A ColorPilot Control System alkalmazása a nyomtatáshoz
Nagy nyomda vagyunk Shenzhen Kínában. Minden könyvkiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papírkötésű könyvnyomtatást, keménytáblás noteszgépet, sprial könyvnyomtatást, nyeregtároló könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozokat, naptárakat, mindenféle PVC-t, termék brosúrákat, jegyzeteket, gyermekkönyveket, matricákat speciális papír színes nyomdai termékek, játék kártya és így tovább.
További információkért látogasson el
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Az évek során a grafikus színkezelés a vizuális megfigyelésre és a tapasztalatokra támaszkodik, és ezek a módszerek már nem képesek megfelelni a jelenlegi digitális gyártási folyamatnak. A nyomtatási színszabályozásnak a tudományos normákkal való jobb összehangolása sürgető probléma, amelyet most meg kell oldanunk. Ez a dokumentum a ColorPilot vezérlőrendszer jellemzőire és annak chart-színvezérlésére való alkalmazásával foglalkozik, és várakozással tekint a jövőben a színvezérlés nyomtatására.
A diagram egy speciális nyomtatott anyag, amely fontos szerepet játszik a navigáció biztonságának biztosításában. Ezért a nyomtatás és a nyomtatás minőségének ellenőrzése különösen fontos. Az elmúlt években a fejlett nyomtatási technológiák és nyomdai berendezések bevezetésével a térképnyomtatás minősége jelentősen javult. Ha azonban a nyomtatási minőség stabilitását biztosítani kell, különösen a különböző gyártási tételek és különböző piaci szereplők ellenőrzése mellett, biztosítani kell, hogy a minőségi mutatók, például a szín, a szint és a diagram meghatározása következetesek legyenek, és nehéz a hagyományos kézi felderítésre és monitorozásra támaszkodni. Sürgősen szükség van online színvezérlési rendszerekre, függetlenül attól, hogy a reakció sebességét, a minőségi pontosságot és a folyamat volatilitását ellenőrizték-e.
Jelenleg a táblázatok nyomtatási folyamatában a minőségellenőrzés főként az átfogó értékelési módszeren alapul. Objektív értékelési módszereken alapul, amelyeket szubjektív értékelés és különböző tényezők egészítenek ki, hogy átfogó értékelési kritériumokat és következtetéseket kapjanak. Összevonja a szubjektív értékelés és az objektív értékelés előnyeit. Figyelembe véve a vizuális hatást, a ColorPilot vezérlőrendszert pontos méréshez és ellenőrzéshez használják, és az értékelés átfogóbb és tudományosbb.
Először is, a ColorPilot vezérlő rendszer bevezetése
A ColorPilot egy olyan új rendszer, amely a Manroland laphajtású offszetnyomógéppel van felszerelve, amely a tinta sűrűségének és színének átfogó ellenőrzésére szolgál (1. ábra). Ez a leggyorsabb színvezérlő rendszer. Csak 12 másodperces szkennelés után beállíthatja a színt 2 másodpercen belül. Az első nyomtatott lapot nagyon rövid idő alatt kinyomtathatja. Nyilvánvalóbb a nehezen nyomtatható feladatoknál. A hosszú megrendelések készítésénél a kötegelt színkülönbséget nem a különböző kapszulák vagy ugyanazon kapitány okozhatja különböző környezetekben, és a színkülönbség szigorúan ellenőrizhető. Kis hatótávolság.
A ColorPilot rendszer megakadályozza az emberi tényezők által okozott interferenciát, és objektív módon értékeli a színkezelést a kezelő tapasztalata és külső környezete, például világítás nélkül. A nyomtatási színellenőrzés mellett növelheti a munka hatékonyságát és csökkentheti a nyersanyagok hulladékait. A hagyományos nyomtatási szolgáltatók általában a szállítási pozícióban mintavételezésre kerülnek, kézzel értékelik a konzolon, és visszaadják az információt a sajtónak a beállításhoz. Ezt nem egyszer vagy kétszer elvégzik, és átlagosan legalább 7 mintavételi tesztet igényel. Formálisan nyomtatott. A ColorPilot vezérlőrendszerrel 7 mintát 4-szer lehet csökkenteni. Bár az egyik nyomtatás közötti különbség nem nagy, az idővel megtakarított nyersanyagadatok mennyisége továbbra is nagy. A statisztikák szerint 2008-ban a nyomdagépek több mint 60% -a rendelkezett ColorPilot vezérlőrendszerrel.
Másodszor, a ColorPilot vezérlő rendszer jellemzői
1. Sűrűségmérés
A denzitometriás módszer a festék mennyiségének mérésére alkalmas. Ez a sűrűség közvetlenül kapcsolódik a festékréteg vastagságához: általában a színes tintaréteg vastagságának tartományában (legfeljebb 1/1000 mm), a tinta sűrűsége és vastagsága szinte lineáris kapcsolatban van réteg, így a sűrűség alkalmas a lemezre. A tintaréteg vastagságát méri és beállítja. A mért értéket közvetlenül érintik a tintapaszta csúszka beállítása, hogy a mért érték a tintaréteg vastagságává váljon. A mérés eredményeképpen a rendszer meghatározza, hogy a mért tintazónában valamivel több vagy kevesebb tinta szükséges-e, és a bonyolult beállítási algoritmus végső soron a tinta-adagoló elemeket okozza, amelyek szabályozzák ezeket a tintazónákat pontosan nyitott / zárt állapotban. Ezen a tartományon belül a papírra egy kicsit több vagy kevesebb tinta van nyomtatva a tinta mennyiségének szabályozására.
