Elemzés a finom újságnyomtatás minőségellenőrzési pontjaiban
Nagy nyomda vagyunk Shenzhen Kínában. Minden könyvkiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papírkötésű könyvnyomtatást, keménytáblás noteszgépet, sprial könyvnyomtatást, nyeregtároló könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozokat, naptárakat, mindenféle PVC-t, termék brosúrákat, jegyzeteket, gyermekkönyveket, matricákat speciális papír színes nyomdai termékek, játék kártya és így tovább.
További információkért látogasson el
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Napjainkban a hálózati és mobil internetes technológiák gyors fejlődése miatt a számítógépek, tabletták és okostelefonok több ezer háztartásba kerültek, fokozatosan megváltoztatták az emberek életmódját és az olvasási szokásokat. Az újságok és könyvek által képviselt hagyományos papírmédia nyilvánvalóan megszorította a piacot, a lakóteret és a fejlődést. Ebben a helyzetben a hírterjesztéssel, gyors fogyasztással és alacsony árral ellátott újságok, mint fő irányok és jellemzők az eredeti alapokon alapulnak. A termékminőség javítása és a minőségi nyomtatási minőség megteremtése fontos eszköz a papíralapú termékek versenyképességének növeléséhez és az olvasók versenyének maximalizálásához az egyéb médiapiacokon. Ez a cikk elsősorban az újságnyomtatás minőségi szabványait és néhány közös minőségi problémáját ötvözi, beszél arról, hogyan lehet szisztematikusan ellenőrizni a kapcsolódó kapcsolatokat, megoldani a megfelelő problémákat és nyomtatni finom minőségű újságokat.
Ahogy a mondás elhangzik, a berendezés meghatározza a minőséget. A fejlett nyomdaipari berendezések fontos garanciát jelentenek a minőségi termékek számára, de csak a fejlett berendezések elégtelenek. Az elmúlt években a központi és tartományi újságok nyomdairól a különböző helyi újságok nyomdairól a nyomdaipari berendezéseket továbbfejlesztették. Az újságok nyomtatási minõsége minden régióban általában javult, de javítani kell a nyomtatás minõségét. A minőségi színvonal, a korszerű berendezések mellett a kiváló minőségű nyomtatott anyagok gondos technikai kutatásokat és rendszerellenőrzést igényelnek a préseltől a nyomdászathoz. Csak a puha és a kemény kombináció képes elérni az újság nyomdai minőségének javítását. Az alábbiakban saját tapasztalataimat ötvözve röviden beszélek arról, hogy miként lehet elérni az újság finom nyomtatásának minőségét.
Először is az újság nyomdai minőségének fő értékelési indexe és ellenőrzési fókusza
Jelenleg az újságnyomtatás minõségértékelésének legfontosabb alapja az újságnyomtatás GB / T 1 7 9 3 4 - 3 nemzeti szabványa, és az értékelési módszer "Nyomdai minõségi követelmények és tesztelési módszerek a kínai újságnyomtatási bizottság számára Press Association ". Az újságok minőségellenőrzése főleg négy fő elemre oszlik: kép, felirat, tintaszín és megjelenés. A négy fő elem között a legjobb minőségellenőrzési szint is a leginkább képes megnyitni a szakadékot az újság minőségi pontján a tinta színe, különösen a fekete tinta színének egységessége és a tinta mennyiségének pontos ellenőrzési szintje. Természetesen a másik három fő elem, mint például a képek, a feliratok és a megjelenések, szintén alapvető fontosságú az újság minőségének részleteire. A vizuális megítélésen túl kritikus a sűrűségmérés, a szürkeárnyalat és a tintasugaras mérés a fent említett tételeknél, a prepress tervezésvezérlés, a lemez minőségellenőrzése és a nyomdai berendezések beállítása is.
