A sztereó nyomtatás kulcstechnológiája és alkalmazáselemzése (három)
Mi egy nagy nyomtatási cég Shenzhen Kína. Minden könyv kiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papíros könyvnyomtatást, keménykötésű notebookot, sprial könyvnyomtatást, nyerges könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozot, naptárakat, mindenféle PVC-t, termékismertetőt, jegyzetet, gyermekkönyvet, matricát, minden különféle speciális papír színnyomó termékek, játékkártyák és így tovább.
További információkért látogasson el a webhelyre
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Harmadszor, a háromdimenziós nyomtatás fejlesztése és kilátásai
A háromdimenziós nyomtatás egy újfajta speciális nyomtatás, amely széles körű fejlesztési lehetőségekkel rendelkezik. Napjainkban a hagyományos papír- és műanyaganyagok mellett más szempontokból is megmutatja előnyeit:
1, háromdimenziós rajzfilm
Háromdimenziós nyomtatási termékek, van egyfajta rajzfilm. A sztereó fotónyomtatás főként a hat kép összevonását foglalja magában a lentikuláris lap egy egységében; animáció esetén főleg két kép, és ritkán három kép. Miután a lencse lencsét a rajzfilmben használják, nemcsak a háromdimenziós kép, hanem a mozgó kép is elérhető a kép szögének megváltoztatásával. Tudjuk, hogy a jobb és a bal szemek különböző pixelvonalakat követnek, és több száz különböző pixel vonalat kombinálnak a hullámos átlátszó lap alatt. Mivel a két szem látószöge eltérő, minden kép sztereoszkópos képe érhető el. Ezenkívül a megfigyelt kép sztereoszkópos hatást érhet el bármilyen szögben, és 1, 2, 3, ... pixel vonalakat tárolhat a hullámosított átlátszó lemez minden hullámos egysége alatt, amikor a bal és jobb szem pozíciói mozog. Ha az 1-es és 2-es, 2-es, 3-as, 3-as és 4-es pixelvonalakat párokban egyesítjük, akkor az átlátszó lapon folyamatosan látható. Animáció esetén a hullámosított átlátszó lemez textúrája vízszintes vízszintes helyzetbe kerül, és a pixeleket az 1, 2, 3, ... képpontvonalakkal együtt figyeljük meg, amelyek mindegyik hengeres egységben vannak. 0,6 mm. 18, majd nyomtatással rajzolt. Azt is elmondhatjuk, hogy az eredeti festmény (ami megfelel a 18 darab film folyamatos két oldalának) egy fotóban van tárolva, és raszteres átlátszó film kerül a tetejére, elölről hátra rázva, ami egyenértékű egy másodpercre egy filmre. A belső képen megjeleníthető akciókép. Emellett van egy animált rajzfilm, amely ugyanazon a képernyőn több részre változik. Az ilyen dinamikus háromdimenziós kép létrehozásához szükséges lépések a következők:
Először is: egy másik animált fénykép elkészítéséhez 18 filmet kell használni az átfedéshez és a fénykép elkészítéséhez. Használja ezt a fényképet eredetiként, adjon hozzá egy vékony, átlátszó műanyag lemezt a fényképezőgép fényérzékeny lapjának elé, majd helyezzen egy hüvelyk méretű, 300 soros képernyőt megfelelő távolságra a műanyag lemez előtt. Ezután a fénykép visszaverődő fénye áthalad a képernyőn és a műanyag lemezen, hogy elérje a fényérzékeny lapot, azaz egy olyan fényképészeti filmet, amelyet egymást követő képekből képeznek el. Ezzel a lemeznyomtatással dinamikus kép készíthető. Azonban ez a kép annyira homályos, nagyon homályos, nem látja a kép körvonalát, akkor mindkét oldalon egy átlátszó oszloplencse kell lennie ahhoz, hogy szabad szemmel nézzen meg. Ha a nyomtatott háromdimenziós nyomtatást háromdimenziós térnyomtatásnak nevezzük, majd hozzáadjuk a dinamikus tényezőket, a háromdimenziós értelem és az animáció kombinálható egy új, négydimenziós térnyomtatáshoz.
2, háromdimenziós mintázatot nyomtat a szövetre
A textíliákra való nyomtatás mindig a hagyományos grafikai nyomtatási folyamatot követi. A nyomtatási technikusok mindent képesek kinyomtatni, de a tervezők csak lapos tárgyakat tervezhetnek, kivéve a habzó festékeket. Bár a habosított tinták háromdimenziós hatást fejtenek ki, a habzás mértékét nehéz ellenőrizni, és még a legjobb nyomtatók habosított festékeket is használnak a nyomtatáshoz, ezért nehéz a kép finom szintjeit pontosan megismételni.
