A CTP lemezek használatának közös problémáinak elemzése
Nagy nyomda vagyunk Shenzhen Kínában. Minden könyvkiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papírkötésű könyvnyomtatást, keménytáblás noteszgépet, sprial könyvnyomtatást, nyeregtároló könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozokat, naptárakat, mindenféle PVC-t, termék brosúrákat, jegyzeteket, gyermekkönyveket, matricákat speciális papír színes nyomdai termékek, játék kártya és így tovább.
További információkért látogasson el
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
A CTP technológia sikeresen lépett be a nyomdaipar látóterébe, fejlődését és alkalmazását a tényleges nyomdai gyártási folyamat időszerűségét és technikai kettős optimalizálását eredményezte. Ebben a folyamatban a CTP lemezek teljesítménye és stabilitása nem hagyható figyelmen kívül, a hazai lemezszállítók alapvetően érett lemezgyártási technológiával rendelkeznek. A CTP lemezek használatának tapasztalatai alapján a szerző a felhasználás során elemzi a lemezek problémáit, főként a lemezek felületi problémáiról, a lemezek fejlesztéséből adódó problémákról és a nyomtatás során felmerülő problémákról. Elemzés.
Először is a CTP technológia előnyei
1. Időszerűség
A CTP technológia sajátosságai miatt a film lépései mentésre kerülnek, ami nagymértékben megtakarítja a gyártási ciklust. A CTP folyamat visszacsatolási sebessége gyors. Ha a hagyományos filmtermékeket nyomtatják a nyomdagépre, és találnak valamilyen problémát, akkor lehetetlen a lemez rövid időn belüli átalakítása, végül a gyártási késedelem és más következmények. A CTP közzététele után a felülvizsgálat rövid idő alatt módosítható, és a termelés haladását nem befolyásolja. A specifikus felhasználás az alábbi ábrán látható, a CTF folyamat és a CTP folyamat specifikus folyamata.
2. Műszaki
A hagyományos PS lemezekhez képest a CTP lemezek nyomtatási kapacitása több mint 200 000 lapot érhet el, ami azt jelenti, hogy a nagyszámú nyomtatott lemez működtetéséhez a CTP lemezek használata bizonyos költségeket megtakaríthat. Ráadásul a CTP-technológia jobban elősegíti a fájlok helyreállítását, a kimenetek szintje világosabb, a teljesítmény pontosabb és a jó FM-hálózat lehetősége is biztosított. A CTP folyamat szabályozhatósága nagyon magas. A lemezek mérését és nyomon követését a megfelelő eszközök végzik, az adatok pedig erősek, így a teljes nyomtatási színkezelés teljes mértékben megvalósítható, és minden egyes lépés meggyűrhető a megfelelő adatokkal, ami még meggyőzőbb. tudományos.
A CTP technológia erőteljes előnyei széles körben használják a nyomtatási vállalkozásokat. Az alábbiakban elemezzük és megfelelő megoldásokat találunk a CTP lemezek használatával kapcsolatban felmerült problémákra.
Másodszor, a CTP lemez felületi problémája
1. Nyilvánvaló problémák a lemezek készítése előtt
Általában a CTP lemezeket belső és külső csomagolásra osztják. A külső egy hullámkarton csomagolószalaggal. A belső csomagolás nedvességálló fekete csomagolópapír. A lemezt általában papírlap választja el. A lemezek elkészítése előtt felmerült fő problémák fehér foltok, piszkos foltok, buborékok, karcolások és patkónyomatok voltak.
① A "fehér foltok" esetében az okok és megoldások.
A gyártási folyamat során, amikor a fényérzékeny ragasztót alkalmazzák, bevonatprobléma és javított bevonási eljárással megoldható.
A szállítási folyamat során a hátlap és az elrendezés közötti súrlódás javíthatja a logisztikát és a béléspapírt, valamint a papírpor nélküli béléspapírt.
