A hullámkarton gyártási folyamatának elemzése
Nagy nyomda vagyunk Shenzhen Kínában. Minden könyvkiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papírkötésű könyvnyomtatást, keménytáblás noteszgépet, sprial könyvnyomtatást, nyeregtároló könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozokat, naptárakat, mindenféle PVC-t, termék brosúrákat, jegyzeteket, gyermekkönyveket, matricákat speciális papír színes nyomdai termékek, játék kártya és így tovább.
További információkért látogasson el
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
A hullámkarton gyártósorának legfontosabb berendezései, nevezetesen az alappapír előmelegítő része, a nedves rész (egyoldalas gép, kétoldalas gép), a szárító rész, a kartondoboz nyomtatási része, az alapszerkezet, a teljesítményt és az üzemeltetési eljárásokat az egyes országok importált papírjának különböző jellemzői szerint kell elvégezni. Beállítás, beleértve a rés legfontosabb részeit, a párhuzamosságot, a szintet, a futási sebesség különbséget és a felmelegített rész felületi hőmérsékletét, a karton nedvességszabályozását, a ragasztó mennyiségét és így tovább.
Először is, az eredeti papírt előmelegítő részleg
Nagyon fontos az alappapír nedvességtartalmának és a hullámlemez tapadásának, valamint az arcpapír fűtött felületének és a ragasztandó felületnek az összefüggése. Az alappapír nedvességét a felhevített felületen keresztül a gumírozott felületre visszük át úgy, hogy a gumírozott felület nedves legyen, ami előnyös a csempehez való kötődés szempontjából; Az arcpapír csomagolásának beállítása az előmelegítő tekercsre (pozitív vagy visszatekercselő) és fűtés: terület az optimális kötés érdekében.
A hazai hullámpapír több vízzel és egyenetlen eloszlással rendelkezik. Javasoljuk, hogy növelje a magpapír előmelegítő hengerének átmérőjét 24 # (0,6 m) értékre. Szükség esetén permetező kezelés a magpapír nedvességének beállítására és a hullámosság növelésére.
Másodszor, a nedves rész
(1) Egyoldalas gép
l. A papírvezető és az alsó hullámhenger közötti résnek 0,25 mm-nek kell lennie, és az egyes vezetők közötti résnek meg kell felelnie. A tartólemez és a felső hullámhenger közötti résnek 0,28 mm-nek kell lennie. A felső és az alsó hullámhengereket párhuzamosan tartják a felső gumiabroncs és a hullámhenger között.
(1) A papírvezető lap és az alsó hullámhenger közötti rés túl nagy, és a karton hajlamos az ugrásra és a légbuborékokra; a rés túl kicsi, és a ragasztó a kartonon könnyen lekaparható.
(2) Ha a papír ragasztva van a papírvezetőn, könnyen leválasztható az új ragasztó, ami egyenetlen ragasztót eredményez.
(3) A nyomóhenger helytelen beállítása miatt a buborékolás valószínűleg előfordulhat. Ennek oka az, hogy az útmutató papír és az alsó hullámhenger nem megfelelő szögben van összeállítva.
2. A gumírozott henger és a gumírozott görgős kaparó görgő és a gumírozott henger közötti rés nem lehet kisebb 0,12 mm-nél.
A 3. ábrán a csúcs bevonat szélessége általában 1,3-1,8 mm,
A felhasznált ragasztó mennyisége (száraz keményítő) körülbelül 19 g / m2-en szabályozható. A felhasznált ragasztó mennyisége nő, és a gumi összezsugorodik és a megszilárdulás után elhajlik.
(két) kétoldalas gép
A B the gumiabroncs és nyomógörgő középpontjának merőlegesnek kell lennie az egyoldalas hullámkarton irányával, hogy biztosítsa a ragasztást a hullámlemez tetején és a ragasztó mennyiségét.
(3) Ragasztóanyagok előkészítése
A ragasztót magas hőmérsékleten kell tartani. Ajánlott a gőz használata, hogy visszatérjen a vízbe a melegítés és a hőmegőrzés érdekében, ami általában 60 ° C, ami alkalmas a tapadás megkeményítésére.
Harmadszor, a szárítóosztály
(1) Állítsa be a vászon feszítőgörgőt úgy, hogy a húzóhengerhez közeli feszítőhenger lefelé legyen, és a vászon szállítószalag feszessége egyenletes legyen.
(2) Tartsa tisztán a vezetőhengert, a feszítőgörgőt és a forró lemezt.
(3) Sebességváltás vászon szállítószalag, gumihenger és vágó között: vászon szállítószalag 100%; gumihenger 97%; késsel 107%.
(4) A vászonszalag aktív hengerének középső részét vastagabb gumi lemezzel (12 hüvelyk széles) egészíti ki, hogy megakadályozza a vászon kifutását.
Negyedszer a nyomtatási rész
A kartondoboz nyomtatásának főbb pontjai:
(1) A tintát szűrni kell, és a tintahengert tisztán kell tartani. (2) A gumi vastagsága a nyomóhengeren és a nyomógörgő sugara mellett, úgy, hogy a kerületi és a nyomtatási minta mérete megegyezik, és a felülnyomás helyes.
(3) Az első nyomóhengeren lévő festéknek vékonyabbnak és hígabbnak kell lennie, és a második nyomóhengeren lévő tintának vastagabbnak és vastagabbnak kell lennie.
(4) Szöveg és grafika nagy területeinek nyomtatása, a gumitábla keménységének lágyabbnak kell lennie. Nehéz nyomtatni egy kis területet.
(5) A vágógép mélységét különböző típusok szerint kell beállítani, hogy biztosítva legyen a helyes bemélyedési előírásoknak.
Öt, ten tíz dolog
A hullámkarton gyártási vonal előkészítő munkálatát a következő tíz dolog kiindulási pontként foglalja össze, amelyek referenciaként használhatók:
(1) Ellenőrizze a gőznyomást az egyoldalas gépen, ami általában 165 psi.
(2) A légkompresszor nyomása nem kisebb, mint 5-7 psi.
(3) Ellenőrizze a ragasztó zselatinizációs pontját és viszkozitását.
(4) Győződjön meg róla, hogy a kenőrendszer normálisan működik.
(5) A gumitoló görgőt minden nap tisztítani kell, és a működtetési helyzetbe kell helyezni, ha a görgő még meleg.
(6) Győződjön meg arról, hogy a papírvezető és a tartófólia nem hajlított.
(7) A ragasztótér felszínének bizonyos magassága van, úgyhogy a gumihenger alját a 3/8 hüvelykes ragasztóba kell meríteni.
(8) Ellenőrizze a felső gumi görgő és az alsó gumi görgő közötti rést.
(9) Ellenőrizze a rendelési tételeket.
(10) A vágót a nap első megrendelésének specifikációjával állítjuk be.