Másodszor, az újságnyomtatás minőségének közös problémái
Az újságnyomtatás nagy nyomtatási sebességet, rövid tintasávot, hideg koagulációs tintát, szárításos szárítást az ozmózisos szárítással és a takaróhengereket mint nyomóhengereket tartalmaz. A tintapatron tintától a hordozóra történő átvitelének teljes folyamata magában foglalja a tinta, a csillapító oldat, a nyomólemez, a takaró és a papír, valamint a nyomdagép festékegységét, víztovábbító készülékét és nyomóhengerét. A nagy nyomtatási sebesség és a rövid tintával való érintkezési idő miatt az adott anyagok nyomtatási alkalmassága és illesztése nemcsak közvetlenül befolyásolja az újság nyomtatási minőségét, hanem a tintaátadást is nagyon bonyolultá teszi. A rossz vezérlési illesztés közvetlenül okozza a nyomtatást. Íme néhány kérdés:
1. A tinta elrendezése piszkos, piszkos, piszkos
A piszkos piszkos szövet a legelterjedtebb és legigényesebb minőségi probléma az újságokban. Ennek fő oka, hogy a nyomtatott termék felületén lévő festék nem szárított. A tinta a nyomdagéphez, a hajtogatógéphez vagy a szállítóeszközhöz való érintkezés után a papírtekercsre vagy övre kerül. Bizonyos mértékig szennyezik a nyomtatott termékeket. Ezenkívül az újság nyomtatása után az újság elrendezésének grafikája még mindig nedves, majd a hajtogatógépen keresztül a gerincrész a papírhúzó görgő, a kiürítő görgő, a kefe külső erő mechanikai hatásának van kitéve, a szalag, az öv, stb. Az újság lapjainak hátsó és hátsó elrendezése, valamint az egy- és kétszeres pozíciók könnyen piszkosak és piszkosak voltak, és ezek a tényezők közvetlenül érintette a nyomtatott elrendezés esztétikáját.
A fenti problémák fő okai: Maga a tinta sem száraz, a tintaréteg túl vastag, a víz nagy, a tinta emulgeálódik, és a tintaréteg víztartalma nagy. Ezen problémák előfordulásának csökkentése érdekében a tinta és a víz egyensúlyának nyomon követése, a tinta teljesítményének javítása, az utóprésgépek stb. Nyomásának beállítása, az előpréselési folyamat, különösen a a képfeldolgozási folyamat is elengedhetetlen.
2. A papírt elöntötte, a por leesett, és a tinta túl ragacsos ahhoz, hogy felhívja a papírt és a takarót.
Ha a papír felületi szilárdsága alacsony, és a tinta viszkozitása nagy, a tinta ragaszkodik a papír felületén lévő finom részecskékhez, ezáltal a papír leesik a porról, és súlyos esetekben is felszakítja a papír felületét . Miután a papír részecskéket lehúzták, a fehér foltokat a festék foltosodása okozza. Papírcsomagok leesnek a papíron a takaróra és a lemezre, ami felgyorsítja a lemez kopását és szennyezi a takarót. A papírdarabokat a nyomólemez grafikáján töltik ki, ami a nyomtatott anyagot beilleszteni fogja. Amikor átkerül a festékkútba vagy a vödörbe, szennyezi a festék- és szökőkút megoldást.
Mivel a papírpornak jó a hidrofilitása, a víz felszívja a vizet, ha érintkezésbe kerül a vízhengerrel. Ha a vízzel impregnált részecskék érintkezésbe kerülnek az új tintával, akkor nem könnyű a tintát felvenni, így a kép részlegesen fehér, ha finom papír. A por fokozatosan kihúzza a kép széleit, így a takaró felhalmozódik, ami csökkenti a nyomtatási minőséget. Ugyanakkor az őrlést, a takarók és a tintahengerek tisztításának számát növeli, és a nyomtatást akkor is megszakítja, amikor komoly.
