Az EB térhálósító technológia alkalmazása nyomtatásban
Mi egy nagy nyomtatási cég Shenzhen Kína. Minden könyv kiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papíros könyvnyomtatást, keménykötésű notebookot, sprial könyvnyomtatást, nyerges könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozot, naptárakat, mindenféle PVC-t, termékismertetőt, jegyzetet, gyermekkönyvet, matricát, minden különféle speciális papír színnyomó termékek, játékkártyák és így tovább.
További információkért látogasson el a webhelyre
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Különböző technológiák alakulnak ki a nyomdaiparban egymás után, és az egyik leggyorsabban növekvő technológia az energiakezelési technológia. Ez azt jelenti, hogy a festék vagy az üvegezés bevonata a szubsztráton sugárzó energia besugárzásakor rögzítve vagy megszilárdulva szárított nyomtatáshoz jut. Az ultraibolya fény és a gyorsított nagy energiájú elektronsugár (EB) az energia megkötési technológiájának két formája. Ennek megfelelően az UV fénygel és az EB energiával kikeményített tintákat UV festéknek és EB festéknek nevezzük. A jó szárítási hatás és az alacsony szennyezés miatt az utóbbi években a használati költség is jelentősen csökkent, így a nyomtatási gyártók egyre inkább kedveznek.
Ez a cikk az EB gyógyító festékekkel kapcsolatos néhány kérdésre összpontosít.
Az EB festék megkötési elve
A festékréteg szárítása a közös tinta nyomtatása után az, hogy a festékben lévő kötőanyag (oldószer, zsír) a szubsztrátumban abszorbeálódik és elpárolog, és a szilárd anyag (színezőanyag, gyanta, viasz, szárító, stb.) az aljzat felületét egy vékony tinta réteg képezi. Az általános tinták szárítása és az energiakeményítő tinták rögzítése különbözik a festék / üvegezés bevonatok kémiai összetételétől, másrészt arról, hogy a nyomóüzemnek energiakeményítő berendezést kell-e felszerelni.
Az EB tinták és a közös tinták szárítási elvei
Az EB térhálósodása a sugárkezelés egyik formája. Ez egy olyan eljárás, amely egy elektronsugarat sugárforrásként használ, hogy egy speciálisan kialakított 100% -os reaktív folyadékot szilárdvá alakítson. Az alapelv az, hogy először a nagy energiájú elektronok kölcsönhatásba lépnek a bevonat vagy a festék molekulákkal, hogy bontják le szabad gyökökké; ekkor a szabad gyökö reagál a C = C kettős kötéssel, hogy növekedési láncot képezzen; végül a növekedési lánc és a bevonat vagy a festék többi része A komponensek reagálnak a kikeményített bevonat térhálósodásához és növelik a térhálós sűrűséget. A besugárzás nagy elektronenergiája miatt a fenti reakciókat gyakran negatív reakciók kísérik, mint például a molekuláris lebomlás, a molekuláris ion átrendeződés és hasonlók. Így az EB-vel kezelt bevonat nagyobb elágazást és nagyobb térhálós sűrűséget eredményezett.
Az EB-szárításhoz speciális keményítőberendezés szükséges. A működési elv az alábbiak szerint alakul: miután az elektronokat egy lineáris katódlemez-készletből bocsátották ki, egy függőleges egyenletes elektromos mező kerül felgyorsításra, és egy függönyelektron fénysugarat kapunk a gyorsító besugárzó doboz alatt. Mivel a besugárzott termék közelebb van az elektromos mezőhöz, a gyorsító feszültsége nem magas (kevesebb, mint 500 kV), de a teljesítmény nagyobb a nagy kimeneti áram miatt. A lineáris katódfegyverek sokkal kompaktabbak, mint a szkennelő berendezések, könnyebben telepíthetők a gyártósorokra, és könnyebben védhetők.
EB gyógyító technológia
Új gyógyítási technológiának köszönhetően az EB szárítás egyedülálló előnyökkel rendelkezik a hagyományos keményítési technológiához képest.
Az első EB-tinta-kikeményedési idő nagyon rövid, általában csak 1/10 másodperc, hogy megszáradjon és rögzítse az aljzat felületét. A hagyományos hőre keményedő tinták és a lapadagolt tinták esetében a szárítási idő néhány percig vagy akár néhány percig is eltarthat. Csak egy napig tart, hogy alaposan megszáradjon, így az energiakezelő tinták használata az ofszet nyomtatási feladatok nyomtatásához rövid élettartamú, összehasonlítható flexo és mélynyomásra, és nagymértékben javítja az ofszet nyomtatás termelékenységét.
A második hőkezeléshez szükséges EB energia 150 és 300 keV között van. A fényezett anyag sebességéhez közeli sebességgel éri el a kikeményedett anyag felületét, nem csak a bevonat színe nem korlátozódik, hanem a ragasztót a papír vagy más hordozó belső bevonata és az átlátszatlan hordozó között megköti. például alumíniumfólia).
