A "kétdimenziós festékkészítési módszer" alkalmazása a csomagolás nyomtatásában
Mi egy nagy nyomtatási cég Shenzhen Kína. Minden könyv kiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papíros könyvnyomtatást, keménykötésű notebookot, sprial könyvnyomtatást, nyerges könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozot, naptárakat, mindenféle PVC-t, termékismertetőt, jegyzetet, gyermekkönyvet, matricát, minden különféle speciális papír színnyomó termékek, játékkártyák és így tovább.
További információkért látogasson el a webhelyre
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Hosszú ideig a nyomtatási festékgyártás és a csomagolás nyomtatásának folyamatában hozzáadott és levont „technikai halmozási módszer” és a „belső viszkozitási módszer”, amelyet általában a tintakészítmény tervezésében használnak (bizonyos mennyiségű polimert mérünk) különböző oldhatóságban oldva.) A paraméter oldószerében a belső viszkozitást egy bizonyos hőmérsékleten mérjük, és a kapott maximális belső viszkozitásrendszert meg lehet határozni, mivel a polimer oldhatósági paramétere megegyezik a rendszer oldhatósági paraméterértékével. és az "egyensúlyi duzzadási módszer" (bizonyos hőmérsékleten) A térhálósított polimert különböző oldhatósági paraméterekkel rendelkező oldószerben megduzzasztjuk, és az egyensúly elérésekor meghatározzuk a duzzadás mértékét és a maximális duzzadási fokot, valamint az oldhatósági paramétert. a megfelelő oldószerrendszer a polimer. Oldhatósági paraméterek), ezek a kettő viszonylag egyszerű és intuitív módszerek a polimer vegyületek oldhatósági paramétereinek meghatározására, és messze nem felelnek meg a modern csomagolási és nyomtatási technológia követelményeinek.
Az itt leírt "kétdimenziós tintakészítési eljárás" azon az elven alapul, hogy az oldhatósági paraméterek azonosak vagy hasonlóak, és kölcsönösen oldhatóak lehetnek annak meghatározására, hogy a gyantát oldószerben vagy kevert oldószerben oldjuk-e, és hogy kölcsönösen oldható-e. a tintát és a hordozót.
A második az, hogy megjósoljuk a két oldószer vagy festék keverhetőségét a szubsztrátummal azon elv alapján, hogy az oldhatósági paraméterértékek azonosak vagy hasonlóak, és kölcsönösen oldódnak.
A harmadik az oldhatósági paraméteren alapul, becsülhető, hogy két vagy több gyanta kölcsönös oldhatósága (a paraméterek nem lehetnek nagyobbak, mint 1,5 felett és alatt) és az aljzat tapadása.
A negyedik az, hogy a gyanta oldhatóságát a csomagolónyomtató rendszerben ismert oldhatósági paraméterekkel rendelkező oldószerek sorozatában alkalmazzuk, és a gyanta és a szubsztrátum oldhatósági paramétereinek tartományát kísérleti úton határozhatjuk meg.
Az oldhatósági paraméter szerint a festékfólia oldószer-ellenállását a nyomtatás után megítélhetjük.
A tintarendszer gyanta szerint a hidrogénkötő erő és a lágyuláspont feloldódik, és a filmképződés után becsülhető a nyomdafesték tapadása, rugalmassága, kopásállósága és hőállósága.
Az oldott hidrogénkötő erő paramétereinek megfelelően lehetőség van a megfelelő és olcsó gyanta és oldószer kiválasztására a csomagolás és a nyomdafesték folyamatában, a nyomdafesték csomagolásának anyagköltségének szabályozására.
Mindazonáltal két vagy több gyantát vagy kevert oldószert gyakran használnak a nyomdafesték termékek csomagolásában. A számítási módszernek ellenőriznie kell az oldott hidrogénkötő erőt, valamint a felületi feszültséget és az illékonyodási sebességet annak érdekében, hogy a kevert oldat ideális (azaz nem kölcsönhatásba lépő) viszkozitását a kiváló minőségű és alacsony költségű festéktermékek - az oldószer és a gyanta oldhatósága érdekében - elérje. És a festékoldat és a hordozó hidrogénkötőereje (az úgynevezett oldott hidrogénkötő erő).