Ennek a minőségi problémának a fő oka a papír felületi tulajdonságai és a festék viszkozitása. Ezért szükséges időben ellenőrizni a két anyag nyomtatási teljesítményét, és megállapítani, hogy a probléma idővel kicserélődött. A gyártás során időben le kell állítani a takarót, a nyomólemezt és a vizet, valamint a tintahenger tisztítását. Ennek elmulasztása a lapok gyors elhasználódását eredményezheti, és nem nyomtatódik ki.
Az újságpapír forgónyomtatásában a késztermék összecsukása és összecsukása a hajtogatógép által nagy mennyiségű papírport is keletkezik, így a nyomógomb tinta tartályában lévő, a hajtogatógép közelében lévő tinta viszonylag könnyen szennyezett porral, ezáltal ami befolyásolja a tinta tisztaságát. Ez egyben fontos tényező a festékátviteli teljesítmény csökkenéséhez. Ezenkívül a festékben lévő tintapatronokban lévő tintákban lévő szennyeződések felhalmozódása befolyásolja a tinta átviteli teljesítményét, és hátrányosan befolyásolja a minőségellenőrzést. Ezért a tintatartály védelme és tisztítása során különös figyelmet kell fordítani a napi gyártási munkára.
3. A tinta és a víz egyensúlyának nem megfelelő ellenőrzése gyenge kép szöveges reprodukciót eredményez. Mind a piszkos, mind a paszta üres. A tintaegyensúlyt nem megfelelően szabályozzák. A tintának a emulgeálás utáni hidrofil hatása fokozódik. A PS lap üres részének hidrofil jellege csökken a tinta átadási teljesítményének megváltozása miatt. Minőségi problémák. Ezenkívül a tintaegyensúly helytelen vezérlése közvetlenül befolyásolja a szöveges kép tintaszínét, ami olyan minőségi problémákat okoz, mint például a szöveg elszíneződése és a löket strokejai, ami hatással van az elrendezés általános hatására.
Harmadszor, számos kulcsfontosságú csomópont az újság nyomdai minőség-ellenőrzés
Az újságok nyomtatási minőségének alapgondolása a tinta átadásának ellenőrzése. A legfontosabb vezérlő csomópontok főleg a következő szempontokkal rendelkeznek:
(1) Prepress feldolgozás és elrendezés
Az újság előkészítő csoportja és képfeldolgozó kapcsolatait az újság szerkesztőszerkesztő részlegébe integrálják. A nyomda csak a formázott nyomólemez lemezek nyomtatásáért felelős. A nyomtatási minőségellenőrzés vezetőjeként a prepress feldolgozás és az elrendezés tervezését nehéz ellenőrizni. , viszonylag passzív helyzetben van. Mivel az elrendezési tervért felelős technikusok és az előkészítő technikusok nagyobb figyelmet fordítanak a művészet vizuális hatására, amikor a csoportmunkát végzik, a nyomtatással kapcsolatos ismeretek hiánya és a paraméterbeállítással szembeni érzéketlenség miatt. számítógép nyomtatódik. Gyakran nehéz kifejezni, és még negatív hatásokat is okozhat, ami szintén akadályozza az újságnyomtatás minőségének javítását. Ezért a legtöbb újságnyomtató esetében a körülmények feltételezése mellett aktívan fel kell venni a kapcsolatot a szerkesztőséggel, szerveznie kell a szépségszerkesztő, elrendezési és fényképfeldolgozó személyzetet a nyomtatási ismeretképzés elvégzéséhez, és fokozni kell a technikai kommunikációt. a nyomdai előkészítési szolgáltatások terén. Szükséges intézkedések a nyomtatási folyamatban. Tehát az előkészítő feldolgozásnak ezekre a kérdésekre kell összpontosítania? Főleg a következő szempontok vannak:
1. Képhang és tinta teljes szabályozása
Ha színes képfeldolgozást végez, kérjük, vegye figyelembe a kép kontrasztját. Próbálja meg minden szinten egyenletesen elosztani a hangot, nehogy a kép túl fényes, túl sötét vagy túl lapos legyen. A színes felülnyomó tinta teljes tintatartalmát 2 600 alatt kell ellenőrizni. Ha a kép vagy a színblokk fekete, akkor figyeljen a fekete-fehér fekete használatára. Próbálj meg nem négy színű szintetikus feketét készíteni. Ha a kép ugyanazt a hatást érheti el, a színes semleges szürkét a lehető legtöbb fekete színűre cserélik, hogy a lehető legnagyobb mértékben csökkentse a felülnyomott tinta mennyiségét és összmennyiségét, és csökkentse a túlzott a festék elhasználódását és húzását okozza. Piszkos és egyéb jelenségek.
