Kerülje el ezeket a 7 nagy hibát, hogy jó flex-verziót készítsen
Mi egy nagy nyomtatási cég Shenzhen Kína. Minden könyv kiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papíros könyvnyomtatást, keménykötésű notebookot, sprial könyvnyomtatást, nyerges könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozot, naptárakat, mindenféle PVC-t, termékismertetőt, jegyzetet, gyermekkönyvet, matricát, minden különféle speciális papír színnyomó termékek, játékkártyák és így tovább.
További információkért látogasson el a webhelyre
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
A flexográfiai lemezkészítés folyamatában elkerülhetetlenül különböző hibák lépnek fel. A meghibásodások nehezen kerülhetők el, de a fórum malomtechnikusainak meg kell tanulniuk tőlük, és nem kell megismételniük a hibákat. Hagyja, hogy Xiaobian jöjjön fel a hét flexográfiai lemezen gyakran előforduló hibák listájára.
Nem elegendő idő a mosáshoz
Az elégtelen lemezmosási idő miatt a nem kezelt fényérzékeny gyantát nem távolítják el teljesen, ami sekély megkönnyebbüléshez vezet. Túl sekély dombornyomás okozhat sok problémát a nyomtatásban, mint például a tinta a nyomtatás helyére nem kerül nyomtatásra, ami szennyeződést és egyéb jelenségeket eredményez.
Megoldás: Hosszabbítsa meg a mosási időt.
Tegyen egyenes vonalat hullámos vonalra
A fő okok a következők:
1. A negatív film (film) rossz. Ez az oka az eredeti anyagnak, nagyon fontos, hogy ellenőrizze a filmet.
2. A hátsó expozíciós idő nem elegendő. Ezután a lemez alapja keménysége nem elég, így a lemez hullámos vonalat is képez.
3. Az expozíciós idő nem elegendő. A mosóoldat és a kefe segítségével a grafikus részt egy hullámos vonal képezi.
4. A mosó kefe nyomása túl magas. Kötelező a lemezeket hullámos vonalakra mosni.
5. A sütő száradási ideje túl rövid. A belsejében lévő folyadék nem teljesen elpárolog, ami néhány helyet többre terjeszthet, és néhány helyen kevésbé bővül, ami hullámos vonalat is képez.
A negatív vonal túl sekély
Fő ok:
1. A negatív film (film) rossz. Ha a fekete terület nem elég fekete, akkor a fény egy része áthalad, majd ennek a résznek a vonalai keményednek és a negatív vonalak túl sekélyek lesznek.
2, a visszaesés túlzott. Túl sűrűvé teszi az alapot, viszonylag beszélve, a lemosható hely vékonyabbá válik, és a negatív kép sorai túl sekélyek lesznek.
3. Túlexponálás. A hely, ahol el lehet mosni, túl nehéz ahhoz, hogy részleges keményedést képezzen, így a negatív vonalak is sekélyek.
4, a sütő szárítási ideje nem elég. A folyadék a nyomólemezben marad, a párolgás nem tiszta, és így bővül, viszonylag csökkentve a negatív kép mélységét, így a vonal túl sekély.
Egyenetlen kép
Fő ok:
1. A negatív kép hibás. A lemez magja először annak ellenőrzése, hogy van-e probléma a filmben.
2. A vákuummembránban gáz van. A gázt okozó rész nem erősen adszorbeálódik, ami egyenetlen expozíciót és elmosódást eredményez.
3. Túlexponálás. A kiöblített rész egyenetlen állapotban lesz, és ugyanolyan kefe nyomás mellett a kép egyenetlen lesz, ami egyenetlen képet eredményez.
4. A sütő szárítási ideje nem elegendő. A folyadék a nyomólemezben marad és kitágul. A különböző helyeken történő expanzió egységessége elmosódott képeket eredményez.
Tesztlemez alap érdessége
Fő ok:
1. Elégtelen hátsó expozíció. Néhány terület nem edzett, és a kefe és a folyadék hatására durva és egyenetlen alap képződik.
2. A mosó kefe nyomása nem elég. Ahol nincs kitéve, akkor nem teljesen lemosódik, és durva alapot képez.
3. A mosás ideje nem elég. Ez azt is eredményezi, hogy a mosott részt nem mossuk le, és durva szubsztrátot képeznek.
4, gyenge mosófolyadék. A szirup korróziójának mértéke nem elég jó, és a helyet, ahol meg kell marni, nem korrodált, ami durva alapot eredményez. Általában azért van, mert a mosogató italt túl sokáig tárolták, és a minőség csökken.
5. Egyenetlen expozíció. Az egyes helyek alapja nem egyenletes az edzett részen, és az alap mosás után egyenetlen lesz.
A lemez felülete repedésekkel és az élettartam csökken.
Fő ok:
1. Az első expozíciós lámpa egyenetlen eloszlású. Bizonyos területeken túlexponáltak és repedéseket képeznek.
2. Curl tárolás a tárolás során. Mivel a nyomólemez felülete bizonyos keménységgel rendelkezik, a görbület tárolódik, és a felületen feszültség keletkezik. Amikor a feszültség megszakad a nyomólemez felületén lévő kötőerőn, akkor megreped.
3. A lemez nem tárolódik a sötétben. A nyomólemez fényérzékeny gyanta. Annak ellenére, hogy sok kezelést végeztek, a fényérzékenység viszonylag erős, így meggyengíti a repedést a fény hatására.
4. A nyomólemezt a levegőben lévő oxidok oxidálják. Az oxidáció keményíti a lemez felületét. A lemezgyártási folyamat során, ha az ózont nem szivattyúzzák ki, az repedést és oxidációt okoz.
Nyilvánvaló repedések vannak az alapfelületen
Fő ok:
1. Túlzott expozíciós idő. Az aljzat felületi keménysége túl magas, és bizonyos feszültségek mellett könnyen repedhető.