A harmadik EB-kezelés lehetővé teszi a bevonatok, tinták és ragasztók 100% -os kikeményítését, különösen olyan területeken, ahol a gyógyításnak 100% -nak kell lennie, például az élelmiszer-csomagolásnak.
Az energiaigényes tintával nyomtatott harmadik nyomtatás erős ellenállással rendelkezik. A kémiai anyag a tintában polimer háromdimenziós hálózati polimert képez keresztkötéses reakció útján, és a festékfelület erős kémiai ellenállással és súrlódási ellenállással rendelkezik.
A negyedik EB festék szilárdsága a kikeményedés után közel 100%, és általában nem tartalmaz VOC-t (szerves illékony anyagok), ami erősen bizonyítja, hogy az EB tintarendszer környezetbarátabb, mint a hagyományos tintarendszer. Például az EB festékek kémiai összetétele jól megfogalmazva van, és az oxidált kötőhártyával szárított sok közönséges festék szaga sokkal kisebb, és a nyomtatott anyag felülete tiszta és szennyeződésmentes.
Ötödik A technológia fejlődésével az EB-keményítő festék emberi bőrre gyakorolt irritáló hatása egyre kisebb és kisebb, és hasonló a szokásos festéktartalmú benzinfrakcióhoz.
A hatodik energiafogyasztás alacsony, az EB térhálósító energiafogyasztása az UV-keményedés 5% -a, a hagyományos hőkezelés 1% -a. Könnyen kezelhető, könnyen kezelhető, nagy pontosság és ismételhetőség, nincs környezetszennyezés.
EB szárító technológia fejlesztése és alkalmazása nyomtatásra
Jelenleg az EB térhálósító technológiát elsősorban a flexográfiai nyomtatásban, ofszetnyomtatásban és a nyomtatásban használt üvegezésben használják.
Az EB festékek speciális tinták, amelyek az elektronsugaras energiával gyógyulnak. Az EB tintákat használó prések speciális tekercseket, szökőkút-megoldásokat és tisztítószereket igényelnek, mivel az EB gondola felületi energiája különbözik a hagyományos tintáktól.
Az 1970-es évek elején az Egyesült Államok Ford-vállalata először alkalmazta az EB-szárító technológiát az autóipari alkatrészek és műszerbevonatok számára, amely úttörő szerepet játszott az EB-gyártás technológiájának alkalmazásában az ipari termelésben. Ugyanebben az időszakban az Album nyomtatás EB szárító tintákat és a csomagolóanyagok bevonatait használták.
A korai EB kikeményítési technikák a webanyagok nyomtatására vagy üvegezésére korlátozódtak. Ez azért van, mert egy lapadagoló présen a fogósor zavarhatja az elektronsugaras eszköz által előállított röntgen árnyékolást. A webes présen az EB keményítőegység a prés végén helyezkedik el, és a hordozóanyaghoz könnyen rögzíthető. Ezt a problémát most a K + F személyzet folyamatos erőfeszítéseivel oldották meg. Az EB térhálósodási technológiát széles körben használják a lemezes, összecsukható kartondobozok, lemezes kereskedelmi nyomtatás és hasonlók területén.
Napjainkban a kiváló minőségű EB-szárító technológia a rugalmas nyomtatás legjobb választásává vált. Ez nem csak azért van, mert megfelel a környezetvédelem követelményeinek, hanem azért is, mert kiváló nyomtatási minősége és az EB szárítóberendezések árának folyamatos csökkenése miatt (az EB szárítóberendezése az eredeti több mint 1 millió dollárról a mai 200 000-re csökkent. USA dollár, és a tendencia tovább csökken. Az EB tinta alkalmazások legnagyobb áttörése a CI (központi benyomású henger) címkén található flexo préseknél való alkalmazás. A nyomtatási folyamat során a festék nedvesen nedves felülnyomást eredményez szárítás után minden egyes színes nyomtatás befejezése után. Az EB technológiával csak akkor kell átmenni egy EB szárító rendszert, hogy azonnal és alaposan megszárítsa a szubsztrátumot, vagyis a "szárító" a hagyományos nyomtatásban több szárítóberendezést helyettesít.
