A koronakezelő berendezések alkalmazása a száraz lamináló gépen
Mi egy nagy nyomtatási cég Shenzhen Kína. Minden könyv kiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papercover nyomtatást, keménykötésű jegyzetfüzetet, sprial könyvnyomtatást, nyerges könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozot, naptárakat, mindenféle PVC-t, termékismertetőt, jegyzetet, gyermekkönyvet, matricát, minden különféle speciális papír színnyomó termékek, játékkártyák és így tovább.
További információkért látogasson el a webhelyre
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
A műanyag rugalmas csomagolást most már széles körben használják az árucsomagolás különböző területein. A leggyakrabban használt nem-poláris film, például a polietilén és a polipropilén rugalmas csomagolásban nem poláris anyag. A felület sűrű és sima. Ez egy inert felület, amelynek felületi szabad energiája csak 2,9-3,0 × 10 ×6J / cm2. Elméletileg egy olyan film, amelynek felületi szabad energiája kisebb, mint 3,3 × 10 6 J / cm2, nem tud beszivárogni a jelenleg használt ragasztók egyikébe sem. Ezért először el kell végezni a felületkezelést, hogy a film felületi szabad energiája elérje a 3,8-4,0 × 106 J / cm2 értéket, ami előnyös a jó kompozit szilárdság eléréséhez. Számos módszer van a gyakran használt filmek felületkezelésére, és a koronakezelés általánosan használt módszer.
Ha feldolgozásra van szükség, a fóliát az elektróda tekercsei között helyezhetjük el. A kezelt film közvetlenül belép a nyomóegységbe, és a festék tapadása a filmre jó. Gyárunk egyik technikai változása a száraz lamináló gépen a koronakezelő berendezések telepítése. A cél a polietilén szénhidrogén fólia felületi feszültségének növelése és a kompozit termék tapadási szilárdságának javítása. Miután a megfelelő szikra-kezelő berendezést az aktuális helyzetnek megfelelően a száraz lamináló gépre szerelték fel, jó eredményeket kaptunk. A feldolgozó berendezés a Dalian Radio 9 Factory által gyártott DCD16-2-10 műanyag felületkezelő gépet használja. A koronakezelés után a film felületi feszültsége elérheti a 3,8 ~ 10 × 2 N / cm 2-t, így a kompozit film hámszilárdsága jelentősen javul, és a minőségi követelmények teljes mértékben elérhetők. Az aluminizált film, különösen a BOPP aluminizált film, nagyon hasznos, de meg kell változtatni a felszerelés és a kábelezés során. A következő szakaszokat a koronakezelési elv, a felszíni feszültség észlelési módszer, a berendezések telepítési huzalozása és a gyakori hibaelhárítás szempontjai alapján tárgyaljuk.
1 Corona kezelés elve
Elektromos ütközés vagy meghibásodás, nagyfeszültségű elektromos mező hatására, az elektronáram erős hatása a műanyag fóliára a film felületét bolyhozhatja, durvavá válik, és növelheti a felületet. Ha a ragasztó a felületével érintkezik, jó nedvesedést okozhat. A ragasztó behatol a befogott horonyba, és szilárdan kötődik a "horgonyhoz". Ez fizikai hatás, és nagy nagyítású nagyító üveg alatt figyelhető meg. A film felülete viszonylag szilárd és durva a kezeletlen filmhez képest, és az elektromos ütközési szilárdság növelhető a feszültség és áram növelésével.
2. növelje a film polaritását
Magasfeszültségű elektromos mező hatására a levegőben lévő oxigén ózont képez, amely oxigénre és új ökológiai oxigénatomokra bomlik. Az új öko-oxigénatom egy erősítőszer, amely a szén-atomokat polietilén- vagy polipropilénmolekulákban oxidálja, hogy karbonilcsoportokat és hidroxilcsoportokat képezzen. Ezzel a szerkezettel a film molekulatömege növekszik és a felületi feszültség nő. A ragasztóanyag affinitása növekszik, és a kompozit filmek közötti kötésállóság nő. Ezen túlmenően, mivel a hidroxilcsoport keletkezik, egy új a-szénatom keletkezik a molekuláris láncban, és az aktív hidrogén kémiailag reakcióba léphet a poliészter ragasztóban lévő izocianát (-NCO) aktív csoportjával. Erős kémiai kötés jön létre a ragasztóanyag és a ragasztó között a kötési szilárdság növelése érdekében. Az infravörös fényérzékelésből kiderült, hogy a kezelt poliolefin film felületén karbonilabszorpciós csúcs volt, amely igazolta, hogy a fenti kémiai hatás jelen volt.
3 általánosan használt kimutatási módszer
1. Húzza meg a vizsgálatot BOPP egyoldalas átlátszó szalaggal, illessze be a BOPP egyoldalas szalagot a vizsgálandó film felületére, szorosan nyomja meg, majd tépje fel. Ha a film felületi feszültsége megfelel a felhasználási követelményeknek, nagyon nehéz levenni és a hang kicsi; éppen ellenkezőleg, könnyen leválasztható és összekeverhető a „homok” hanggal.
2. A vizsgálatot Dyne tollal végeztük: BOPP: 3,8 × 10 × 2 N / m, amikor a fólia felületi feszültség értéke kielégítő volt; PET: 5,0 × 10 × 2 N / m; nylon: 5,2 × 10 ˉ 2 N / m. Tesztelje az injekciós tollat, ahol a folyadékjelek egyenletesek, törés vagy zsugorodás nélkül. Ha egy rész zsugorodik és a rész nem zsugorodik, a kezelés nem elegendő. Érdemes megemlíteni, hogy a PET és a nylon tesztelésénél nagy méretű teszt tollat kell használni. A felületi feszültség vizsgálati toll közös jellemzői: 3,8 × 10ˉ2N / m; 4,0 × 10ˉ2N / m; 4.2 × 10ˉ2N. / M; 4,4 × 10 × 2 N / m; 4,8 × 10 ˉ 2 N / m 5 fajta (alumíniumfólia mérésére).
