Anilox tekercsellenőrzés
Mi egy nagy nyomtatási cég Shenzhen Kína. Minden könyv kiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papíros könyvnyomtatást, keménykötésű notebookot, sprial könyvnyomtatást, nyerges könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozot, naptárakat, mindenféle PVC-t, termékismertetőt, jegyzetet, gyermekkönyvet, matricát, minden különféle speciális papír színnyomó termékek, játékkártyák és így tovább.
További információkért látogasson el a webhelyre
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Mint mindannyian tudjuk, a flexográfiai nyomtatási folyamatban az anilox tekercsek átfogó és átfogó felismerése nagyon fontos a vállalkozások termelékenységének javítása szempontjából, és ez is nagyon szükséges. Azonban még mindig sok ember van az iparágban, akik nem kezdtek dolgozni. miért? mi az ok? A leggyakoribb oka a „nem tudom, hogyan kell csinálni”.
A cikk célja, hogy megtanítsa, hogyan kezdjünk el a kezdetektől, megmondja a feltételeket, a tartalmat és hogyan lehet jobban felismerni az anilox görgőt, hogy a vállalat valóban javíthassa a minőséget és csökkentse a fogyasztást, javítsa a termelési hatékonyságot és növelje a versenyképességet.
Anilox tekercsellenőrzés
A vállalkozás működtetésének és a gyár megnyitásának célja a nyereség. Mivel a rendelkezésre álló erőforrások nagyon korlátozottak, a vállalat gyártja és feldolgozza a termékeket, hogy megfeleljen az ügyfelek igényeinek, ugyanakkor nyereségessé tegye őket. A fenntartható versenyelőny fenntartása érdekében a vállalatok mindig igyekeznek a termelés hatékonyságának javítására, a termelési idő csökkentésére, a termelési költségek csökkentésére, a veszteségek csökkentésére, a termékek minőségének javítására, az anilox tekercsek cseréjének számának csökkentésére, az anilox tekercsek élettartamának meghosszabbítására és javítsa a termék konzisztenciáját, ismételhetőségét és kiszámíthatóságát. De hol kezdjük? A flexográfiai nyomdai gyártási folyamatban lévő összes kapcsolat és tényező szisztematikus értékelése után megállapítható, hogy az anilox henger a flexográfiai nyomtatási folyamat kulcsfontosságú eleme. A teljes folyamat javítása érdekében javítani kell az anilox görgő nyomkövetési tesztjétől. A termelési folyamat szintje és minősége.
Szóval, mi az észlelése az anilox görgőnek? Általánosságban elmondható, hogy a műszaki szakértők drága és kifinomult eszközöket használnak az anilox görgő térfogatának, szerkezeti állapotának és képernyők számának gyors meghatározásához (a tinta lyukak száma az anilox tekercs felületének hosszirányában). A mérés után beszámolót kapunk, amely néha képmikrográfiát vagy színes tinta lyukprofilját mutatja.
Nagyon hasznos tudni az anilox görgőn lévő tintapatron aktuális térfogatát, így tudni fogja, hogy az anilox henger kopott vagy sérült. Azonban, amire szükségünk van, nem korlátozódik ezekre, tudnunk kell a kár konkrét helyéről és arról, hogyan lehetne jobban megakadályozni ezt a kárt. Mivel a probléma fókuszpontja az anilox tekercsre összpontosul, az általános ellenőrzést nem lehet kideríteni a konkrét sérülési helyről, és lehetetlen a nyomtatás minőségének javítása, miközben csökkenti a gyártási költségeket. Ezért van egy figyelemre méltó kérdés: "Milyen információkat kell tanulnom az anilox görgő felismeréséből?"
