei már hibákkal rendelkeznek, például a kopás és a deformáció, akkor időben javítani és korrigálni kell azokat. Ezenkívül az üvegezés során meg kell jegyezni, hogy az üvegezés sebességét ésszerűen szabályozza a nyomtatott termék felületének jellemzői alapján, hogy biztosítsa az üvegezés bevonatának minőségét.