Megjegyzés: A kevert oldószer a sebesség és a lassúság kombinációja miatt illékony gradiens egyensúlyt eredményez, és az illékonyodási sebesség gyorsabb, mint bármelyik oldószer komponens. Ugyanakkor nagyobb mennyiségű oldott hidrogénkötési erő érhető el a festékfilm fűtési folyamata során, és megakadályozható a festékfólia lyukak. , zsugorodási lyukak és fehéresek.
Másrészt a szolvatálás elve szerint a magas polimer duzzadása és oldódása a szolvatációval, azaz amikor a nagy molekulatömegű polimert és az oldószert gyakran érintik, az oldószer-molekulák és a polimer molekulák közötti kölcsönhatás. Ez az erő nagyobb, mint a polimer molekulái közötti kohéziós erő, úgyhogy a polimer molekulák elválaszthatók egymástól és feloldhatók az oldószerben. A poláros oldószer-molekulák és a polimer poláris csoportjainak vonzereje a polimer oldódását okozhatja. Jól ismert, hogy ezt a hatást gyakran egyszerűen úgy értelmezik, hogy: egy savas oldószer feloldhat egy bázikus polimert, ellenkező esetben ez az ellenkezője. Gyakran elméletileg értelmezik azt, hogy az elektron-akceptor feloldhat egy elektrondonort.
Az oldószer elpárolog a festékfóliából és megszárad, amit elpárolgási sebességnek nevezünk. Bár azt feltételezték, hogy az oldószer forráspontja felhasználható a volatilitásának előrejelzésére, csak ez a törvény felel meg a homológok vagy a kőolaj oldószerek között. Ezért még mindig nem tudományos, mint általános módszer, és főként pontatlan. Ennek egyik fő oka a hidrogénkötés hatása. Például az etanol és a benzol forráspontja közel van, míg a benzol párolgási sebessége kétszer akkora, mint az etanol. A butanol forráspontja alacsonyabb, mint az n-butil-acetáté, és az illékonyság mértéke is alacsony. A hidrogénkötés fontos szerepet játszik az oldószeralapú nyomdafesték tintapiléjének párolgásának korlátozásában.
Természetesen a hőmérséklet, a páratartalom, a festékfólia felülete, a polimer molekulatömege és a felületi feszültség nagysága mind közvetlenül befolyásolják a csomagolónyomtatás festékfóliájának száradási sebességét, különösen a kompozit tapadási szilárdságát. nyomtatás (keményítés).
