Megfelelően alkalmazza a lakkozási eljárást?
A címkék olyan nyomtatott termékek, amelyek a termékkel kapcsolatos információk jelzésére szolgálnak. Azáltal, hogy a termék csomagolásának külsejére ragasztják, feltűnően tájékoztathatják a fogyasztókat a termék nevéről, miközben hatékonyan megkülönböztetik a terméket más hasonló termékektől, és kiemelik a márkát. A fogyasztók figyelmének további felkeltése érdekében az újszerű csomagolási formák alkalmazása mellett a gazdag színű címkenyomtatás tetejére bevonó eljárással fényesebbé teheti az eredeti címkét, és friss vizuális élményben lehet része a fogyasztóknak.
A bevonási eljárás egy színtelen, átlátszó lakk felhordását jelenti a címke felületére. Célja a nyomtatott felület fényességének növelése, valamint a foltok és nedvesség elleni védelem, valamint a grafika és a szöveg védelme. Általánosságban elmondható, hogy a bevonási folyamat felosztható általános bevonásra, pontbevonásra és fordított bevonásra. Ebben a cikkben a szerző főként ezt a három bevonási eljárást dolgozza fel, ismerteti azok jellemzőit és felhasználási szempontjait.
RÉSZ 1
Teljes bevonat
01
A teljes bevonat jellemzői
Az általános bevonat, más néven teljes-felületi bevonat, egy színtelen átlátszó lakkréteg felhordását jelenti a címke teljes felületére. Kiegyenlítés, szárítás, polírozás és kikeményedés után vékony és egyenletes átlátszó fényes réteg képződik a címke felületén, amely javítja a felület simaságát és dekoratív feldolgozást biztosít a nyomtatott grafikáknak. Meg kell jegyezni, hogy a teljes bevonat eltér a laminálástól. A laminálás azt a folyamatot jelenti, amely során a nyomtatott címkét 0,012–0,02 mm vastag átlátszó műanyag fóliával vonják be a laminálógép hő vagy nyomás segítségével, és a címkét és a műanyag fóliát egymáshoz kötik. Az 1. ábra olyan előre bevont anyagokat- mutat be, amelyek hőkezelést igényelnek, míg a 2. ábra azokat a fóliákat mutatja, amelyek nyomás alatti laminálást igényelnek. Mivel a lamináláshoz műanyag fólia alapanyagként kell használni, környezeti szempontból a bevonat környezetbarátabb, különösen a víz{12}}alapú és az UV-bevonat. A vízbázisú bevonat nem{-toxikus, nem irritáló, szerves illékony anyagoktól mentes, költséghatékony, széles körben beszerezhető, nagyon átlátszó, jó fényű, nem sárgul be könnyen hosszan tartó intenzív napfény hatására, kopás- és karcálló. Az UV-lakk szinte nem tartalmaz oldószert, viszonylag kis energiát igényel a kikeményítéséhez, erősen tapad a tintához, erősíti a kopásállóságot, a vegyszereket és az oldószereket, valamint megőrzi a stabilitást, lehetővé téve a vízzel vagy etanollal történő tisztítást. Az UV-bevonatú termékek kevésbé hajlamosak a ragadásra, a kikeményedés után azonnal egymásra rakhatók, így időt takaríthat meg a következő feldolgozási lépésekhez, és javítható a gyártás hatékonysága.
1. ábra Előre-bevont filmanyag, amelyet melegíteni és laminálni kell
2. ábra Nyomás alatti laminálást igénylő fóliaanyagok
02
Az általános lakkozás szempontjai
Ha átfogó lakkozási eljárást alkalmazunk a címkék fényességének növelésére, a lakk minőségének elérésére és a normál gyártási működés biztosítására, a következő négy szempontra kell figyelmet fordítani: Először is ellenőrizni kell a lakk vastagságát; másodszor válassza ki a megfelelő lakkot, mivel sokféle lakk létezik. Ezért a lakk kiválasztásakor figyelembe kell venni a különböző aljzatokat, valamint a különböző lakkozási módokat a különböző lakkok kiválasztásához; harmadszor szabályozza a lakk viszkozitását és felületi feszültségét. A viszkozitás befolyásolja a kiegyenlítést, a száradási sebességet, a felületi fényt és egyéb tulajdonságokat, ezért a lakk viszkozitását a különböző aljzatokhoz kell igazítani. Ugyanakkor figyelmet kell fordítani a lakk felületi feszültségének változására, amelynek alacsonyabbnak kell lennie, mint az aljzaton lévő tintarétegé, hogy a lakk megfelelően tudjon nedvesedni, megtapadni és áthatolni a címke felületén; negyedszer, ügyeljen a lakkozási sebesség, a bevonat mennyisége, a nyomás és a kikeményítő berendezés teljesítménye közötti koordinációra. Ezeket a tényezőket ésszerűen be kell állítani az aljzat felületének, a nedvesítési és a felszívódási feltételeknek megfelelően.
2. RÉSZ
Spot lakkozás
01
A foltlakkozás jellemzői
A foltos lakkozás azt jelenti, hogy a lakkot csak a címke meghatározott jól látható részein hordják fel, így az a környező területekhez képest fényesebbnek, élénkebbnek és háromdimenziósabbnak tűnik, ezáltal egyedülálló művészi hatást kelt. A gyakori foltlakkozási hatások közé tartozik a foltos fényes lakk, a foltmatt lakk, a folt hópehely, a foltos frost, a folthabzás, a folttörés és a foltos ráncos hatás. A foltlakkozás alkalmazható laminálás után vagy közvetlenül a nyomdai termékekre, de a foltlakkozás hatásának további kiemelése érdekében általában laminálás után alkalmazzák, a legelterjedtebb a matt fóliás laminálás (a foltlakkozott termékek kb. 65%-a). A 3. ábrán látható módon ez a foltlakkozási hatást szemlélteti a címkéken. Így a foltlakkozással kezelt címkék texturáltabb és háromdimenziós felületűek, nagy fényerővel, átlátszósággal és kopásállósággal rendelkeznek ezeken a területeken, ami erős vizuális hatást kelt.