2. A kép elhelyezése az elrendezésben
① Kerülje el a nagy mennyiségű tintát vagy az emberek arcképét a hajtogatási helyzetben.
Jelenleg az újságos rotációs nyomdák két fő típusa van: az egyik a hajtás típusú hajtogatás, a másik pedig a rétegelt lemez típusú hajtogatás. Mindkét módszernek előnyei és hátrányai vannak. Amikor a gép ütközési sebessége megváltozik, megváltozik az újságban lévő gyűrődés helyzete. Ha a nyomtatási víz mennyisége és a tinta mennyisége nagy, akkor az újságot könnyedén domborítja a hajtogató rés. A sínes hajtogatási eljárás nagy stabilitást mutat, de mivel a késztermék összecsukásának befejezéséhez készletkészlet szükséges, a megfogónak elegendő nyomást kell biztosítania ahhoz, hogy a hajtogatott terméket nagy sebességgel tartsa. Ha van egy kép a hajtogatási helyzetben, és a tinta mennyisége a képen viszonylag nagy, elkerülhetetlen, hogy a szomszédos újság sorának pozíciójában nyilvánvalóan elkenődnek. Ezért az elrendezésben célszerű elkerülni, hogy nagy tinta képeket vagy arcképek legyenek az újság hajtogatott és hajtogatott pozícióiban.
Ha az elrendezés tervezése során a folyamatos verziót, a hamis verziót vagy a középső varratot kell használni, akkor a hajtogatógép papíradagoló görgőjének nyomását a lehető legnagyobb mértékben le kell könnyíteni, hogy csökkentse a piszkos helyzetet a középső varrat helyzetében. Mivel a könnyűsúlyú papíradagoló görgő hajlamos a papír futására, ami befolyásolja a nyomtatási sebességet és a nyomtatási feszültségszabályozót, az elrendezés úgy van kialakítva, hogy elkerülje a középső varrat helyzetének elrendezését.
② Kerülje el, hogy két színes tónusú, erős kontrasztú képeket rendezzen ugyanabban a helyzetben, mint az azonos tintabeállító területen.
A papír mozgási irányának felső és alsó pozíciójában lévő tinta mennyiségét ugyanazzal a tintabillentyűkkel szabályozzuk. Ha két, a hideg és meleg színek közötti kontrasztot tartalmazó képeket ugyanazon a tintasugaras nyomtatványon rendeznek el, akkor kényelmetlenséget okoz a nyomtatáshoz. Két különféle stílusú kép A színes reprodukciót egyszerre kell gondoskodni, ezért különös figyelmet kell fordítani a képek kiválasztására és használatára.
③ . A fekete és a cián képek használata
A színes képnyomtatás során gyakran felmerülő probléma az, hogy ha a fekete és a cián lemezek aránya túl nagy, a nyomtatási hatás sokkal unalmasabb, mint a számítógép képernyője. Ha szándékosan világosítja a tinta színét nyomtatás közben, akkor más képek színe vagy szöveg színe lesz. A sűrűség követelményéhez. Ezt a helyzetet elsősorban a fekete és kék tinták sötét tulajdonságai és a pontok kiterjedése okozza. Ha a fekete és a kék színek túl sötétek, a kép sötét területeinek aránya nőni fog, és a kép szintje tisztázatlan lesz, és beillesztésre kerül. Ha egy ilyen képet nagy redukció vagy kis nagyítás használ, akkor ha a kép nem kerül újra feldolgozásra, akkor a képréteg automatikusan összenyomódik vagy nagyítja a számítógépet. Ha a kép eredeti képpontja nem elegendő, a nyomtatott kép nagy valószínűséggel átfogó hatással bír. Sötétebb fekete. Ezért különös figyelmet kell fordítani a fekete és a cián lemezekre az előkészítés során történő egyedi beállításokhoz.