1. Tinta alapelmélet - "kétdimenziós módszer"
Két évvel a "kétdimenziós módszer" népszerűsítése óta, fókuszban Shanghai, Jiangsu, Anhui, Zhejiang, Fujian, Shandong, Shanxi és Sichuan. A hazai és külföldi olvasók kérésére most már bevezették a „kétdimenziós módszer” alkalmazását a csomagolónyomtatókban. A Helder Brand által levezetett nem-poláris molekulák és az erős poláris molekulákból álló rendszer összekeverésekor főként a hőt vagy az endotermet tartalmazó rendszerben van, mert hidrogénkötés képződik, és vegyesen keveredik. Ennek a származtatásnak az eredményei nem alkalmazhatók a nyomdafestékek csomagolására. Ebből a célból a hidrogénkötés erősségének átlagos értéke (relatív értéke), amint azt Rebeman látta, a hidrogénkötő erő számszerűsíthető, és a beállítás szerint a gyenge hidrogénkötés átlagos értéke 0, az átlagérték pedig az átlagos. a hidrogénkötés értéke 1,0, az erős hidrogénkötés átlagos értéke 1,7, és a Q1 és Q2 képlet az A és B oldószerek térfogati frakciói a kevert oldószerben; A és B az A és B oldószerek hidrogénkötőerejének átlagos értékei. Később, amikor Burrill-tól ítéljük meg, hogy egy gyantát oldószerben (vagy kevert oldószerben) oldunk-e, először meg kell erősítenünk a hidrogén szintjét a gyanta és az oldószer kötőereje, majd a gyanta és az oldószer azonos hidrogénkötési szintje szerint. Hogy az oldhatósági paraméter mérete azonos vagy hasonló, annak meghatározására, hogy a gyanta feloldódik-e az oldószerben, a festékfólia fényessége a nyomtatás, tapadás stb. Után, hogy a molekuláris polaritás és a hidrogénkötő erő oldódásra és nyomtathatóság, amit figyelembe vettem. Az oldhatóság alapján (beleértve az illékonyodási sebességet, a felületi feszültséget stb.) A megfelelő arány 95%. Ezért több mint két év promóciója és alkalmazása után bizonyos eredményeket kapott, és nem fog fizetni az emberi erőforrásokat és az anyagi erőforrásokat, különösen az időt, mivel régebben a „halmozási” technológiára támaszkodott.
2, a tinta tervezése józan ész
Az alapelvek mellett, amelyekre az embereknek általában szükségük van, a "kétdimenziós tintakészítési módszer" elsősorban a nyersanyagok oldhatóságát, a hidrogénkötő erőt, a felületi feszültséget és a párolgási sebességet veszi figyelembe. Például:
Az 1PA oldhatósága 10,5, a hidrogénkötő erő 25,92, felületi feszültsége 460, és az illékonyodási sebessége 2,8.
A CN 10,7, a hidrogénkötő erő 12,7, felületi feszültsége 420 és 45 között, az illékonyodási sebesség pedig 3,8.
A 3PE oldhatósága 7,9 - 8,1, hidrogénkötő erő 16,10 és felületi feszültsége 310 ° C.
A 4PP oldhatósága 7,9 és 8,6 között van, a hidrogénkötő erő 16,16, a felületi feszültség pedig 310.
Az 5PET oldhatósága 10,7, a hidrogénkötő erő 21,89, a felületi feszültség 400-430, és az illékonyodási sebesség 2,67.
Megjegyzés: Az oldhatóságot általában nem lehet 1-nél kisebb vagy kevesebb, mint 1-nél. Még ennél is fontosabb, hogy minden anyag pH-értékét elsajátítsák, és az oldószer pH-értéke közel van. Természetesen van egy nitrogén, mint a CN (nitrocellulóz). A mennyiség és az oldhatóság közötti kapcsolat. Általában szinte minden oldószer nem oldódik fel 12,5% -os nitrogén-tartalom után.
3. A nyomdafesték-film képződési sebessége és a nyomdagépek sebessége
A száraz sebesség határozza meg a nyomtatás sebességét. Az alkalmazás kényelmesebbé tétele érdekében az alábbiak szerint kerül bevezetésre:
10,7 ± 0,9 30 m / perc 2 0,9 ～ 1,3 50 m / perc
31,3 ～ 1,9 80 m / perc 1.9 4 1,9 ～ 2,4 100 m / perc
52,4 ～ 2,8 120 m / perc 6 2,8 ～ 3,3 150 m / perc
73,3 ～ 3,6 180 m / perc 83,6 ～ 4,5 200 m / perc
Ezenkívül figyelembe kell venni a műhely hőmérsékletét és páratartalmát, a tinta méretét és a festék viszkozitását.
4. Példák általános kompozit festékkészítményekre
Titán-dioxid 20.0HARDLE-15-LP 7.0 Azeton 17.0Toluol 56,0
Megjegyzés: 1 száraz sebesség: 2,58 2 Oldhatóság: 8,99 3 hidrogénkötési erő: 18,4 4 felületi feszültség: 27,61