3. ábra: Helyi foltos lakkhatások megjelenítése a címkéken
02
Óvintézkedések a helyi foltlakkozáshoz
A helyi foltlakkozást szitanyomással, flexonyomtatással és egyéb módszerekkel lehet elérni. Mivel a szitanyomás tintarétege vastagabb az ofszetnyomtatáshoz, a mélynyomtatáshoz vagy a dombornyomtatáshoz képest, a helyi foltlakkozáshoz szitanyomás alkalmazása erősebb hatást eredményez. A helyi foltlakkozáshoz szitanyomás alkalmazásakor azonban a következő szempontokat kell figyelembe venni: Először is, az UV-lakk összetétele télen és nyáron eltérő, ezért figyelni kell az évszak és a hőmérséklet változására, és a megfelelő lakkot kell kiválasztani. Az UV-lakk kikeményedési tartalma télen jellemzően alacsonyabb, mint nyáron. A téli UV-lakk formula nyáron történő használata tökéletlen kötést eredményezhet, ami olyan problémákat okozhat, mint a ragadás, míg a nyári UV-lakk formula télen történő használata gyenge szintezéshez vezethet, ami buborékokat vagy bőrösödést eredményezhet. Másodszor, az UV-lakkot használat előtt alaposan fel kell keverni, mert több kémiai összetevőből áll, amelyek kiválhatnak, ha hosszabb ideig nem használják, ezért az alapos keverés elengedhetetlen a felhordás előtt.
3. RÉSZ
Fordított lakkozás
01
A fordított lakkozás jellemzői
A fordított lakkozás egy olyan lakkozási módszer, amely egyesíti a helyi foltlakkot és a helyi matt hatásokat, hogy nagy kontrasztot érjen el bizonyos grafikai területeken. A fordított lakkozási folyamat egy menetben elvégezhető nyomdagépen vagy offline módban.
A fordított lakkozás lehetővé teszi, hogy a címke felületén fényes és matt textúrák is megjelenjenek, ami erősebb kontrasztot eredményez a fényességben, ami hatékonyabb lakkozási hatást eredményez. Hamisítás elleni-és esztétikai célokat is szolgálhat. A fordított lakkozásnál először átlátszó matt alaplakkot nyomtatnak a minta nem-fényes területeire ofszet módszerrel. Ezután egy teljes-arcfelszíni lakkot kell felvinni a címkenyomatra, és megkeményedik. A fedőlakk reakcióba lép a korábban nyomtatott alaplakkkal, így matt hatást kelt a nem-fényes területeken, míg az alaplakk nélküli területek fényesek maradnak. Mivel a nem-fényes területeket ofszetnyomtatással nyomtatják, a regisztráció nagyon pontos, biztosítva a fényes területek nyomtatási pontosságát. A 4. és 5. ábra fordított lakkozással készült címkéket mutat be. A 4(b) ábrán a címke kinagyított helyi része látható, a fényes és matt területek megjelölésével. Az 5. ábrán a címkén a piros nyomtatott területek fényesek, míg a fehér és kék területek mattak.
(a)
(b)
4. ábra A termék címkézése fordított bevonási eljárással
5. ábra A termékek címkézése fordított lakkozási eljárással
02
Óvintézkedések a fordított lakkozáshoz
Fordított lakkozási eljárás alkalmazásakor ügyeljen a következőkre: Először is győződjön meg arról, hogy a címkén lévő termék szokásos grafikai nyomtatásához használt tinta teljesen megszáradt vagy megszáradt; ha a tintaréteg nem száraz, a lakk nem köt ki megfelelően, és nem jön létre a kontraszthatás. Másodszor, a reszelő tervezése során ne válasszon kis szöveget vagy kis mintákat a fordított lakkozáshoz; Ha a betűtípus vagy a minta túl kicsi, az elmosódási problémákat okozhat. Harmadszor, a matt textúra finomsága olyan tényezőktől függ, mint a nyomdagép sebessége, a nyomtatási nyomás, a lakk vastagsága, a lakk típusa és a hordozó felületének simasága. Ha a nyomógép sebessége gyors és a lakkréteg vékony, a matt textúra durvább lesz; ha az alapfelület sima, a matt textúra nagyon jól látható lesz. Összességében a fordított lakkozás olyan kontraszthatásokat érhet el, amelyekre a hagyományos lakkozás nem képes, így a nyomtatott hatás még kifinomultabb, simítást ad, és javítja a címkenyomtatás minőségét.
Az egyre szigorodó nemzeti környezetvédelmi és környezetszennyezés-megelőzési követelmények, valamint a fényes és újszerű nyomtatott megjelenés fogyasztói preferenciái miatt, valamint az éles piaci verseny miatt egyre több címkenyomtató cég kezdi el a címkéken különféle utólagos-nyomtatási kikészítési eljárásokat, különösen a lakkozást. A nyomtatást követő-folyamatok apró változtatásaival a terméktervezés változatosabbá válhat, hogy alkalmazkodni tudjon az új környezethez, megfeleljen az új igényeknek, és erősebb vizuális hatást kölcsönözhessen a címkés termékeknek.