④ . A szövegméret és a színregisztráció használata
A színes újság nyomtatási minőségi iparági szabvány a felülnyomási követelményekre kétféle színhiba kisebb, mint 0,15 m m. Az újságpapír jellemzői miatt a nyomtatás során a papírok feszültségének enyhe változásai felülnyomási eltéréseket okozhatnak. Ezért a színes szövegek használatakor azt javasoljuk, hogy az amerikai szerkesztők csökkentsék a színek színeinek regisztrálását a megfelelő szín alapján. Minél kevesebb a színregisztráció, annál kevésbé valószínű, hogy az újságpapírra keverik és beillesztik. A színes szöveg színének elve szerint minél kisebb a színregisztráció, annál jobb. Három színt használhat, hogy határozottan három színt használjon; a kis karaktereknek a lehető legnagyobb monokromatikusnak kell lenniük, és a nagy betűszín nem haladhatja meg a 3 színt. Ezenkívül próbálja meg használni a kis fehér karaktereket a többszínű felülnyomott képeken, hogy elkerülje a kisebb felülnyomást és a betűk elmosódását. A reklámképek megtervezésénél próbálkozzon meg, hogy ne használjon többszínű felülnyomást vagy több színű üregelést kis betűkészletekkel. A legjobb választás a monokróm szöveg vagy a monokróm üregezés.
⑤ . A tömör színblokkok hatása a nyomtatási minőségre
Általános ismeretekkel kell számolni, hogy a mező vagy a színcsík és a nagyobb területű színblokk által megnyomott címsor telített. Azonban a tényleges nyomtatás során azt tapasztaltuk, hogy a mezőben kivágott címsor vagy nagyobb színcsíkok és színblokkok egyszerűen egymásra rakhatók és dombornyomásosak, ami nem egyszerűen kinyomtatható, és könnyen őrlődhet. Minél nagyobb a cím és a patch terület, annál nyilvánvalóbb ez a jelenség. A mélyebb hálózat 85% - 9,5% helyett a mező jobb eredményeket fog kapni. A nagy öregedési igényű újságok és a nagy nyomtatási mennyiségek miatt a köszörülés komolyan befolyásolja a minőséget, és néha még akkor is, ha megváltoztatható, hatással lesz a termelés hatékonyságára és a minőség stabilitására.
⑥ . A kép árnyékolásának kontrasztvezérlése
Újságnyomtatáskor néha a kép árnyékolása nem jelenik meg, vagy a hatás nem nyilvánvaló. Ez a helyzet elsősorban az árnyékolási mintán történik néhány sötét háttérben. Amint az 1. ábrán látható: a fogaskerék árnyékolása alapvetően nem jelenik meg az újság nyomtatása után. Ennek oka, hogy a sötét hátteret általában vörös, fekete és kék színű két szín vagy három szín egymásra helyezi. , az árnyékolási minta nem hat. Ezért javasoljuk, hogy az árnyékolás mintáját a háttérszínnel kell megkülönböztetni, hogy a fény és a sötét közötti kontrasztot megkönnyítse.