A címkenyomtatásban az EB üvegezését is széles körben alkalmazták. Az EB lakk és az EB festék közötti fő különbség az, hogy az előbbi nem tartalmaz pigmentet. Az UV-üvegezésben a jó fényesség elérése érdekében gyakran végeznek dupla bevonatot. Az első lakkozó egység vízalapú alapozóval borítja az aljzatot, amely elkülöníti az offszet festéket az UV-lakktól a kémiai reakciók megelőzése és a nyomtatás grafikai és nem grafikus részeinek kinyomtatása céljából. Mikroszkópos dudorokat töltenek be; a második bevonóegység UV bevonattal van bevonva, így a nyomtatott termék jobb nyomtatási hatást biztosít. Ehhez legfeljebb három forró levegőfúvó szükséges a nyomtatás teljes szárításához. Az EB kikeményedése kiemelkedő előnye, hogy képes vastagabb rétegeket kikeményíteni. Az EB üvegezés helyettesíti a hagyományos, kétrétegű, többrétegű szerkezetet egy „egyrétegű” fóliával, amely jelentősen megmenti az anyagot és jelentősen csökkenti a gyártási költségeket. A statisztikák azt mutatják, hogy az EB bevonat önmagában mintegy 10% -kal csökkentheti a termelési költségeket. Ezen a területen a leghatékonyabb előrehaladás a Suntech sikeresen fejlesztette ki az alacsony oldékonyságú Sun Bean terméket. Az élelmiszerekkel közvetlen érintkezésbe kerülhet, és az élelmiszer-csomagolás belső bevonataként használható. Ma a terméket széles körben alkalmazták, például a filmpapír csomagolásban, a többrétegű zsákokban, az élelmiszerdobozokban stb. Az EB üvegezés során a hagyományos nyomdafestékekkel való kompatibilitást is figyelembe kell venni, mivel a hagyományos festékek viaszai és kenőanyagai zavarhatják az EB lakk nedvesedését.
Az EB térhálósodásával a bevonó réteg, amely eredetileg néhány percig, vagy néhány napig teljesen megszáradt, azonnal megszárítható, és az átfolyási művelet megvalósítható, ami jelentősen javítja a termelési hatékonyságot. Az EB szárító technológia alkalmazása jelentősen lerövidíti a nyomtatás, a tárolás, az üvegezés és a csomagolás, valamint a szállítás idejét, így a nyomtatás, üvegezés és csomagolás teljes folyamata egy nap alatt elvégezhető, ami valóban megfelel a modern kor nagy öregedésének. . Szex és követelmények.
Alkalmazási lehetőség az EB szárítási technológiára nyomtatási területen
Az EB tinták (lakkok) számos előnnyel rendelkeznek, így az EB-szárító technológia erős jövőképet mutat a jövőbeli fejlődésben.
(1) Nem tartalmaz illékony VOC-ot, nincs szaga vagy csak kis szaga, ami csökkenti a munkavállalók egészségének károsodását, és nincs környezetszennyezése.
(2) Jó ellenállás, mert a tintában lévő kémiai anyagok térhálósító reakcióval alkotják a polimer háromdimenziós hálózati polimert, és a festékfóliának jó kémiai ellenállása és kopásállósága van.
(3) A kikeményedési idő rövid, általában csak 0,1 másodperc, hogy teljesen megszáradjon, a hagyományos nyomtatáshoz képest néhány percig vagy akár néhány napig tart, hogy teljesen megszáradjon, jelentősen javítsa a termelési hatékonyságot, és elősegíti a méretezését.
(4) A pigmentnek vastag alja van, és a nyomtatott termék szép megjelenésű, erős fényességgel és háromdimenziós hatással rendelkezik.
(5) Csökkentse a nyomdagép tisztítási idejét. Még ha az EB tinta a tinta-kútban egy éjszaka tárolásra kerül, akkor nem lesz nyúzás és keményedés, ami csökkenti a hulladékot.
(6) Nincs erős hő, amely a kikeményedés során az aljzat deformálódását okozza.
Természetesen, mint egy új típusú gyógyító technológia a fejlesztés során, az EB-s szárító technológiának is vannak hiányosságai. Például az elmúlt években, bár az EB szárítóberendezés ára jelentősen csökkent, a berendezések egyszeri befektetése még mindig nagy; az EB tinta ára még mindig magasabb, mint a szokásos tinta; Az EB térhálósodása csak sík bevonat-kikeményedésre alkalmas. Ezért a kikeményített termék geometriája korlátozott; Az EB tinta egyik fontos jellemzője, hogy jó ellenállással rendelkezik, de ez egy olyan tényező, amelyet nehéz elbontani és megakadályozni az újrahasznosítást, amikor a hulladéknyomtatott anyagot újrahasznosítják, így azt is használják a nyomtatott anyagok hasznosításában. Új kutatást kell végezni.
Röviden, az EB szárító technológia alkalmazási lehetőségei a csomagoló- és nyomdaiparban csodálatosak. Annak érdekében, hogy az EB-szárítási folyamat kényelmesebbé és gazdaságosabbá váljon, aktívan fejlesztenünk kell az alacsony költségű, kompakt EB-szárítóberendezéseket, javítanunk kell az átviteli eszközt, és a terméket forgatni és kikeményíteni lehet, hogy a sugárzást kikeményítsük egy különböző formák. Megállapítható, hogy az EB szárító technológiája a jövőben nagyobb mértékű fejlődést eredményez az alacsony szennyezés, az alacsony energiafogyasztás és a magas minőség miatt.