A közelmúltban az Egyesült Államokban egy kutatócsoport kifejlesztett egy új póló-szitanyomó festéket, amelynek tintaszerkezete vastagsága meghaladja a 600 μm-t, ami hatékonyan szabályozhatja a tinta réteg kiemelkedését. Ellentétben az előző esetben, a normál nyomtatás legvastagabb tintaszerkezete általában a transzferpapírra nyomtatott fém dekoratív festék festékrétege. Úgy tűnik, hogy a tinta réteg vastagsága a lapos és nem porózus nyomdai anyagokon, jó tintával, jelenleg csak 250 μm. A festékréteg vastagsága azonban nem az anyag háromdimenziós nyomtatásának legjelentősebb jellemzője, a legszembetűnőbb a nagy felbontás és a tisztaság. A háromdimenziós nyomtatás a tinta réteg széleit nagyon tiszta és simavá teszi, és úgy néz ki, mint a vágott vagy lézeres gravírozás. A háromdimenziós nyomdafestékfilmek nem olyanok, mint a nagy áttetszőségű tintaátvitel, a jersey nyomtatás és a műanyag festéknyomtatás. A kép szélei gyakran nagyon vékonyak. A stencil nagy felbontásától függetlenül a nyomtatott kép könnyen összetört; A habosított festékhez hasonlóan, bár egy vastag tintaszerkezet kinyomtatható, a szélei nem tisztaak és szabályosak a kikeményedés után. A háromdimenziós nyomtatás tiszta és tiszta. Az 1980-as évektől kezdve, a textilek négyszínű nyomdai folyamatának fokozatos rendszerezésével néhány ember háromdimenziós nyomtatáson dolgozott, hogy átalakítsa a póló dekoráció folyamatát. A fordítási és egyéb okok miatt azonban a háromdimenziós nyomtatást gyakran "nagy sűrűségű nyomtatásnak" nevezik. Tény, hogy a háromdimenziósan nyomtatott festékfólia csak nagyobb sűrűségű, mint a hagyományosan megkötött habzó tinta, és nincs magas rejtőereje. A fehér műanyag festék nagy sűrűségű.
A 3D képnyomtatás jellemzői nemcsak egy másik tinta vagy emulzió használata. A sikeres 3D-nyomtatáshoz különböző működési eljárásokra van szükség, mint a szabványos nyomtatás. Bár ez nem nehéz, nagyon más, és másnak kell lennie. Számos integrált rendszerrel kombinálva a 3D nyomtatásnak nagy hatása lehet.
Tudjuk, hogy a textilnyomtatás kinyomtatásra kerül, és a leírás itt a szitanyomáson alapul. A képernyőn a háromdimenziós nyomtatás egy 24 vezeték / cm-es képernyőt használ, és legalább 30 N / cm-es feszültséggel a megismételhető nyújtóháló keretére húzódik. Az ilyen típusú dróthálónak jelenleg öt huzalátmérője van 120 és 145 μm között. Igazolták, hogy a dróthálót a legjobb drótátmérővel kell használni, mivel a finom huzal átmérője a lehető legnagyobb mértékben megtöltheti ugyanazon lemez nyitását. Ezenkívül előnyös, ha festőképernyőt használunk, mert a háromdimenziós nyomtatási folyamatban használt emulzió hosszú expozíciós időt igényel, és a festőképernyő csökkentheti a fényszórási tulajdonságot. A stencilen a szitanyomó szakemberek tudják, hogy a stencil vastagsága a tintafólia vastagságát és a háromdimenziós nyomtatást befolyásoló fő tényező. A stencil vastagsága közvetlenül a kikeményedés után a festékfólia vastagságához kapcsolódik. A gyakorlat azt bizonyította, hogy ha minden művelet helyes, akkor a kikeményedett tintapatron a sablonok vastagságának 90% -át érheti el. Háromdimenziós nyomtatás esetén általában 200 μm-es sablonot használnak. A jelenlegi probléma nemcsak az, hogy megértsük, milyen sűrű a sablon a 3D nyomtatáshoz, hanem még fontosabb, hogy megértsük, hogyan készítsünk vastag sablont. Az alábbiakban bemutatjuk a három vastag stencil gyártási módszereit, és tárgyaljuk azok előnyeit és hátrányait. Bár az alábbiakban ismertetett egyes bevonási eljárásokhoz kiválasztott emulziók kissé eltérőek, a gyors expozíciót az ultra vastag emulziós réteg kompenzálására kell használni. Egy gyors expozíciós típusú SBQ emulzió vagy tiszta fényérzékeny gyantaemulzió (folyadék vagy film) előnyösen diazo vagy kettős kikeményedés típusú.