(2) A lemez minőségellenőrzése
Mivel a CTP lemezek ára tovább csökken, a CTP feldolgozás folyamatának költségeit fokozatosan elfogadják a legtöbb újságcég. A CTP direkt lemezgyártó technológiát szélesebb körben használják, és a lemezek minőségének javítása szintén nyilvánvalóvá teszi a nyomtatási minőséget. Segítség. Habár a CTP lemezek gyártása nyilvánvaló előnyökkel jár, mint például a nagysebességű, nagy pontosságú, pont deformálódás és a stabil minőség, ezért figyelmet kell fordítani a lemez minőségének ellenőrzésére és ellenőrzésére az alkalmazás során. Számos tényező befolyásolja a CTP lemezek minőségét, ezért ügyelni kell a következő pontokra:
1. CTP lézeres út tisztítása és karbantartása és lézeres hullámformák kalibrálása
A por vagy egyéb szuszpendált részecskék környezetbe való tapadásának köszönhetően a CTP hosszabb ideig történő használata után a lézer külső optikai útja és belső optikai útja szennyezett lesz, ami a lézer bizonyos veszteségét eredményezi a az optikai út működése, valamint a lemez felületét elérő lézerenergia. Van egy bizonyos csillapítás, így a CTP lemez felületén lévő pont deformálódik, vagy a finomabb karakterek vékony mozdulata szaggatott, ami a kép kiemelkedő részében lévő pontok elvesztését vagy deformációját eredményezi nyomtatás közben, és a szöveg törött. Ezenkívül, mivel a felhasználási idő meghosszabbodik, maga a lézer lecsökken, és a lézer által kibocsátott lézer hullámalakja is változik, így a lézer energiája nem optimális. Ezért a CTP lézer útjának rendszeres tisztítása és a lézersugár hullámformájának kalibrálása a lézer energiacsillapításon alapul, a lemezminőség-szabályozás kulcsfontosságú eleme.
2. Állítsa be a lézerenergiát és a RIP pontot nyereséggörbét a lemez márkamintának megfelelően
A lemezek különböző típusai és típusai eltérő követelményeket támasztanak a gyártási folyamat és az alkalmazott fényérzékeny anyagok miatt az expozícióhoz szükséges lézerenergiához. Annak érdekében, hogy az újság CTP lemezének nagy nyomtatási tartóssága biztosítható legyen, minden gyártó elfogadott néhány új technológiát, és ezeknek az új technológiáknak a bevezetése nagyobb követelményeket támaszt a CTP eszköz teljesítményével szemben. Ezenkívül a különbözõ lemezek pontvárakoztatási aránya a megfelelõ lézerenergián belül különbözõ. Ugyanaz a CTP eszköz a különféle szemek lézeres energiaértékét és kalibrációs görbéjét használja különböző típusú CTP lemezek használata előtt. Ellenőrizze, hogy a paraméterek megfelelnek-e a lemezek minőségének alapvető követelményeinek. Ellenkező esetben ez hatással lesz a nyomtatási folyamat minőségellenőrzésére.
3. Fejlesztő hőmérsékletének és koncentrációjának szabályozása és védő ragasztó bevonása
Akár a PS változat teljesen kifejlesztett, akár a védő ragasztó egységes bevonata is a nyomtatási minőséget befolyásoló tényező. Hiányos fejlődés, maradék oleophil bevonat a nyomólemez üres részén; egyenetlen bevonat védő ragasztó, oxidációs üres része a nyomólemez, a változás a hidrofil, nem elegendő hidrofil a felület a nyomólemez nyomtatás alatt, nem képes kielégíteni a kereslet a tinta egyensúlyát befolyásolja a festék átviteli teljesítmény, ami piszkos változat.
(3) A nyomtatási kapcsolatok minőségének ellenőrzése
A nyomtatási minőségre ható tényezők nagyon bonyolultak. A tintasugaras átvitel szempontjából a csomópontok, amelyek szabályozzák a környezeti hőmérsékletet és páratartalmat, a nedvesítő oldat használatát, a tinta egyensúlyát, a nyomtatási nyomást és a tintahenger beállítását, hatékonyan javíthatják a csomópontokat. Nyomtatási minőség.