A tárolási folyamat során, ha a raktár hőmérséklete túl magas vagy a nedvesség túl magas, a tárolási körülmények javíthatók.
② "piszkos foltok" esetén az okok és megoldások.
A gyártási folyamat során a bevonási probléma vagy a gumihengeren lévő piszkos foltok javíthatják a bevonatot és a gyártósor ellenőrzését a piszkos foltok kiküszöbölésére.
③ A "buborékok" esetében az okok és megoldások.
A gyártási folyamat során, amikor a fényérzékeny ragasztót alkalmazzák, bevonatprobléma és javított bevonási eljárással megoldható.
④ A "karcolás, patkó nyomtatás", az okok és megoldások.
A szállítás során óvatosan kell kezelni a kezelés során, hogy elkerülhető legyen az elrendezés külső hatása, lehetőleg raklapszállítással.
2. Nyilvánvaló problémák a lemez elkészítése után
A CTP lemez anyag áthalad a lemezkészítő berendezésen, és a fejő eszköz nyomtatható a nyomdagépre. Nézd meg az elrendezést, hogy lássam, vannak-e ujjlenyomatok, karcolások, csíkok, piszkos foltok, fehér foltok és így tovább.
① Az ujjlenyomatok esetében az okok és megoldások.
A lemez gyártási folyamata során a szárítási hőmérséklet nem elég magas, a lemez túl gyenge vagy az ujj piszkos, és a verejték a lemezre ragad. Ebben az esetben a kesztyűt kell viselni, amikor a lemezt leveszik, vagy Vegye le a papírt a béléssel.
② "karcolás" esetén az ok és megoldás.
A lemezgyártó gép szállítóeszközeit a kifejlesztő gép okozza, és a lemezgyártó gép szállítóeszköze ellenőrizhető és megtisztítható annak ellenőrzésére, hogy a fejlődő gépben lévő minden görgő és kefe vezetése normális és hibás.
③ A "csíkok" esetében az okok és megoldások.
Általában az abnormális fejlődés okozza, és ellenőrizni és beállítani az egyes görgők és ecsetek koncentrációját, hőmérsékletét, futási sebességét és nyomását a fejlődő gépben.
④ "piszkos foltok" esetén az okok és megoldások.
A gyártási folyamat során nincsen szigetelő kezelés vagy oldhatatlan szennyeződések a fényérzékeny ragasztóban. Javítani kell a gyártási folyamatot, és ellenőrizni kell a minőségellenőrzést.
A fejlesztés során a fejlődő oldat nem elég hatékony, a mosási folyamat víznyomása nem elegendő, vagy a gumihenger vagy ecset nyomása nem elegendő. A fejlesztő koncentrációját módosítani kell, vagy a hőmérsékletet növelni kell, csökkenteni kell a lemez sebességét, meg kell növelni a víznyomást, és be kell állítani a megfelelő gumihengereket és ecsetnyomást.
A lemezkészítő berendezés nem kielégítő, vagy a hangsúly nem elég pontos. A készülék fókuszértéke beállítható, az expozíció megnő és a forgási sebesség csökken.
⑤ A "fehér pont (off-line)" esetében az ok és megoldás.
A fejlesztés instabil, a fejlesztő paraméterei beállíthatók, és az ecset és a gumiabroncs nyomása beállítható.
A béléspapír nedves és fagyos. Javasoljuk, hogy cserélje le a bélést, hogy megakadályozza a bélés nedvességét.
Harmadszor, CTP lap anyag fejlesztési probléma
A lemezképződést követően a CTP lemeznek a következő gyakori problémái vannak: a lapolvasó vonal, az üres kék rész, a lapos háló egyenetlensége és az a tény, hogy a szilárd rész nem.
1 A "beolvasási vonal" esetében az ok és megoldás.
A lemezkészítő berendezések problémái, a statikus elektromosságot szolgáló berendezések, a lézerfej problémák, amelyek a szkennelési vonalak létrehozását eredményezik, kérjük, vegye fel a gépészmérnököket a hibakereséshez.