3. Az 1. táblázatban bemutatott felületi feszültség-vizsgálati folyadék önformázása:
A kezelt filmet nem szabad túl sokáig elhelyezni, és akár 7 napig is elhelyezhető. Minél hosszabb az idő, annál nyilvánvalóbb a felületi feszültség értéke. Ha hosszabb ideig kell hagyni, akkor a felület feldolgozásakor a felületi feszültség kezdeti értéke megnő.
4 berendezések gyakori hibák és hibaelhárítási módszerek
Az SDCD16-Z-10 koronakezelő berendezések néha bizonyos hibákkal rendelkeznek a használat során, beleértve az elektromos hibákat és a mechanikai hibákat. Az alábbiakban a tényleges munka során felmerült problémák lebontása látható.
1. A berendezés nem generál szikrákat, az ütő kereten lévő pozitív pólus és az alumínium sor nem ürül ki. Ez a fajta hiba gyakran előfordul az esős évszakban. A nagy beltéri páratartalom miatt a kisülési alumínium kiömlővezetékén és a szigetelő szilikon gumihengeren van víz, ami a pozitív elektródot kiengedi és az alumínium kisülését kiüríti. A kezelési módszer: a fő áramforrás ki van kapcsolva, és az összes görgő (beleértve a vonóhengert és a szigetelő szilikon gumihengeret) és az ütközőkeret kisülési alumínium sora száraz ruhával törölhető. És az elektromos ventilátort hőkezelésre használják. Víz nélkül a kisülési berendezés normálisan működhet. Miután a fenti helyzetet tapasztaltuk, az ütőgépet kicsiről nagyra kell fordítani. Ugyanakkor a szikraállapot figyelhető meg, és a normál szikra folyamatos, nincs vörös folt és egyenletes.
2. A kisülési alumínium sor nem merül ki, és a feszültség nem emelkedik (lásd a KV-mérőt). Az áram (A) nagy értéket jelez. Ok: A feldolgozóberendezés párhuzamosan van csatlakoztatva, a dióda sérült vagy sorba kapcsolva a kondenzátor károsodik; a nagyfeszültségű transzformátor hibásan van bekötve; a feldolgozó berendezésben a tirisztori károsodás megszakadt; a nagyfeszültségű transzformátor szénkefe nincs jó érintkezésben, vagy a csúszógyűrű olajos; a vezérlőpanel Az áramkör túláramkapcsolója sérült; az áramköri lapon lévő triód sérült és nem erősíthető; a nagyfeszültségű transzformátor tekercse megtört, vagy a sérült porcelánpalack törött; a nagyfeszültségű transzformátor kimenet pozitív és negatív kapcsai csatlakoznak, és szivárgás vagy meghibásodás következik be. Ellenintézkedés: mérje meg a dióda kapacitását és ellenállási értékét, ha sérült, cserélje ki azt újra; helyes kábelezés, zöld vonal a középső, piros vonal mindkét oldalon; cserélje ki a tirisztorcsövet; ellenőrizze a szénkefét és őrölje meg 1000 # vízálló homokpapírral. Amíg tiszta; cserélje ki a túláram kapcsolót; cserélje ki a triódát; gondosan ellenőrizze a tekercset, cserélje ki a szigetelt porcelánpalackot; cserélje ki ugyanazt a modellt, a vonal azonos specifikációját; cserélje ki az új váltakozó áramú kontaktorot.
3. Amikor a BOPP és a PE fóliákat feldolgozzuk, a kisülési alumínium áramot bocsát ki, és amikor a VMOPP és a VMCPP filmeket feldolgozzák, a kisülési alumínium sor nem kerül kiürítésre. Ok: A feldolgozóberendezés diódája lebontották; az ütközési kereten lévő szilikon gumi szigetelő henger lebontották, és a "啪" hangját hallották a VMOPP kezelése során, a szikra csak egy kicsit volt; a nagyfeszültségű transzformátor kimeneti végének pozitív és negatív vezetékei érintkeztek, még a szivárgás vagy a meghibásodás; helytelen vezetékek a pozitív és a negatív között; olajos vagy piszkos a kisülési alumínium sorban. Ellenintézkedés: cserélje ki a diódát; cserélje ki a szilikon gumi szigetelő görgőt; a csatlakozóvezetéket fel kell függeszteni a levegőbe, nem érheti meg a vezetőt, ha megtört, azt ki kell cserélni; cserélje ki a pozitív és negatív vezetékeket; törölje le az olajat és így tovább.
Az SDCD16-2-10 koronakezelő berendezés használata során a kisülési alumínium sor az anyag szélességének és szélességének megfelelően állítható be, de szigorúan tilos kézzel megérinteni a biztonság érdekében. A kezelt film tesztelése után a felületi feszültség értéke elegendő, nem minél nagyobb, annál jobb, érdemes megemlíteni: a VMOPP, VMCPP film hatására a magas és alacsony transzformátort az ütköző keret pozitív és negatív vezetékeivel meg kell fordítani vagyis az ütő keret pozitív pólusa csatlakozik a negatív pólushoz, és a negatív pólus a pozitív pólushoz vagy az élő vezetékhez van csatlakoztatva.
A száraz lamináló gépen a pontszerű szikra-kezelő berendezések alkalmazása jelentősen javítja a termék összetett szilárdságát. A tényleges használat és telepítés során szakembereknek kell működniük, és figyelniük kell a használat biztonságára.