1. Környezeti hőmérséklet és páratartalom és a hőmérséklet, a savasság és a lúgosság, valamint a csillapítási megoldás vezetőképessége
A nyomtatott termékek minőségbiztosításának alapvető garanciája a stabil hőmérséklet és páratartalom szabályozás. A nedvesség nagyon fontos a papírnyomás stabilitásához. A legfontosabb a nyomtatás és a felülnyomás pontosságának meghatározása. A hőmérséklet elsősorban a tinta reológiáját érinti, ami viszont befolyásolja a tinta egyensúlyát és a nyomtatás tintáját. Átviteli hatás. A szivacsos oldat hőmérséklete, savtartalma és lúgossága közvetlenül befolyásolja a nyomtatás tinta-egyensúlyát. Ezeknek a linkeknek a vezérlése alapvető követelmény a sima nyomtatáshoz és a stabil minőséghez.
2. Tinta egyensúly szabályozása
A szivattyúoldat és a tinta közötti stabil kapcsolat fenntartása kulcsfontosságú a nyomtatási műveletek biztosításához és a kiváló minőségű nyomatok, élénk színek és tiszta képek kiváló minőségű nyomtatásához. A nyomtatott termék gondos megfigyelésén túlmenően a tintasugaras mérlegnek különös figyelmet kell fordítania a nyomdagép tintasugaras mérlegkövető görbéjének beállítására és használatára.
Mivel a forgónyomási folyamat gyakran átmenet alacsony sebességről nagy sebességre vagy nagy sebességre vagy alacsony sebességre, például a web csatlakoztatása előtt és után, a sebesség változásának megfelelően kompenzálja a víz mennyiségét vagy a tinta mennyiségét, azaz a tinta nyomon követési görbéje befejeződött. . Bár az általános nyomdagép a gyár után elhagyja az alapvető tintakövetési görbét, a festék, a nedvesítő megoldás, a papír márkája, a modell és a nyomtatott elrendezés nem ugyanazok. Amikor a sebesség nagyban változik, az üzemeltetőnek meg kell vizsgálnia a tinta- és vízmérleg törvényt, amikor alkalmazkodik a gép sebességváltozásához a hosszú távú feltárás és a tényleges helyzet alapján. Ha a gép jól kinyomtatott alacsony sebességű, optimista a festék színétől, majd gyorsított a nagysebességű nyomtatásig, akkor tinta- és vízegyensúlyának bizonyos változásokkal kell rendelkeznie. A festék színének ingadozásainak csökkentése érdekében módosítani kell a tinta-víz egyensúly százalékos arányát. Az elrendezés különböző nyomtatási sebességeken eltérő a tintaszín-változások törvénye, így a tinta- és vízegyensúly-követési görbe numerikus beállítása is eltérő. Csak jól szabályozva ezeket a szabályokat, könnyedén ellenőrizhetjük a dinamikus tintasugaras és mosható egyensúlyt.
3. Bélés, takaró kiválasztás és nyomdai nyomásszabályozás
Ha a nyomólemezen lévő tinta átkerül a takaróról a nyomtatványra, akkor a takaró és az aljzat közötti nyomásnak egyenletesnek kell lennie, és a takaró rugalmas rugalmassága jó minőségű újság nyomtatásához. Ezért a takaró telepítés és használat állapot kritikus fontosságú a nyomtatás minőségellenőrzéséhez.
A takarónyomást befolyásoló tényezők elsősorban a bélés, a takaró beépítési folyamata, a takaró teljesítménye és a lámpatest feldolgozási technológiája. A bélés anyaga jelentősen befolyásolja a nyomtatási nyomás változását. Az újságpapír forgónyomtatásban a nagy nyomtatási sebesség miatt a festék átviteli ideje rövid, a lágy csomagolás helyreállítási ideje hajlamos a teljesítmény fáradására, és a nyomásesés hosszú ideig nyilvánvaló. A termék minőségének stabilitása bizonyos hatást gyakorol. Ezenkívül a papírbélés a dob széléhez közel helyezkedik el, és könnyen elnyeli a nyomólemez nedvességét, hogy tágulást okozzon, ami a takaró alján lévő nedvességváltozást okozza, hogy növelje az élrész nyomtatási nyomását. A bélés telepítése nem jó. Az eltolás a nyomtatás során egyenetlen nyomtatási nyomást eredményez. Ezért a merev bélés nagy sebességű forgónyomtatásban történő használata előnyösebb a nyomtatási nyomás stabilitásához.