A lemezgyártási folyamat során a fókusz nem pontos, vagy az expozíció nem jó, a szkennelési vonalat is okozhatja, és az eszköz újból beállítható.
A fejlesztés során az elégtelen fejlesztés a fejlesztési paraméterek módosításával megoldható.
2 Az "üres rész kék" esetében az ok és megoldás.
A lemezgyártási eljárás során az expozíció nem elegendő, az expozíciós teszt ismétlődik, és a kitettség értéke nő.
A fejlesztés során az elégtelen fejlesztés javíthatja a fejlesztést, módosíthatja a fejlesztési paramétereket, és ellenőrizheti, hogy az öblítő víz belép a fejlődő tartályba.
A méretezési folyamat során, hogy a védőragasztó szennyezett vagy lejárt-e, cserélje ki a lemezhez megfelelő védőragasztót.
3 A "lapos hálózat egyenetlen", az okok és megoldások.
A lemezgyártási eljárás során a lemezkészítési paraméterek pontatlanok, a lemezgyártó gép felülete nem lapos vagy piszkos, a lemezgyártó gép vákuumja nem jó, és a lemezt nem szorosan adszorbeálják, ami megoldható a lemezgyártó gép beállításával.
A fejlesztési folyamat során a fejlesztés egyenetlen, a fejlesztő eszköz keringési rendszere, az átviteli rendszer ellenőrzése és a fejlesztési paraméterek beállítása.
Lemezproblémák, egyenetlen bevonat, egyenetlen lemezalap és jobb gyártási folyamat.
4 Az "igazi rész tényleges részére", az okok és megoldások.
Túlzott fejlődés, a veszteség a szilárd rész a fejlesztés után nem haladhatja meg a 10% -ot, állítsa be a fejlesztési paramétereket.
Negyedszer, a problémák a CTP nyomtatási folyamat és egyéb
A CTP lemezek nyomtatási folyamatában a legkoncentráltabb problémák elsősorban szennyezettek, tinták és hiányzó lemezek.
1 A "piszkos", a "helyi verzió", a "verzió teljes verziója", az okok és megoldások.
A lemezgyártási eljárás során az expozíció nem elegendő, az expozíciós teszt ismétlődik, és a kitettség értéke nő.
A fejlesztés során az elégtelen fejlesztés javíthatja a fejlesztést, módosíthatja a fejlesztési paramétereket, és ellenőrizheti, hogy az öblítő víz belép a fejlődő tartályba.
A festéket komolyan emulgeálják, és a tintapálya és a vízpálya megfelelő paramétereit beállítják.
A víz túl kicsi vagy a víztömlő folyadék nem jól adszorbeálódik a lemez hidrofil rétegére, növeli a víz mennyiségét és beállítja a vödör vödörének arányát.
A védő ragasztó túl vékony vagy bevonat nélküli, védő ragasztóval bevont, a lemez megóvása érdekében.
A lemezanyag miatt az áram és a feszültség nem normális az alumíniumlemez alapú oxidációs és elektrolízis során, és a gyártási folyamat javul.
2 A "tinta nélkül", az okok és megoldások.
A lemez oka a gyártási folyamat javítása.
Az előkészítés oka, hogy a védő ragasztó túl vastag, a védő ragasztó nem egyezik a lemezzel, és a fejlődés túlzott. Ügyeljen a présnyomás műveletére.
Nyomtatási okokból a víztartály nem egyezik a lemezzel, vagy a tinta, a sablon és a lemez nem egyeznek meg. A nedvesítő oldatot, tintát és tisztító oldatot úgy kell kiválasztani, hogy azok illeszkedjenek a lemezhez.
Összefoglalva
A CTP-technológia népszerűsítése, a megfelelő műszaki személyzet képzésének megerősítése, a felhasználási folyamat különböző problémáinak helyes és időben történő kezelése teljes mértékben tükrözi értékét, és remélik, hogy a fenti elemzés bizonyos szerepet játszhat.