Rajt
Az anilox görgő kimutatása nemcsak az anilox görgő állapotának ellenőrzésére szolgál, hanem az anilox görgő tárolási, tisztítási, kezelési és működési feltételeinek átfogó vizsgálatára is. Amellett, hogy képes a termelési folyamat hátrányainak csökkentésére és megakadályozására, részletes működési katalógust is biztosít, ami nagyon hasznos a gyártási folyamat javítása érdekében. A leggyakoribb hiba az, hogy a külső segítőt (az anilox tekercs gyártójának műszaki szakértőjét) megkérjük, hogy ellenőrizze az anilox görgőt, és csak anélkül ellenőrizze az anilox görgőt. Valójában az anilox tekercsek felderítése fontos része a termékminőség és a folyamatszint javításának. Nyilvánvaló, hogy a gyár technikusait nem lehet minden héten személyesen ellenőrizni. Valójában mindaddig, amíg a nyomdai operátorok számára megfelelő képzésre van szükség, az anilox görgőtől indul, tovább javíthatja a technológia szintjét. Az edzés után a sajtóüzemeltető napi feladatként elvégezheti és elvégezheti az anilox tekercs teljesítményének ellenőrzését.
A teszteléshez szükséges feltételek
1. Rögzített ellenőrző hely. Stabil asztalnak vagy padnak kell lennie, amely nagyon sokoldalú és könnyen kezelhető, és a legjobban a mosogató tartály mellett helyezkedik el.
2. Egy pár nyeregtekercs párna az anilox tekercs támogatására. A görgőpad az anilox görgőt az asztallapról vagy a székről állandó távolságban tartja. A csapágy elfordíthatja az anilox görgőt úgy, hogy az anilox görgő felülete biztonságosan és alaposan kimutatható legyen. Lehetőség van egy fadarab használatára is, amelynek felső része hengerrel van ellátva. Ha jobb, ha a görgőtálcát szélesebb alapra rögzítjük, megakadályozhatja a véletlen elfordulást és billentést.
3. Jó megfigyelési fényforrás. A fényforrás elengedhetetlen feltétele az anilox görgő kimutatásának. Általában a fényforrás olyan helyzetben van, amely az anilox hengerre néz, és könnyen állítható. A legtöbb műhelyben a fénycső közvetlenül a megfigyelési terület fölé kerül. Elvileg a megfigyelési területen lévő fénynek kényelmesnek és könnyűnek kell lennie a nyomtatott bizonyítékok ellenőrzésére.
Egyéb szükséges eszközök közé tartozik a fogaskerék-eltávolító eszköz, a 100x-os nagyító, a mérőszalag, a matrica (az anilox-tekercs sérült területének jelzésére) és a rugós pengék (a száraz maradék eltávolítása az anilox-tekercs oldaláról). Ezenkívül szabálytalan fájl (a tinta lyukakban lévő sorok) szükségesek. Ha az anilox tekercs menetes, vegyen egy menetes fájlt.
Ezen túlmenően egy kódolt gumibélyegző és gumi csipesz szükséges ahhoz, hogy megkülönböztesse az anilox görgőt a többi mellette lévő görgőtől. A legtöbb anilox-tekercset a gyártó a gyár digitális sorozatával jelölte meg. Azonban, miután az anilox tekercs felületét több felületkezelésnek vetettük alá, a tekercs végül lejárt, haszontalan információ halmaza lehet. Ha a présnek van egy oldalsó kaparója, az anilox tekercs oldala idővel elhasználódhat, és a sorszám és az anilox tekercs információi eltűnnek. Minden idõszak után az anilox henger sorozatszámát és hálózati kábelét
A számot egyszer megismételjük, hogy az információ jól olvasható legyen.
Végül érdemes megemlíteni, hogy a naplót is nagyon fontos elvégezni. Jegyezze fel az egyes anilox tekercsek sorozatszámát és a képernyőn megjelenő számokat. Az anilox görgő károsodását vagy a felületen látható bármilyen mintát fel kell jegyezni a naplóba. , beleértve a kár konkrét helyét és a meghozott karbantartási intézkedéseket. A jövőben, amikor újra fel kell töltenünk az anilox tekercset, vagy ha meg akarjuk ismerni az egyes anilox tekercsek állapotát, nagyon hasznos a napló használata. Ha hasonló sérülést két vagy több tekercsben rögzítenek, akkor azt piros jelzéssel kell jelezni, ami azt jelzi, hogy a probléma érdemes megvizsgálni.