A T-bar típusú takarószerelvénynek mindkét végén meg kell figyelnie a rögzítőcsavarok záróerejének egyensúlyára. A legjobb, ha egy szerszámot nyomatéknyomaték-méréssel végzünk. Ellenkező esetben a takaró egyenetlen felhelyezése könnyen torzulhat, és a nyomás mindkét végén instabil. A takarónak a féreg módszerrel történő felszerelésének egységessége jobb, de figyelmet kell fordítani arra, hogy a fém fogantyújának a takaró mindkét végén levő feldolgozási technológiája átment. Ellenkező esetben a takaró könnyedén meglazul vagy lehúzódik a nyomtatás alatt, és a takaró ellazul, ami nyomtatási nyomást eredményez. A változtatások hatással vannak a festékátvitel hatására és a nyomtatási minőségre.
4. A tintahenger beállítása és ellenőrzése
Az, hogy a tintahenger beállítása a nyomtatás minőségét befolyásolja-e, a tintahenger beállításának figyelmet kell fordítania a mérsékelt erőre. Túl nagy vagy túl kicsi nem segíti elő a vízátadást. Ezenkívül fontosabb, hogy a két véget szintre emeljük. Ha a tinta ragasztó nem egyenlített, akkor biztosan úgy tűnik, hogy a víz nagy, vagy a víz kicsi, súlyos emulgeálást eredményezve, ami piszkos lemezt eredményez, amely nem éri el a tintaegyensúly optimális állapotát. Ezért feltétlenül ellenőrizni kell a tintasugaras vízhenger nyomását a gyártás eltolódása után, és helyettesítő fájlt kell létrehozni a tintahenger használatának ellenőrzésére. A tintahengeret időben ki kell cserélni a csere ciklusának használatára vagy bizonyos mértékig kopáskor. A gyártási folyamat során a gumihenger hőmérsékletét hőmérővel mérhetjük, és a tintasugaras csapágy kopásának dinamikus egyensúlyhiánya okozza a tinta átadási problémáját.
5. Az újság szállítása és összecsomagolása mechanikus beállítása
Ha kinyomtatja a legjobb újságot, ha nem figyeli a szállítószalag nyomását és a csomagolást és a csomagolást, a mechanikai teljesítménykiigazítást, az elülső minőségellenőrzés minden erőfeszítését el fogják hagyni. Ezért a szállító- és halmozóberendezés övnyomását és átviteli mechanizmusait gondosan kell beállítani. Az elmosódás előfordulásának csökkentése szintén nélkülözhetetlen része az építési minőségnek.
Negyedszer a következtetés
Az újságnyomtatás minőségellenőrzése szisztematikus probléma. Számos minőségi problémát okoz számos okból. A gyártásban új problémák merülnek fel. Szükség van a vállalat felszerelésének, anyagainak és folyamatainak specifikus elemzésének kombinálására a helyzet többszöggel történő elemzéséhez. Még szükség van kísérletezésre a probléma kiváltó okának és megoldásának kiküszöbölése érdekében. Ez azt is megköveteli, hogy a nyomtatási vállalkozás technikusai komolyan tanulmányozzák és javítsák a technikai erősséget annak érdekében, hogy megfeleljenek az idő trendjének és új berendezések kifejlesztéséhez. Az új technológiák előnyei lehetővé teszik a magas szintű nyomtatási minőség-ellenőrzést és a jobb nyomtatási minőséget.