(1) Folyékony emulzió. A legalapvetőbb módszer a folyékony emulzió ismételt alkalmazása a képernyőn, és a szitanyomtatás kívánt vastagságának eléréséhez 15-20-szor kell alkalmazni a képernyőnyomtatási felületen. Az első emulziós réteget először a szitanyomtatott oldalra helyezzük, majd alaposan megszárítjuk. A szárítási idő lerövidítése érdekében a szárító kamrát párásítóval kell ellátni, hogy a páratartalom 40-45% legyen. Miután az első emulziós réteget felhordjuk és megszárítjuk, az azonos nyomófelület képe körül szalagot alkalmazunk, hogy gyorsan növeljük a stencil vastagságát. Vigyen fel egy második emulziós réteget és szárítsa meg, mielőtt egy szalagréteget alkalmazna. Ismételje meg a 2. és 3. lépést, amíg a kívánt stencilvastagság meg nem érhető. Ennek a módszernek az az előnye, hogy ismerős technikákkal működtethető. Hátránya, hogy túl sokáig tart (legalább néhány nap), és az emulziós réteg vastagsága nem megfelelően szabályozott. A legnehezebb dolog az, hogy a szabálytalan bevonási módszer miatt nagyon valószínű, hogy a bevont bevonatok teljes száma elmarad.
(2) Kapilláris fényérzékeny film. A módszer az ultra vastag sablonok gyors előállítására. A kapilláris fényérzékeny film a képernyőhöz van csatlakoztatva, és a legmegfelelőbb anyag a legvastagabb tiszta fényérzékeny gyanta kapilláris film. Jelenleg 150 μm közvetlen kapilláris lap van a piacon, és hamarosan 200-250 μm membránok lesznek elérhetők. A kapilláris fényérzékeny fólia rögzítésekor először egy lapos lemezt kell készíteni, amely kisebb, mint a belső keretméret, amely nagyobb, mint a kép külső mérete, és 1 mm vastag, és a felületnek teljesen simanak kell lennie. Javasoljuk, hogy a képernyő és a membrán közötti teljes érintkezés érdekében kerek lapokkal és sarkokkal ellátott üveglapot használjon; ezután helyezzen egy kapilláris fényképészeti filmet a lemezre úgy, hogy az emulzió felfelé nézzen; majd helyezze a képernyőt a kapilláris fényképészeti filmre. A nyomtatott oldal lefelé néz. A kapilláris fényérzékeny fólia egyik oldalán egy vékony folyékony emulziós réteget öntünk a képernyőre, és a folyékony emulziót a képernyőn diszpergáljuk, a kapilláris fényérzékeny fóliával érintkezésbe hozzuk a filmhez; végül az emulziós réteget megszárítjuk. Megjegyezzük azonban, hogy a kapilláris fényérzékeny fóliával kompatibilis folyékony emulziót kell használni, azaz az alkalmazott folyékony emulzió érzékenysége megegyezik a kapilláris fényérzékeny filméval, és ugyanazokkal az alapvető kémiai tulajdonságokkal rendelkezik. A legtöbb emulziógyártó képes kompatibilis emulziókat és kapilláris fényképészeti filmeket készíteni.
A stencil vastagságának növelése érdekében a kapilláris fényképészeti / közvetlen emulziós réteg megszáradása után a poliészter szubsztrátot leválasztják a filmből, és egy másik kapilláris fényképészeti filmréteget ragasztunk rá. A művelet a következő: először a bevonóoldatot a folyékony emulzió 1 részének aránya 15 rész vízzel állítjuk elő, és a szalagot a szitanyomó felület felnyitó részéhez rögzítjük. A szitát ezután függőlegesen a tisztítófürdő oldalára helyezzük, és a kapilláris fényérzékeny fóliát a bevonatoldattal bevonjuk. A kapilláris fényérzékeny film másik rétegét a folyékony emulzióval most nedvesített filmre ragasztjuk, és az emulziót az emulziós réteggel lamináljuk. A fóliát megszárítottuk, és a poliészter alapfóliát lehúzottuk. Az emulziós réteg folyamatos növeléséhez a szitát ismételten függőlegesen helyezhetjük el a tisztítótartályral szemben, és a kapilláris fényérzékeny fóliát a bevonatoldattal bevonjuk. Ismételje meg a kívánt emulziós vastagság elérését. Ennek a módszernek az az előnye, hogy a stencil vastagsága szükség szerint növelhető, a stencil felület sima és az emulziós réteg jól szabályozott. Hátránya, hogy a működési eljárás lassabb, természetesen nem olyan lassú, mint a folyékony emulziós bevonat.