Opcionális eszköz
Ezen a ponton biztosan megkérdezzük: "Nincs említés a tinta lyukainak ellenőrzésére használt berendezésről." Őszintén szólva, nem kell ezeket az eszközöket egyáltalán. Ha a nyomtatást az anilox tekercs állapotához szeretné kötni, akkor nem kell 10 000 dollár értékű mikroszkópot vagy egy 60 000 dollár értékű interferométert. Nem szükséges ezeket az eszközöket igénybe venni. Ezek a készülékek ideálisak laboratóriumi alkalmazásokhoz, és a sajtóteremben a műszer leolvasásaiban fellépő hibák a rezgések, a por, a hőmérséklet és a páratartalom változása, valamint a kezelői hiba miatt fordulhatnak elő. Ezenkívül a nem megfelelő működés könnyen befolyásolhatja ezen kifinomult mérőműszerek teljesítményét.
Ha az anilox-tekercs tiszta, a pontnyílás, a mélység és a falvastagság pontosan érzékelhető vagy interferométerrel mérhető. Ezzel ellentétben, ha a festéknyílás eltömődött a tintával, az anilox görgő kétértelmű állapotban lesz, ami gyakran tükröződik a nyomtatás színeiben. A kétértelműség egyik oka, hogy az áttetsző gyanta felületéről visszaverődő fényút legalább egy részét foglalja magában a tintapatron térfogatának. Ezek a gyanták nagy mennyiségű pigmentet tartalmaznak, ami elegendő ahhoz, hogy halvány színű legyen az anilox-tekercs felületén, és az anilox-tekercs felületének színét szabad szemmel megfigyelhető szerszám nélkül.
Oké, most már tudja, hogy az anilox tekercs tinta lyukja le van tiltva. Milyen más információkat is megfigyelhet egy mikroszkóp vagy interferométer segítségével? Általában nem. A pontérzékelő optikai mérőműszer. A szárított festékgyanta kétértelműséget okozhat a tinta lyukban, így a technikus nem tud egyértelműen összpontosítani. Amikor a tinta lyuk el van zárva, a nagyító használata esetén a tinta lyuk figyelhető meg. Az alsó homályos lesz. Mivel a fókusz nem lehet egyértelmű és pontos, nem lehet pontosan mérni a tinta lyuk mélységét. Interferométerrel mérve interferenciaképet állítunk elő, mivel a tinta lyuk felülete visszaverődik. Ezt a módszert néha „echotopográfiának” nevezik. A festékgyanta kétértelműsége szétszórja a fényt, és a készülék hibás leolvasásokat eredményez. Például, ha egy hálófal vastagságát mérjük, ha a kapott érték "0", akkor kétséges, mert ha nincs hálófal a tinta lyukak elválasztásához, akkor az anilox henger hálóvonalainak száma is légy határozott. Ez egy 0. Egy másik példa az anilox henger képernyővonalainak számának mérése. Ha a leolvasás a tisztítás előtt 715, a tisztítás után pedig 682, ez is problémát jelent. Mivel a tisztítás nem változtatja meg az anilox tekercs felületén lévő tintapatronok számát, egyszerűen csak a műszer nem tudja értelmezni a kapott adatokat.
A legbiztonságosabb és legmegbízhatóbb mód a denzitométer használata a sűrűségértékek mérésére a mezőben, féltónusokban és kiemelésekben. A denzitométer egy optikai mérőműszer, amely a tinta-nyílás tintaátviteli teljesítményét logaritmikus művelettel méri. A tinta lyuk tintaátviteli teljesítménye nem közvetlenül kapcsolódik a tinta mennyiségéhez. Az átadott tinta mennyiségét befolyásolja a tinta áramlási tulajdonságai, például a festék pH-értéke, a viszkozitás és a pigment részecskék mérete. Ezenkívül befolyásolja a környezeti hőmérséklet és a páratartalom hatása is. A nyomtatási folyamatban, mivel ezek a tényezők megváltoznak, még akkor is, ha a tinta lyuk teljesítménye változatlan marad, az átvitt tinta mennyisége változik.
Ez nem azt jelenti, hogy a mérőműszer nem játszik jelentős szerepet a detektálásban. Ez egyszerűen azt jelenti, hogy ha szeretné ellenőrizni, hogy az anilox görgőt meg kell tisztítani, akkor általában nem szükséges ezeket az eszközöket igénybe venni. Ha az anilox tekercs piszkosnak tűnik, azt jelenti, hogy tisztításra van szükség; ha az anilox tekercs tisztán néz ki, általában tiszta és nem igényel tisztítást.