A tintabillentyűk automatikus vezérlése megkönnyíti a nyomda üzemeltetőjének munkáját. Az üzemeltetőnek csak időközönként kell mintavételt készíteni, és meg kell mérnie és meg kell erősítenie, hogy a nyomtatott lapok színe megfelel-e a vonatkozó ellenőrzési értékeknek. A formális nyomtatási folyamatban a tintamérési munkát a kontrollprogram végzi, hogy statisztikailag értékelje a gyártási folyamat minőségét az eljárás során a tintafilm vastagságának stabil ellenőrzéséhez. Ha egy bizonyos nyomtatási hatást ér el, a stabil nyomtatási minőség egyszerűen karbantartható a sűrűség szabályozásával. Előnye a fontos folyamatparaméterek, azaz a tintaréteg vastagságának sűrűsége, a nyomtatási folyamat stabilitása és az állandó nyomtatási hatás fenntartása.
A grafikon nyomtatása nagyon nagy követelmény a szín megjelenésére, és a nyomtatott részen nagy a spotszín. A sűrűség értéke nem tudja teljesen meghatározni a tinta pontosságát, például a szín színét nem lehet meghatározni. Mivel a ténylegesen használt chartpapír eltér az általános nyomtatáshoz, ugyanaz a mennyiség a tintaellátásnak különböző vizuális hatásokkal bír a nyomtatott lapon. Ezért nem elég a sűrűségmérési módszerre támaszkodni a diagramnyomtatás színének szabályozására.
2. Chroma mérés
A kolorimetrikus mérési rendszer imitálja az emberi szem vizuális benyomását, és olyan mérési és értékelési rendszer, amely lehetővé teszi a nyomtatott lap objektív értékelését. A nyomdaipar több éve alkalmazott kolorimetriás módszereket a nyomtatási minőség értékelésére. Ezt a módszert gyakran használják a digitális gyártási folyamatokban az összes folyamat lépéseinek szabványosításával és színkezelésével együtt. A kolorimetrikus mérési elemzés révén a végső színhatás többet határozhat meg, különösen a spot színes nyomtatás során. Ezért a kolorimetrikus mérések különösen fontosak a térképnyomtatásban.
A ColorPilot vezérlőrendszerben a színmérési eredményeket az ábra és a szám (ΔE-rekord) színes eltérési rekordjával látják el vizuálisan, így a tűréshatár (amely lehetővé teszi a színkülönbséget) és a túllépési tartományt azonnal láthatja . A sajtó egy tónusvezérlő egységgel rendelkező tónuskijelölővel kiválaszthatja a zoom kijelzőt. A névleges és a tényleges értékek közötti színkülönbség számokban, grafikonokban és négyzet vezérlőblokkban látható a szín hitelességének vizuális ellenőrzéséhez.
A ColorPilot rendszer "Statisztikai rögzítés" funkciója statisztikát készít a munka összes rögzített méréséről, és egy ΔE alapú hisztogramot hoz létre. A "Statisztika" függvényben a minimális, nagy és közepes kromatikus aberrációkat kiszámítjuk minden egyes tintafúvóka csúszózónájából (egy csúszka egy csúszka), számokkal és grafikonokkal. A "téglalap" funkció kiszámítja továbbá az egyes mért lapok összes tintasugaras gördeszka területének legkisebb, nagyobb és közepes kromatikus aberrációját, és grafikusan és numerikusan megjeleníti őket, a jelentésekkel nyomtatott grafikus és digitális rekordok.
Amint a 3. ábrán látható, az aktuális mérési minta és a beállított standard minta közötti tűréssűrűség különbség mérésre és megjelenítésre kerül. Minél kisebb a különbség, annál nagyobb a tinta stabilitása.
3. Chroma mérés komplementer sűrűségmérés
A grafikus nyomtatás színes nyomtatással történik. Annak érdekében, hogy a nyomtatott lap objektíven értékelhető legyen, egy színmérő módszerre van szükség, amely utánozza a szem vizuális benyomását. Ha csak a sűrűségértéket használjuk, akkor nem lehet pontosan felismerni, hogy a tinta színe pontos-e.
Chroma mérés A komplementer sűrűség mérés ideális megoldás. Magas pontosságú mérést és kontrollt tartalmaz a tinta sűrűségén alapulva. Mérhet a színblokkot független mérési technológiával ugyanazon mérőfej alatt, és rendelkezik a kromatikus mérési értékkel és sűrűségével. Fontos funkció, amely ötvözi az ellenőrzési folyamatokat. Ezért a ColorPilot rendszer szorosan ötvözi a nyomtatott lap sűrűségmérését, kolorimetriás mérését és tintaellátásának szabályozását, és ezzel egyidejűleg meghatározza a nyomtatott mérőszalag mindegyik kis mérőblokkjának kromatikus értékét, amely mindössze 3 mm × 4 mm, line detektálás és ellenőrzés. A nyomtatási minőség vezérlését zárt hurkú minőség vezérli, a felismerés és vezérlés valós idejű reakciója valósul meg, a nyomtatási hatékonyság jelentősen javul, a nyomtatási veszteség csökken, a nyomtatási folyamat simább és a nyomtatási minőség stabilabb.
Harmadszor, a fejlesztési kilátások
Az elmúlt években a kínai nyomdaipar színkezelése gyorsan fejlődött, és a ColorPilot irányítási rendszert gyorsan népszerűsítették és alkalmazták Kínában. Mondanom sem kell, hogy a jobb termékek és a jobb szolgáltatások a fejlődés irányát jelentik. A színkezelési technológia fontos részeként a ColorPilot vezérlőrendszernek széles körű fejlesztési helyszíne van Kínában a nyomdaipar és a modern menedzsment fejlesztésével, valamint a termékminőségi követelmények növelésével.