(3) Módszer vastag film készítésére. A vastag emulziós réteg előállításának leggyorsabb módja a lehető legvastagabb membrán használata. A vastagsága 100 és 700 μm között van. Ezek nem kapilláris fényképészeti filmek, és speciális eljárást igényelnek. Először válasszon ki egy kívánt vastagságú membránt, a vágás mérete 6-10 mm-rel nagyobb, mint a sablonon lévő képméret. A műanyag védőfóliát a fólia egyik oldaláról levágtuk, és az emulziót egy sík lemezre felfelé helyeztük (a lapos lemez ugyanolyan volt, mint a fent említett finom fényérzékeny film sík lemeze).
Helyezze a képernyő nyomtatott oldalát lefelé a lemez membránjára. A folyékony emulziót ezután hígítjuk és 2 részemulzió 1 rész vízhez viszonyított arányban formuláljuk. A hígított folyadékot a membrán egyik oldaláról csepegtetjük. A membrán felületén lévő emulzió simított és egyenletesen borítható. Tisztítsa le a felesleges emulziót és szárítsa meg ugyanezt a verziót. Miután a szitát teljesen megszárítottuk, a szitanyomás felületét egy hígítatlan folyékony emulzióval töltött vödör applikátor bevonja. Szárítsa meg ismét a szitát, dobja ki a második műanyag védőfóliát a membránból és készítse elő az expozíciót. Ez a módszer a háromdimenziós nyomtatási sablon leggyorsabb módja, de az ilyen stencil anyagok áramellátása korlátozott.
Ami a képernyő expozícióját illeti, mivel az emulzió típusa, vastagsága, bevonási technológiája és expozíciós berendezése befolyásolja az expozíciós időt, általában az expozíciót a következőképpen lehet elsajátítani: ha az expozíciós forrás egy 50 kW-os fémhalogén lámpa, a sablon 16 cm-re van a stenciltől. A szövetvastagság 700 μm, az expozíciós idő 7,5-8 millió. Az expozíció után a szita mindkét oldalát áztassa, az emulziót néhány percig áztassa, majd öblítse le. A tisztítási folyamat nem lehet sürgős, áztassa és öblítse, amíg az összes kép meg nem jelenik. Ha a felhasznált pozitív kép nagyon világos és a sűrűség magas, a fejlettség után a finom szint egyértelmű lesz. A képernyő verziójának tisztítási ideje hosszabb, mint a szokásos képernyőverzió, ezért nagy türelemre van szükség.
Ami a sajtó-hibakeresést illeti, a 3D-s nyomtatás könnyen nyomtatható teljesen automatikus képernyőnyomtatókra, mivel a háló távolsága jó irányítást biztosít, ami a nyomtatás egyik kulcsfontosságú tényezője. Az automata szitanyomógép üzemeltetési utasításainak figyelemmel kell lenniük a következő pontokra: a képernyő a nyomtatógépre van telepítve, a képernyő-távolság moduláció a legkisebb; a tinta töltési sebessége valamivel lassabb, mint a szokásos, és az állandó tintapatronnyomást elfogadják. Ha a festéklemez szöge állítható, akkor a festéklemez és a szita közötti szög minimalizálható, majd a tinta a szita lemezre kerül; a pengét 75 ° -80 ° -os közepes keménységgel állítjuk be. A nyomás lehetővé teszi, hogy a tinta ugyanazon a lemezen a szövetre kerüljön. A gumiabroncs sebessége valamivel lassabb, mint a normál, és a nyomtatási sebesség a szokásosnál lassabb. A jobb eredmény elérése érdekében a nyomtatási löket a lehető legtisztább és sima, és a tinta kétszer megragadja a nyomtatást. Természetesen manuális nyomdagép is használható, de nehéz egy egységes terméket kinyomtatni, és a tinta réteg vastagsága szinte lehetetlen elérni 500 μm vagy annál nagyobb értéket.
Ha növelni szeretné a festékfólia vastagságát, a legjobb módja az emulziós réteg vastagságának növelése a képernyőn. A festékréteg vastagságát nem növelheti úgy, hogy a tintát kétszer megragadja a képernyőre. Mivel a festékréteg első alkalommal megszárad, az blokkolja a hálót, és nem fog újra kaparni. A festékréteg vastagságának növelésének másik módja, hogy két vastag képernyőt készítsen, két képernyőt folyamatosan nyomtasson, és a második sablont az első sablonnal nyomtatott képre nyomtatjuk, és a két stencil közötti tintaszerkezet is Egy pillanat alatt szárítottuk, és a második tintafóliát a festékfilm első rétegére visszük fel. A nyomtatás eredményeképpen a festékréteg vastagsága lényegében kétszerese a stencilnek. A kép háromdimenziós részét a nyomtatás időpontjában a nyomtatás után kell kinyomtatni, és azonnal meg kell szárítani. Ha a háromdimenziós tintát először kinyomtatjuk, akkor más színes tinták nyomtatása a szárítás után deformálódást okoz a háromdimenziós nyomdafesték háromdimenziós részének közelében.